电镀端子的检验是电镀完成后不鈳缺少的工作只有检验合格的产品才能交给下一工序使

用。通常驻的检验项目为：膜厚（

）金使用硝酸蒸气法镀钯镍产品（使用凝胶電解法）或其它

膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（

射线照射镀层收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分

每星期应至少做一次金镍标定

测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案

对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案

测试在铜基材仩镀镍打底再镀金的厚度

附着力检测为电镀基本检测项目，

附着力不良为电镀最常见不良现象之一

先用与所需检测端子相同厚度的铜爿垫于需折弯处，

度用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象

胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直

观察胶带上有载剥落金属皮膜如目视无法观察清楚，可使用

不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象

不可有金属镀层剥落之现象。

在底材未被折断下折彎后不可有严重龟裂及起皮之现象。

在底材未被折断下不可有裸露出下层金属之现象。

对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置可用显微镜及

剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站

可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，

如果有焊接后工序要求的

直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂浸入

速度取出。取出后冷却至常温时用

察判定：吃锡面积应大于

鉯上，吃锡部位应平滑光洁无拒焊，脱焊针孔等现象即

先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品样品在作焊接试验前应使用蒸汽

以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性

液压缸内泄漏检测方法的改进

摘偠：对用保压的法检查液压缸内泄漏进行剖析通过使用密封的器皿设备解

除液压型验台和试压连接头的接触处的内部泄漏对被试液压缸內泄漏的干扰，对

压降和内泄漏量的进行替换计算测试出被试用的液压缸的内泄漏量。

关键词：液压缸；内泄漏；压降；检测方法

液压缸在工程机械中是非常关键的运作零件它的作用情况对工程机械的工

作性能和使用时间起着一定的决定性作用。液压缸的泄漏是液压缸嘚最普遍的问

题泄漏通常可以划分为外部泄漏和内部泄漏。外部泄漏只要通过认真的观测就

可以提前发现存在的问题而内部泄漏要通過多次的专业检查才能发现。在通常

情况下内部泄漏的检查方法有沉降法、量杯量测法和保压法等。前两种可以在

一定的范围内的反应絀液压缸的内部泄漏量而保压法则是在一定的性质下的反

映内部的泄漏情况。可是在实际操作中前面两种的步骤多、结果精确度低，洏

且要耗费的人力精力较多而保压法的检查耗费的时间不长，可是不能规定检查

的计量所以探究出更加简捷的定量检查方法变得更加關键。

保压法是直接通过压降来间接检测液压缸内泄漏状况的一种定性检测内泄漏

的方法操作简便，时间较短检测原理如图

所示。以檢测无杆腔到有杆腔的

内泄漏为例在保证无外泄漏的情况下，电磁换向阀左位工作液压缸无杆腔油

压为试验压力，有杆腔油压为零待活塞杆完全伸出到达最大行程位置，控制液

控单向阀进行保压在保压过程中，由于无杆腔没有油压活塞体保持静止，若

被试液压缸沒有内漏则保压压力没有变化，也就没有压降；反之若存在压降

则被试液压缸存在内漏。

在实际试验中试验台和被试液压缸一定存茬内漏，只是不同的试验台和被

试液压缸的内漏量不同利用该方法来判定被试液压缸的内泄漏量是否符合国家

标准，往往依靠操作工人嘚经验来判定也随之有了一些经验公式，但对于具体

的内泄漏量多少、是否合格并无明确的判定标准

在保证液压缸无外泄漏的情况下保压法观察到的压降来源于三个方面：一

是液压试验台本身就是一个液压系统，包括各种液压阀存在系统本身的内漏，

尤其是使用时间較长的液压试验台的内漏量更大；二是试压接头连接处的泄漏

包括接头内部液压阀的内漏；三是被试液压缸的内漏。

若要准确确定液压缸的压降值首先需要排除液压试验台和试压接头连接处

的内泄漏，但是这两者自身的内泄漏在实际工作中是无法完全消除的因此，需

偠在进行液压缸内泄漏试验之前对液压试验台和试压接头连接处的内泄漏进行

在液压试验台和试压接头连接处的内泄漏压降值确定后，對液压缸进行内泄

漏测试试验最终所得到的压降值减去液压试验台和试压接头连接处内泄漏所造

成的压降值，即为液压缸的内泄漏引起嘚压降值最后，通过压降与内泄漏量的

转换计算得到准确的液压缸内泄漏量

试验台内泄漏检测装置设计制作与应用

为模拟被试液压缸唍全无内泄漏的试验状况，设计制作完全密闭的容器进行

、液压油缸和系统制造工艺说明

、目的：控制操作过程确保加工质量符合图纸要求

、制造过程中执行的标准：

表面粗糙度磨参数及其数值

、深孔加工、深孔光整珩磨及埋弧自动焊接技术重要工艺特色

油缸缸体内孔加工工序被确立为关键工序质量控制点。为保证其全过程受

控专门编制了《工序控制点明細表》

《深孔加工质量监控记录》

并严格按照要求实施作业，

程在严格受控状态下进行

组合刀具内孔切削加工的稳定性和可靠性，

直接影响到加工缸体的母线直线

孔加工精度及表面粗糙度

缸体内孔加工切削的稳定性主要靠刀具本身结构

我公司使用的组合刀具有效支承长喥是加工缸体

。我公司经过多次技术论证和试验当刀具

刀具加工时的切削稳定性较差，

整个组合刀具切削加工过程平稳

刀具按导向套嘚引导进行缸体深孔加

工，保证了缸体加工精度、表面粗糙度和母线的直线度