再来详细说下你这个议题
楼主說明了，本工况中仅为高温、氢分压工况不存在硫化氢腐蚀问题。所以在回复之前我们先弄清两个问题：
首先要说明的是氢脆与氢腐蝕非常相似，但腐蚀机理有所不同氢脆是在因为氢原子渗透到钢材内部后，大量积聚形成氢气而来不及逸出使钢晶粒原子间结合力降低，表现为材料的延伸率、断面收缩率降低在焊接接头中出现的症状就是延迟裂纹（氢脆）。其实在容器中的消氢处理、焊前预热以及選用低氢型焊条其实是为防止出现这种延迟裂纹的手段做法。
其次氢腐蚀。氢腐蚀是钢材长期在高温、高压氢气接触导致氢与渗碳體（碳化物）中的碳发生化学反应，生成甲烷熟称脱碳，当甲烷气在钢种积聚形成局部高压时会产生微裂纹或氢鼓包。最终导致材料嘚强度、韧性下降使钢材变脆。
所以氢脆是可逆的通过消氢处理等手段可以避免，而氢腐蚀是不可逆的
纳尔逊曲线是考量的高温、高压氢环境中，材料耐氢腐蚀的曲线所以，铬钼钢之所以为“中压抗氢钢”就是因为增加了Cr-Mo元素，提高了抗氢腐蚀的能力
2.Q345R(HIC)材料性能。Q345R(HIC)与Q345R有何不同Q345R(HIC)钢板相比Q345R，S、P含量的要求更严格从化学成分上来讲，也就代表了Q345R(HIC)钢板的韧性比Q345R好的多以及Q345R(HIC)钢板的供货状态、晶粒度等等的要求最终导致了Q345R(HIC)抗氢诱导裂纹能力的提高（限制了硫含量）。但是HIC（抗氢诱导裂纹）终究是以H2S在水中对材料的腐蚀破坏，其最终是形成氢气所以与氢腐蚀不同。
说了这么多其实我只想说，如果是在湿硫化氢腐蚀环境为了防止氢诱导裂纹的产生，选用HIC钢是靠谱的方案毕竟NACE中都是油田设备用抗硫化氢腐蚀的内容，然而如果只是选用抗氢钢的方案我们按照纳尔逊曲线，选择相应的Cr-Mo钢肯定是最好的選择
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