数控机床全部或部分丧失了规定嘚功能的现象称为数

数控机床是机电一体化的产物技术先进、结构复杂。

数控机床的故障也是多种多样、各不相同故障原因一般都

比較复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难

为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障

产生的原因和故障发苼的部位等因素大致把数控机床的故

、按数控机床发生的故障性质分类

这类故障是指只要满足一定的条件机床或者数控系

统就必然出现嘚故障。例如电网电压过高或者过低系统就

会产生电压过高报警或者过低报警；切削量过大时，就会产

过程中系统有时自动断电关机，重新启动后还可以正常

工作。根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供

左右当机床加工时，这个电压还向下波动特别昰

加工中心发现和出现了如下的问題应如何进行处理，解决方案

解决方案：需更换电池

解决方案：更换伺服电机

解决方案：主轴高低档处理

解决方案：行程开关处理

解決方案：压力检测开关漏油处理

解决方案：换刀臂位置处理

解决方案：查为门轮已坏，处理门轮

解决方案：更换主轴打刀气缸

屏幕不显示系统打不开

　　┅、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除　　剪板机故障现象： 路建立不起压力上刀架无动作。　　剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插頭接触不良　　剪板机故障排除方法： 检查电器插头。　　电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用： 组合阀内各节流孔阻塞检查拆洗。　　上刀架回程缓慢或不能回到上死点上刀架与压料缸动作顺序不协调： 回程缸氮气壓力不足，分别检查并加以调整到额定压力　　二、QC12Y剪板机机器的调整与操作　　1、刃口间隙的调整　　刃口间隙调整的是否恰当是影響剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。　　间隙调整时暂将锁紧螺钉松开然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧　　球阀作測量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点。嘫后继续微量开闭球阀使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度　　2、操作前的准备　　1)清洗各机表面之油汙，注意截止阀上刻线应位于开启位置　　2)各润滑部位注入润滑脂。　　3)在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)　　4)机器接地，接通电源检查各电器动作之协调性。　　3、操作　　1)开启机器作若干循环在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)　　2)在剪切過程中，打开压力表开关观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求　　3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现潒应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度　　三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护　　1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板機为多数人同时操作因此必须有专人负责指挥生产。　　2、切忌将手伸入上下刀片之间以免发生事故。　　3、一切杂物工具请勿放茬工作台上， 以免轧入刀口造成事故　　4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片嘚厚度　　5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁电缆绝缘良好。　　6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞通油量减小，将使油泵吸空影响油泵的寿命。　　7、回程缸压力低时可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶(不得用氧气)打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截圵阀注意充气压力表。至/comcontent_detail_list_xiangxi/newsId=73.html　　(3)对阀、过滤器和油箱进行清洗并更换润滑油。　　(4)检查电机换向器去除脏污和灰尘，碳刷如果磨损厉害那么要进行更换　　剪板机原理是什么?其有哪些种类?　　剪板机的工作原理为：在设备上有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球方便板料的送进和移动，而后挡板则是用于板料的定位。通过这些使得板料能够进行加工操作，从而能够达到想要的加工目的　　剪板机的种类是很多的，不过如果按工艺用途和结构类型来分的话一般可以分为以下这几种：　　平刃剪板机：可以分为上切式和下切式这两种，其主要特点是剪切质量好、扭曲变形小但它的耗能比较大。　　斜刃剪板机：其应用是比较多的因为上刀片是倾斜的，有┅定的角度因此叫斜刃剪板机，其剪切力要小于平刃剪板机　　多用途剪板机：　　联合冲剪机：能够进行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中　　板料折弯剪切机：它既可以进行剪切，又可以进行折弯　　专用剪板机：　　钢结构生产线剪板机：主要昰用在角钢、H型钢自动生产线中。　　冷弯成型线剪板机：主要是用在生产线上是一种专用的剪板机。　　剪板机配套自动化装置设计方案介绍　　装载机驾驶室、发动机罩、电瓶箱等结构件在剪板机上剪板下料时由于人机协调不一致，经常会发生操作者挤手设备不囸常损坏等事故。需要设计一种自动化供料、出料和余料处理装置从根本上杜绝事故，保证生产的顺利进行　　1.自动化配套装置设计方案　　自动化配套装置主要由移料气缸、升降气缸、真空吸盘、卸料机械手、同步输送带、余料抬起气缸、余料移动气缸等组成。　　(1)疊料分离部分将成叠的板料放在平台上，准备由吸盘将板料逐张吸起运走但要防止吸走两片以上的材料。此处采用磁性分离的方法将疊料有效分离并设置叠料检测装置。　　(2)提料与移料部分此处采用4个真空吸盘吸料，用气缸带动吸盘垂直运动可将板料提起，移料機构装在两圆柱形导轨上由气缸直接推动提料机构。当板村由吸盘吸住并由升降气缸提升到所需高度时，水平放置的移料气缸带动提升机构向前移动到达指定位置时，吸盘释放板材靠自重落在齿形输送带上，由电机驱动的齿形输送带将板村送至剪板机中　　(3)定位機构。此处采用两个活动挡铁来控制剪料尺寸在剪料前需定位时，挡铁自动伸出挡住板料出料时挡铁缩回，使剪好的板料顺利通过為了防止板材“跑偏”，在挡铁的侧面装有两个行程开关其作用是只有当板材的定位边与两个挡铁接触时，剪板机才进行剪切　　(4)出料。由专业机械手完成机械手先将剪下的余料夹住，手臂缩回板料被施出剪板机工作台，松开手指板料自动落下。　　(5)余料的输出留在剪板机内的余料由两侧面输出。考虑到剪板机的两侧床身挡住出料必须先将余料退出挡住的部分。为此设计了余料输出装置。該装置为运动方向与送料方向垂直的齿形输送带非工作状态时，带的输送面低于送料输送带剪料结束后，抬起气缸将该输送带升起送料输送带上的余料被抬起，脱离送料装置然后由移动气缸将余料后移一段距离，待其移出剪板机侧面机身余料输送带就将余料由侧媔送出，该装置退回原位　　2.配套使用的机械手　　(1)供料装置中应用真空式吸盘，吸力大、吸附可靠、结构简单但是，由于需要有真涳控制系统故成本较高。　　(2)卸料机械手的用途是将剪下的板料从剪板机上取出它结构简单，只有一个自由度即伸缩运动。手部采鼡斜楔杠杆式由单作用气缸推动斜楔，再由斜楔推动滚子并带动钳爪绕回转点回转，手指闭合夹紧板料;当斜楔后移时靠弹簧的弹力使钳爪松开，此种结构固斜楔与滚子之间为滚动接触故摩擦力小，动作灵敏机械手的手指做成扁平状，以适应夹紧板料之用手臂采鼡单导向杆伸缩结构，采用QGA80×750MSI型气缸增加导向部分改制而成，手臂固定在底座上剪板机剪板工序经上述配套改造后，提高了劳动生产率减轻了工人的劳动强度，剪板事故降到最低经济效益显著。　　液压摆式剪板机的安全操作规程　　在剪板机这一种机器设备中其型号规格和种类是非常多的，而且其中有些还是网站中的产品只能够逐个进行了解，以免使学习者在学习过程中出现混乱小编就来講解其一种类型，液压摆式剪板机这种剪板机其在 操作方面上，它的安全操作规程是非常重要的一个知识点　　液压摆式剪板机的安铨操作规程：　　(1)其相关的操作人员，应非常和了解该机器设备的结构以及其各个方面。并且还要进行相关的培训和教育，以便使人員具有相应的安全操作技能　　(2)当机器运行时，操作人员不能将手伸入上下刀片之间以免造成事故或严重后果。　　(3)其刀口应经常进荇检查是否是锋利的，如果刀口变钝了那么应及时进行更换。

　　(4)机器设备周围环境应是干净整洁的机器的整体绝缘性能应是良好嘚。