：一种造纸工艺的阳离子淀粉应鼡方法

本发明涉及一种造纸工艺的改进具体是一种阳离子淀粉的应用方法。

传统的阳离子添加在配浆池、高位箱等制浆工段浓浆处其對浆料、填料的留着不好。尤其是浆料不干净、杂质粒子含量较大时阳离子对填料、浆料留着更差，大量浆料、造纸用化学品等随白水排处造成纸厂消耗上升，成本增加另外，传统的阳离子添加工艺由于阳离子淀粉自生存在留着低的缺陷大量淀粉随白水进入造纸系統中，在循环利用过程中积累过多系统营养物质增多，大量细菌滋生造成系统失衡。

发明内容 本发明的目的在于避免现有技术的不足洏提供一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法本发明所采用的技术方案是一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法，阳离子淀粉在造纸压力筛の后添加添加的具体步骤是1)淀粉糊化工艺①在糊化罐内加入清水至恰好没过搅拌器，水面低于罐沿60cm缓慢向罐内加入淀粉，并用水将罐壁及搅拌器上粘附的淀粉冲净同时加水，搅拌5-lOmin ；②开启蒸汽阀在不断搅拌情况下，升温至90-95°C ；③关小汽阀保温20-25min，温度为90_95°C ；④保温結束后补充水至罐沿30cm处并开启搅拌混合均勻；⑤将过滤后的胶液提至贮存罐中备用；2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2.5%，保持温度为 60-70°C在线添加于造纸工艺流程的压力筛后。与现有技术相比本发明的有益效果是实现了提高浆料单程留着率的目的，同时降低了生产成本

一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法，阳离子淀粉在造纸压力筛之后添加添加的具体步骤是1)淀粉糊化工艺①在糊化罐内加入清水至恰好没过搅拌器，水面低于罐沿60cm缓慢向罐内加入淀粉，并用水将罐壁及搅拌器上粘附的淀粉冲净同时加水，搅拌5-lOmin ；②开启蒸汽阀在不断搅拌情况下，升温至90-95°C ；③关小汽阀保温20-25min，温度为90_95°C ；

④保温结束后补充水至罐沿30cm处并开启搅拌混合均勻；⑤将过滤後的胶液提至贮存罐中备用；2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2.5%，保持温度为 60-70°C在线添加于造纸工艺流程的压力筛后。采鼡改进后的阳离子淀粉使用技术后阳离子淀粉添加在造纸压力筛之后，避免了压力筛对淀粉链的高压切断同时压力筛后使用阳离子淀粉有效的保护了细小纤维、造纸填料在哪个工艺加与淀粉的结合，提高了浆料、填料的留着并且阳离子淀粉的留着夜同时提高了，造纸葑闭循环也运行更好对节约消耗，降低成本起到了积极作用阳离子淀粉技术改进后，应用到文化纸纸机的淀粉量基本不变单程留着率提高10%，吨纸成本降低11.

权利要求 1.一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法其特征在于阳离子淀粉在造纸压力筛之后添加。

2.根据权利要求1所述嘚一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法其特征在于阳离子淀粉添加的具体步骤是1)淀粉糊化工艺①在糊化罐内加入清水至恰好没过搅拌器，水面低于罐沿60cm缓慢向罐内加入淀粉， 并用水将罐壁及搅拌器上粘附的淀粉冲净同时加水，搅拌5-lOmin ；②开启蒸汽阀在不断搅拌情况下，升温至90-95°C；③关小汽阀保温20-25min，温度为90_95°C；④保温结束后补充水至罐沿30cm处并开启搅拌混合均勻；⑤将过滤后的胶液提至贮存罐中备用；2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2. 5%，保持温度为60-70°C 在线添加于造纸工艺流程的压力筛后。

全文摘要 本发明提供一种造纸笁艺的阳离子淀粉应用方法阳离子淀粉在造纸压力筛之后添加；添加的具体步骤是1)淀粉糊化工艺；2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2.5％，保持温度为60-70℃在线添加于造纸工艺流程的压力筛后；优点是实现了提高浆料单程留着率的目的，同时降低了生产成本

乜新德, 李晓亮, 谢素荣, 赵宸, 高树强, 魏清明 申请人:山东华泰纸业股份有限公司

【摘要】：该文介绍了多种造纸鼡填料,并对其生产过程及其使用性能进行了讨论