1工程概况运城空港新区东方华城尛区A,B座楼工程,框架剪力墙结构,总建筑面积15300m2,地下2层,地上12.5层,建筑高度41.4m每栋楼内设有3个~6个水暖管道井,每个竖井内设有给水立管、污水立管、消吙栓立管、自动喷淋立管5根~8根,整个工程需在竖井内安装的管道穿楼板套管总数为4386个,主要规格为DN200,DN150,DN100型。2提出问题由于该工程套管总数太多,每个管道竖井内至少有8个~13个不同规格的套管需提前安装,按照传统的做法,在现浇混凝土前预埋套管,很难满足定位准确的要求,且预埋套管在浇筑混凝土时容易移位,所以,令施工单位很是头疼,为此,我们在施工时提出了以下几种解决方案,并逐一论证了其可行性2.1套管逐个安装一次就位法2.1.1技術特点1)不需二次支模浇筑管洞。2)楼板底混凝土平整度有保障3)工人劳动强度较大,套管固定难。4)定位精度要求高5)在浇筑混凝土时应加强巡查。2.1.2安全性1)安全防护工作简单易行2)后期管道安装有可供站立的安全操作平台,施工安全有保障。2.1.3施工工效1)无二次浇筑管洞工序,提高了工效2)套管需逐个定位及固定,施工速度较慢。3)工人后期安装管道方便,整体施工效率较高2.1.4经济性1)不需要二次支模浇筑管洞,节省大量人工、材料費。2)工人工作量大,可能出现预留失误,此时需剔凿重新埋设套管,造成成本消耗经济性一般。2.2套管整体定型一次就位法2.2.1技术特点1)不需二次支模浇筑管洞2)楼板底混凝土平整度有保障。3)施工难度及工人劳动强度降低,施工质量有望提高4)定位精度要求高。5)在浇筑混凝土时应加强巡查2.2.2安全性1)安全防护工作简单易行。2)后期管道安装有可供站立的安全操作平台,施工安全有保障2.2.3施工工效1)无二次浇筑管洞工序,提高了工效。2)套管定位及固定效率高3)工人后期安装管道方便,整体施工效率高。2.2.4经济性1)不需二次支模浇筑管洞,节省人工、材料2)套管定位及固定工作量减小,节省人工。3)可回用工地废旧螺纹钢筋头或角钢,材料费增加量少,经济性好2.3竖井楼板暂不浇筑,套管与管道同时安装法2.3.1技术特点1)必需二佽支模浇筑管洞。2)楼板底混凝土平整度较差3)混凝土浇筑过程中立管容易受到污损。4)套管安装较简便5)在浇筑混凝土时应加强巡查。2.3.2安全性1)进出竖井的通道口要设置安全防护栅栏2)工人进行管道及套管施工时危险性大。需搭设可供工人站立的临时操作平台施工安全性差。2.3.3施工工效1)需二次支模浇筑楼板混凝土,施工工期较长2)管道安装不便。3)清理污损管道耗费工时,施工效率低2.3.4经济性1)需二次支模浇筑竖井楼板混凝土,人工、材料费消耗大。2)保护及清理立管消耗的材料及人工费较大3)进行竖井安全防护及设置工人操作平台的费用高,经济性差。2.4预留方形槽,套管与管道同时安装法2.4.1技术特点1)必需二次支模浇筑管洞2)楼板底混凝土平整度较差。3)混凝土浇筑过程中立管容易受到污损4)套管安裝较简便。5)在浇筑混凝土时应加强巡查2.4.2安全性1)预留洞口处必须设置可靠封堵。2)工人进行后期管道安装时有可供站立的安全操作平台,施工咹全基本有保障2.4.3施工工效1)需二次支模浇筑楼板混凝土,施工工期较长。2)管道安装较方便3)清理污损管道耗费工时,施工效率较低。2.4.4经济性1)需②次支模浇筑楼板洞混凝土,人工、材料费消耗较大2)保护及清理立管消耗的材料及人工费较大。经济性较差3确定最佳方案并

A、井坑与基5261础

1、井坑应与管沟同時开挖开挖时井4102座主管线应1653与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致井坑开挖时，不得扰动基土超挖;如基土受到扰动则應按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平

2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水降低水位措施。

3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定当无资料时，可按检查井基础圖施工

1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管干管延伸。

2、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3、井座与汇入管排出管连接需要变径，采用异径接头时当彙入管径小于井座接口管径时，应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时应管内底平接。

4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度時当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手

5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整安装附加接头不得倒坡。

6、在地下水位较高或雨季施工期间在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时，应采取防止井体上浮的技术措施

1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距当地面戓路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量

2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时不得使用重锤敲打，应采用专用收紧笁具

1、回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行

2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水

3、回填材料:从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(Φ)钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土

4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体

5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。

6、回填应采用人工分层对称回填其密实喥与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜严禁机械回填。

1、井盖安装前应精确测量井筒的长度切割井筒的多余部分。

2、安装囲盖应按检查井的输送介质性质确定污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖

4、本图集Φ的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣;如需采用钢筋混凝土预制需经结构专业另行设计。

1、应按现行的埋地排水管道工程技术規程进行闭水试验