水泥厂垂直提升粒状和粉状物料时，一般选用斗式提升机，也叫斗轮提升机，作为水泥生产线辅助设备，水泥提升机是不可或缺的重要机械，在生产过程中，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链条传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬，由此可见,斗式提升机在水泥生产线生产过程中的重要性。
提升机链轮轴磨损：在长期运转过程中，提升机头部承受较大的动压力，最大可达100吨左右；提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。在这些情况出现后提升机不可避免的在轴承位出现挤压磨损。提升机链轮轴传动部位磨损常见的修复方法：目前国内修复提升机链轮轴传动部位磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。现就其它几种修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。2、热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。3、电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。4、激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长，价格昂贵；熔覆层仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。基于上述所述，轴类磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。索雷工业修复技术：索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。索雷现场修复提升机链轮轴磨损案例展示：提升机链轮轴磨损某水泥企业TGD360提升机： 2401上部滚筒轴承位磨损、轴颈170m，轴承位磨损：固定侧1.2mm、传动侧1.5mm；2301上部滚筒轴承位磨损、轴颈170mm，轴承位磨损：固定侧0.2mm、传动侧1.5mm，轴承型号22234CC/C3W33。
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http://dingyue.nosdn.127.net/bhpodzLmsCOVcK7QT3U5MNZD=cIhqOILaYw0ThKSsF5A36.png　　偏心轴一般是通过偏心孔固定与电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。　　偏心轴磨损原因分析 　　偏心轴磨损原因主要有以下几点： 　　1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快速磨损； 　　2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损；由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免； 　　3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损；严重时轴头折断。　　轴类磨损修复案例欣赏　　纸机烘缸轴承位磨损修复　　　　偏心轴磨损修复技术对比　　传统解决方法如堆焊、镶嵌轴套、打麻点、报废更新等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。　　高分子纳米修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种偏心轴磨损维修方法。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。其是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 　　高分子纳米聚合物金属修复材料，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。因此，修复后的设备的使用寿命将得到最大限度的延长，帮助企业降低生产管理成本保证生产的连续化运营。
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请遵守言论规则，不得违反国家法律法规回复(Ctrl+Enter)立磨摇臂轴承位磨损修复技术交流
&立磨磨辊在运行过程中，由于进料粒径变化问题使磨辊存在上下起伏从而使旋转轴关节部位在一定角度范围内旋转。由于长期存在这种冲击式的局部旋转，容易对摇臂旋转关节部位轴承室或轴承位造成磨损从而产生间隙，设备运行过程中造成螺栓断裂影响设备安全连续化生产。
&2017年7月企业停机检修期间对一个部位进行现场修复，单边磨损深度达0.15mm。为了尽快恢复生产，企业第一时间联系索雷工业，使用索雷碳纳米修复技术进行现场修复。索雷工业前往企业针对该摇臂轴承位部位进行现场指导修复，在5小时内完成修复。设备安装运行后各项配合尺寸关系满足设备的正常运行要求。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复立磨摇臂轴承位磨损技术
&索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺现场修复摇臂轴承位等大型轴类的磨损。
&修复工艺简单：由于磨损尺寸较小，现场结合打麻点工艺配合碳纳米聚合物材料直接涂抹于配合部位，依靠轴承内套和轴部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。综上所述，索雷工业在修复滑动轴承位方面具有修复效率高、可实现在线修复等优势，同时综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复立磨摇臂轴承位磨损的步骤
1.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；
2.修复时，做好人员安全措施；
3.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；
4.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法（如：打麻点、垫片、补焊），最大限度确保同轴度以及提高修复后的使用效果；
5.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；
6.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实；
7.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷sd7000脱模剂；
8.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，调和后的材料应在位20分钟以内完成，避免材料固化。
9.在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面
&上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；环境温度低于15时，可用碘钨灯等加热工具对修复部
位进行加热，以 保证涂抹材料时，表面温度不低于15，以利于粘结。材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000
脱模剂的轴承。
10.固化；环境温度24时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11固化时间缩短一半。
&注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相
差太大，避免骤升骤降。拆卸轴承检查修复部位有无缺陷后，再次涂覆SD7101H材料紧固轴承。
11.非锥度轴承必须快速热装轴承，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。注意轴
&承安装的工艺方法，控制轴承的轴向摆动避免对定位点造成损伤。在安装过程中轴承内圈与修复的
轴承位之间形成密实的填充并确保有多余的材料被挤出。&
12.根据轴承的装配工艺要求固定轴承，使轴承在轴向定位。
碳纳米聚合物材料修复技术现场修复立磨摇臂轴承位磨损案例
&轴承位具体参数：长度240mm、轴承位尺寸&O340mm。
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一、设备问题分析
轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
二、修复工艺分析
传统修复工艺:国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。
高分子复合材料修复工艺:相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”。通过有效的修复手段，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。此修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。此类修复材料以福世蓝2211F金属修复材料性能较为可靠。
三、采用高分子复材料修复步骤
(1)拆卸轴承、轴承座、留出可操作空间。
(2)轴表面处理:烤油、打磨、清洗。
(3)用样冲打麻点，麻点高度略大于标准尺寸。
(4)按照比例调和福世蓝2211F金属修复材料，至均匀无色差。
(5)轴承位表面涂抹2211F金属修复材料，涂抹厚度大于麻点高度。
(6)热装轴承，待其材料固化。
(7)安装轴承座等其余配件。
注意:表面处理，以及敲麻点的高度。
四、提升机轴磨损修复案例
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目前国内修复轴承孔磨损常见&&的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。
基于上述所述，轴承孔磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重...轴承孔磨损的修复方法
目前国内修复轴承孔磨损常见&&的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。
基于上述所述，轴承孔磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
索雷工业碳纳米聚合物修复技术
索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。百姓网提醒您：1）接受服务前请仔细核验对方经营资质，勿信夸张宣传和承诺&
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