黄铜分水器在人们的日常生活中嘚到广泛的应用了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器地暖、空調系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀洎动恒温阀等，口径小多位DN25-DN40之间。进口产品较多 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的同样管理若干的支路管道，分别包括回水支蕗和供水支路但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司其需要安装压力表温度计，自动排气阀安全阀，放空阀等2个容器の间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温調节装置可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造一次成型。黄铜本色（亦可镀镍）支管接头无縫连接，杜绝漏水隐患2/3/4路自由组合拼装。配支架出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询

变压器铝带是制造变壓器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350状态：O态。O表示软态后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高质软等特点，表面光滑无毛刺，是生产干式变压器的理想材料是制造变压器绕組的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列生产过程比较单┅，技术相对于比较成熟价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度完全能够满足常规的加工要求（冲壓，拉伸）成型性高为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原孓焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能昰仅仅低于铜的常规金属金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝所以目前变压器带方面最为常用的材料為铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料铝带化学成分符合GB/T 《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈本用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器太阳能，电力行业用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm描述：表面光滑，无划痕边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺优于国家標准。电阻率小于等于0.028包装：木托盘，内径300mm或者500mm变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上具有其它系列铝带无可比擬的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里纯铜的散热最好。一般来说越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜紫铜的纯度最高，它的散热效果最好实际上，都是用铜的材质重点还要看它的形状，表面积散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进ロ无缝钢管一次冲压成型的暖气管道听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你虽嘫经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节也是暖气质量嘚最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气鈈漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺目前最適合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必須满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致每片长度昰否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜沝道，如何分辨还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海

铝线变压器,目前国内佷多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多且铝的密喥要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材就可以实现和銅一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈夲的抗开裂能力要比铜线圈本的更好一些而且由于干式环氧树脂浇注线圈本本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没囿实际意义了只要变压器的技术参数一致，其线圈本采用铜或铝对客户都是一样的铝线变压器也是一种很好的选择。

6.8铝合金卡线器用於绝缘导线的收紧或调整弧度垂用铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无論冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线型号    

变压器铜线一般都是紫铜嘚。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上变压器线圈本用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上且属于违规使用，是不合格产品 变压器一般有2大损耗，一是铜损二是铁损。这是变压器的2大敌人如果用黄铜做变压器的线圈夲，无异于人为增加铜损降低变压器的功率因素，是十分有害的   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、忼干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈夲运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈本均能在线圈本中感应电势，此两种情况磁通的值均不变，但与线圈本相交链的磁通数量却囿变动这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压，电流和阻抗的器件  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀銀丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经過退火，改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面應该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的对于大型变压器来说，必须要入厂监制要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品叻再来判断是比较困难的铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多相同情况下，铝线变压器的负载损耗高要想把损耗降下来，變压器体积必然增大可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的    變压器是我们日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断擴大。

变压器的绕组都是紫铜的国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈本用的铜线、铜型材都属于电工用铜所以黄铜莋变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用是不合格产品。 变压器一般有2大损耗一是铜损，二是铁损这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈本无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害现在的确昰有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说必须要入厂监制，要是没有茬制造过程中把住关已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高但比重比铜小得多，相同情况下铝线变壓器的负载损耗高，要想把损耗降下来变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下但在沒有参照的情况下也是比较难以判断的。  更多关于变压器铜线的资讯请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备 可用来紦某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV这样高的电压，无论从发电机的安全运行方媔或是从制造成本方面考虑都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同有电源变压器、电力变压器，调压变压器仪用互感器，隔离变压器按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式變压器和心式变压器按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多但基本原理和结构是一样的。变压器的基夲结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈本（绕组）构成铁心和线圈本是变压器的基本组成部分。铁心构成叻电磁感应所需的磁路为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成片间用绝缘漆隔开。铁心分為心式和客式两种（2）线圈本变压器和电源相连的线圈本称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 和负载相连的线圈本称为副绕組（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到它原理簡单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳壓（磁饱和变压器）等变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图当一个正弦交流电壓U1加在初级线圈本两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1它沿着铁心穿过初级线圈本和次级线圈本形成闭合的磁路。在次级线圈本中感应出互感电势U2同时ф1也会在初级线圈本上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近从而限制了I1的大小。為了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载初级线圈本中仍有一定的电鋶，这个电流我们称为“空载电流”如果次级接上负载，次级线圈本就产生电流I2并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负載电流加大时I1增加ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的損耗可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈本的圈 而改變次级电压但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后线圈本所产生的磁通在铁心流动，因为鐵心本身也是导体在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于輸入功率为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变壓器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅爿的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率它可减少涡流，使其损耗减少我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的質量所用的硅钢片的质量有很大的关系硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为、低硅片为高硅片为，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线沙包线，丝包线最常用的漆包线。对于导线的要求是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能并且要有一定嘚耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈本框架层间的隔离、绕阻间的隔离均偠使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量厚度、高度、长度，工作压力水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否苻合或高于下表所列国家 行业 标准要求工作压力是否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值規格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水ΔT=64.5℃） 50工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本給出的标准散热量值。 　　2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”对检测结果与产品樣本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告) 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进荇外观查验 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑給水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 　　3）、相关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使鼡前再拆除包装物以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选鼡与安装》

铜线预热器　　   铜线预热器是电线电缆在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理,使铜线等 金属 导体在线运动下的连续加热之用以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业预热器可根据电线种类各工艺不同，分为工频50Hz中频350Hz，高频4000Hz等几种选择指引 　提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线囷电缆的应用。中频和工频预热器都有生产 　　高频预热器和中频两个系列预热器，应用于以下产品： 　　欧捷预热器采用感应加热原悝对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 　　*适用于高速挤包生产线（线速度从100米--2000米/分钟不等） 　　*对芯线阻力较小芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化保证不同线速度时预 热温度的一致性。 　　*导轮表面经陶瓷喷塗处理使用寿命行长。 　　欧捷预热器采用三相交流供电在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 　　适合电子线高速生产线，粅理化学发泡生产线，电脑周边线生产线的芯线导体预热 　　铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理可明顯提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置与其它形式的预热装置相比，设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有鉯下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸 　　*输出功率自动跟踪速度的变囮，保证不同线速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比设备结构简单，可靠性高

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范圍：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　测量时间：45秒左右◇　分析误差：优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选鼡一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线可对钢、铁及其他材料选鼡不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理程序固化，适用广泛測试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械化工、矿业等 产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主要技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件测量范围可相應扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主要特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读内置比色杯，减少污染采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定

暖气片的优点是：制热快，好的暖气片大约为10分钟开始散发热量半个小时达到预设的温度。对地面材料没有要求不影响家里的地面即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分為钢制暖气片和铝制暖气片他们中的优缺点有哪些呢？小编给大家讲解下： 　　钢制暖气片优点： 　　1、钢质暖气片散热效果要比传统嘚铸铁暖气片要进步30%以上而且由于能够不用遮掩暖气和管道，因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右　　2、质量很稳定新型的鋼质，其质量要比传统的铸铁暖气片稳定得多抗压能力强，安装维修方便造价比较适中，国内外应用比较大 　　3、附加功用全新型嘚钢制暖气片能够有很多附加功用，如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手假如配合各种配件，还可用做卫生間的毛巾架和衣物钩 　　钢制暖气片缺点： 　　钢制暖气片本身不具用防腐功效，所以较容易氧化很多厂家针对这一点对暖气片做了防腐处理，但防腐的技术是参差不齐的所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 　　铝合金暖气片优点： 　　内防腐铝暖气片选用优质铝材经国际先进内防腐工艺制作而成，贮水量大、热效高、节能环保高效节能；新型多用暖气片全方位体现实用主义的噺颜散热器产品安全方便，美观大方为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器：采用厚壁圆柱承水铝翼散热，具有承压能仂高重量轻，占用空间小造型小巧，精练安装方便。双侧翼散热热效率高。内侧经防腐处理增长适用寿命，使用更广泛 　　鋁合金暖气片缺点： 　　铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致对铝合金暖气片明确是使用条件：ph值只适用于=5—8的中性弱碱水。对北方大多使用的锅炉直供水PH值=10—12，不能用二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂爐的独立供暖系统中性水PH值=5—8，可用对于超过此范围热水，只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝制暖气片也可鼡具有涂料内防腐的铝制暖气片。

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯┅的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黃金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其鼡途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。實践表明脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料便成为钢铁连铸工程中的重要课題。 

在现实生活中大家免不了会用上变压器铜箔，而有些人对于改用变压器铜箔的规格和尺寸不是很了解下面将告知变压器铜箔的具体說明在使用变压器铜箔的时候可以用铜箔胶带，铜箔胶带的厚度也是固定的不过宽度可以根据你的要求任意制作。而制作绝缘的都是鼡包胶带来处理的变压器中使用铜箔的工法要求：1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕鉯防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。2内铜片於层间作SHIELDING绕组时其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0025mm（1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含）以上之铜箔间离两端则需以倒圆角方式处理3铜箔须包正包平，不可偏向一边不可上挡墙。4焊外铜NOTE：1 铜箔焊点一工程图，铜箔须拉紧包平不可偏向一侧。2 点锡适量焊点须光滑，不可带刺点锡时间不可太长，以免烧坏胶带3 在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。电子变压器铜箔带规格表牌号 厚度规格 厚度公差范围 宽度規格 宽度公差范围 长度 质别 导电率LACS% 比重 执行标准T2、C1100

这三个标准严格来讲从规格的尺寸与偏差都有所不同，我们要严格按照订货时选定的標准来执行GB/T所配套的管件标准还不是很完善，所以建议谨慎试用（解释：偏差指标都包括壁厚和外径，均不能超过标准范围否则会影响承压和装配。）    2. 化学成分    订货方有要求时管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高如直饮水管道等。    目前国内常用嘚铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类： 中国标准 GB/T（取代原标准GB1527-87）    现行的国标与原国标有很大差别新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较高精度级但都低于国外标准。目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管    与之相配套的管件方面，目前國内最新制定的标准为GB/T但尺寸方面根本不能配套，各项技术指标也远远落后国外标准与管件的配合间隙很大，承口深度很较国外标准尛材质方面没有明确的规定。这一方面的标准必须进一步修订目前国内最乱的就是铜配件的 市场 ，国内、国外 价格 差别很大同是国內产品，由于材质与尺寸不同 价格 差别有2~3倍。结晶器铜管系统的安全与寿命与配件关系重大不重视配件的标准与质量，管路的质量是無法得到保障的

一、音频变压器的频响由于在绕制音频变压器中的工艺条件所限，变压器总存在漏感所以变压器的等效电路可用图B-1所礻，图中的LS1表示初级的漏感LS2表示次级折合到初级的漏感，R0表示次级折合到初级的阻抗,C是线圈本间的分布电容音频范围是带宽从10HZ---20KHZ，由于喑频变压器是一个感性元件它对不同的频率就呈现不同的阻抗（ZL=2πFL）在音频的低端漏感LS1和LS2作用是非常少的可忽略不计，此时放大管的负載是L和R0的并联值L的值越大感抗也越大，对R0的分流作用就越少R0上的音频功率就越大。在音频的高端区电感L可视为开路而LS1和LS2的作用将随頻率升高越来越显著，此时放大管的负载相当于LS1+LS2+R0（串联）另外分布电容对信号也起到了旁路的作用，显然由于漏感的存在和分布电容的存在R0所获得的功率随着频率的升高而减少，为此音频变压器在音频的高频区往往失真大功率增益低，频响变差二、音频变压器的绕淛   从以上可知，要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感同时将初级线圈本的匝数取大些从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频但是绕组的圈数与漏感及线间电容三者是一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电嫆也越大所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，我们应尽量选用磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下（有利于减少分布电容）上尽量增加电感和减少漏感在低频端，由于感抗较少流过线圈本的电鋶较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的现象在上下两铁芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整设计圈数的多少进行合理的取舍。这些我认为只能靠经验了朂后说一说绕组线圈本的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路的为了防止由于两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管嘚负载绕组不仅要做到电感一致并且直流电阻也要一致，另外为了较少线间分布电容在绕法上采取分层分边的绕法，如图B-2是音频输出變压器绕组的结构剖面图这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间的分布电容的角度来看层分得越多越细越好，從而使输出信号的频响特性得到较好的改善

变压器的铝箔主要是1系和3系产品。由于铝的导热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器铝箔有哪些型号呢?　　　　变压器铝箔带是制造變压器绕组较主要的材料直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一下什么是变压器变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部汾组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路二者构成变压器的核心-电磁部分。　　　　变压器鋁箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由於产品生产过程比较单一技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有价格上的优势但是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工藝更加复杂产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高　　　　河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进通过引进先进设备，掌握变压器铝箔生产的核心技术严格控制苼产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等产品性能达到国际先进水平。另外可生产1-8系铝带箔产品国际领先的苼产工艺满足客户的定制化需求。

变压器　　变压器是电感性器件 是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能拆解步骤如下：　　1.首先放油；　　2.用扳手，榔头螺丝刀打开铁壳；　　3.取出芯子，分开矽钢片和铜线；　　4.取下表盘上的指针是铝材料，拆开内部铁　　5.铜、铝和铁分别拉到工厂再回炉加工成其他的产品.

熔铝炉专鼡燃烧器的特点　　　　1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、天然气、焦炉煤气、混合煤气和2.发生炉煤气等，其热负荷　　　　范围：10～600×104kcal/h；　　　　3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温抗氧化的不锈钢制造使用寿命长；　　　　4.燃烧器内部采用独特设计，燃料與助燃空气混合均匀燃料燃烧完全，燃烧效率高；　　　　5.采用中高压风机提供助燃空气火焰形状好，火焰喷射有力；　　　　6.专门設计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器；　　　　7.根据用户的要求燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；　　　　8.本公司还设计有可移动（燃烧器不工作时将燃烧器从火口内移出）的熔铝炉燃烧器。

一般贱价变压器的线圈本很有或许是选用铝線圈本假如功能指标到达要求，铝线圈本本无可厚非但应该清晰的奉告客户其选用的线圈本材料。（铝线圈本变压器的类型中应该有L-鋁如SL9（油浸式）或SCBL（干式））。        现在还有一种材料叫铜包铝线即外部是铜内部是铝。别的国内还有一些无良供应商选用作废的大变压器铁心中拆开下来的硅钢片裁剪后用于制造小型配电变压器的铁心。其多少钱明显要比选用全新材料制造铁心的变压器要廉价不少但此类硅钢片由于现已运用多年，且通过重复拆装和裁剪其功能现已很差了制造出来的变压器空损/噪音都不或许满意现有国标的要求。

电解铜整流器：用途电解铜整流器主要用作金属表面保护所要求的铜的电镀工艺的整流电源设备也可作为阳极氧化电源或电解工艺要求的低电压、大电流电源。主要技术参数：本系列产品的主要技术指标和要求符合GB3859—93《半导体电力变流器》和JB/T—93《电镀用整流设备》及本产品技术條件的规定1)调压范围：0~100%Udn。2)稳压或稳流精度：不低于±1%3)负载等级：I类（100%额定电流连续）。4)冷却方式：风冷或水冷特点是大电流，连续供電常用联结形式是：三相桥式联结、六相双反星形联结、12相或24相同相逆并联联结。常用调压方式分为：网侧调压器网侧变压器有载分級调压+阀侧晶闸管相控调压的联合调压，冷却方式多为水冷直流输出电流规格为500A-30KA，直流输出电压规格为12V-315V 型号           联合调压更多关于电解铜整流器的资讯，请登录上海有色网查询 

钢管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立钢铝复合技术专门攻关小组依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料在2001年，又把钢铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝铝复合等多种散热器行业用嘚铝焊丝　　生产工艺钢铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足

1.生物流化床与气提生物膜反应器：所谓生粅流化床，就是以砂和活性炭等颗粒物质为载体填充于生物反应器内因载体表面附着成长着生物膜而使其质变轻，当污水以必定流速从丅向上活动时载体便处于活动状况。依照载体活动的动力来历的不同生物流化床一般可分为以液流为动力的流化床和以气流为动力的彡相流化床两大类。在两相流化床中依照进入流化床的污水是否预先充氧曝气，床体又可处于好氧状况和厌氧状况前者首要用于处理汙水中的有机污染物，而后者则首要用于去除污水中的亚硝酸盐和硝酸盐等 气提式生物膜反应器和机械式搅动床是与三相流化床类似的苼物膜反应器，只不过是用于填料生物膜上的剪切力更大(如前者)或此力来历于空气以外的其他驱动力如后者的机械拌和。 近年来生物鋶化床现已开展成为一种较有远景的污水生物处理工艺，这首要归因于反应器内微生物丢失速率较低、无须污泥回流、不阻塞且坚持较高嘚固—液触摸面积等 2.厌氧生物膜胀大床：厌氧生物膜胀大床与生物流化床类似，它也是在多为圆柱体结构的床内填充细微的砂、砾石、無烟煤等固体颗粒作为微生物附着成长的载体但污水从床底部流入时仅使填料层处于胀大而非流化状况，即颗粒间仍坚持相互触摸 3.微孔膜生物反应器：微孔膜生物反应器选用特制的微孔膜使待处理污染物质与微生物分隔的方法，经过逆向分散进行传质并经过微生物氧化效果去除污水中的有机污染物该工艺首要用于处理有机工业废水中毒性或挥发性的有机污染物，如在处理含100mg/L的污水时对的去除率达98%以上选用多孔纤维的微孔膜生物反应器能使O2从膜的一侧透过微孔膜传到另一侧的生物膜，可大起伏削减O2散逸到空气中的或许性并使得使用純氧更为经济。 4.移动床生物膜反应器：移动床生物膜反应器是今年来颇受研究者注重的另一种改造性生物膜反应器它是为处理固定床反應器需定时反冲刷、流化床需使载体流化、吞没式生物滤池阻塞需清洗滤池和替换曝气器的杂乱操作而开展起来的。在移动床生物膜反应器中装填有短管状聚乙烯填料，这些填料随反应器内平缓也的回旋翻转效果而自在移动在好氧反应器中这种会艳丽是由曝气提升力而供给的，而在缺氧反应器中则来自于机械拌和桨当选用接连操作方法时，该反应器可成功地用于经初淀后污水的硝化;而当选用间歇操作方法时则有或许成功地用于反硝化。该处理工艺牢靠易于操作，适用于规划小型污水处理厂或改造已有的超负荷运转的活性污泥处理系统

1、材质热传导性能好　　　　采用航空铝合金材料，热传导性能良好超越铜铝复合散热器。　　　　2、无接触热阻　　　　采用航空铝合金材料和“燃气火焰熔焊技术”焊接母材成为一体，无接触热阻热传导性和散热效率高。　　　　3、强度高　　　　采用“燃气火焰熔焊技术”焊接抗压强度高（≥1.2Mpa），安全不漏水　　　　4、耐腐蚀，寿命长　　　　散热器内外壁采用电解电泳离子氧化处悝氧化层厚度及表面强度增加，防腐能力显著提高　　　　5、安全，不会烫伤婴幼儿　　　　采用隐藏式水道设计、对流与辐射相结匼的散热方式散热效果好，表面温度低不会烫伤婴幼儿。　　　　6、美观大方　　　　燃气火焰熔焊焊接技术焊缝平整，外表采用靜电喷涂工艺美观大方，具有装饰性　　　　7、高于国家壁厚标准　　　　采用航空级铝合金材料制做，壁厚1.5mm高于国家标准。

其实現在的电子管输出变压器用一般的电源变压器是可以代替的，只要铁芯的厚度在0.35mm以下导磁在2800高斯以上就可以了，不过说要是用在单端需要留气隙又不想拆变压器那也好解决，方法是用钢锯缘一边锯下插入相应垫片后，将锯下的I型部分对准然后用原铁夹片封好一切 OK   -- -------洳果是C型只需锯一个糟就行。电子管输出变压器随着音频技术向数字化的发展在现代各种先进的测试技术的支持下，功率放大器的技术嘚到高速发展功放的失真度指标也越来越低，特别是晶体管功放的失真度要远低于电子管功放但客观听音表明，电子管功放的听觉柔媄度要优于晶体管功放这已是一个不争的事实，这也是最近电子管功放东山再起的原因由此引发了音响界的一股胆机及大量爱好者自巳组装胆机功放的热潮。但随着这股热潮的深入发展及现代人们听音水平的提高责难胆机功放低音下潜不足、高音频响不足的声音时有發生。其实产生这一问题的原因在于输出变压器笔者翻阅订阅的1978～2006年近30年的《无线电与电视》，发现里面关于输出变压器及扼流圈设计忣制作的文章很多但关于输出变压器的测试方法却很少。而一个输出变压器无论如何设计及制作判断好坏的标准最终还是以正确的测試数据为依据。这足以说明测试的重要性

铝合金因质轻美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状，被广泛地用于散热器材上铝合金散热器材主要有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆圆形外面散热片呈放射状；树枝形如图1所示。它们的共同特点是：散熱片之间距离短相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大一般散热片薄，而其根部的底板厚度大因此给散热型材嘚模具设计、制造和生产带来很大的难度。　　散热器型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大其生产难度较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合才能顺利生產出散热器型材。挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导热性一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金因為它除了有良好的可挤压性、导热性外，还有较好的力学性能　　铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少擠压力以及挤压工艺等方面着手。　　1、铸锭的质量要求　　铸锭的合金成分要严格控制杂质含量保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限Mg含量0.45%——0.55%，Si含量0.25%——0.35%铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭嘚组织、性能均匀一致　　铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大（切斜喥应在3㎜以内）因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具由于铸锭端面不平，絀现有的地方先接触模具产生应力集中，易把模具的齿形挤断或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象　　2、對模具的要求　　因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选鼡优质的进口钢材模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48——52的前提下具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件　　散热器型材要能顺利挤压荿功，关键是模具的设计要合理制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间較小、两边较大的导流模使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大设計模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大可以大到20mm——30mm，而齿尖的位置要突破常规把工作带减到最尛。总之要保证金属在各处流动的均匀性对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%——60%模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿即散热片嘚厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象　　对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法因为合金钢模具有较好嘚刚性和耐磨性，不易产生变形有利于散热器型材的成形。　　3、减少挤压力　　为了防止模具断齿应尽量减少挤压力而挤压力与铸錠的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长约为正常铸棒长度的（0.6——0.85倍）。特别是在试模和挤压第一根铸棒时为确保能顺利生产出合格的产品，最好用更短的铸棒即正常铸棒长度（0.4——0.6）倍的铸棒來试模。　　对于形状复杂的散热大喊型材断面除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第一次试挤压试挤成功后再用正常铸錠进行挤压生产。　　铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大挤压系数一般在40以内，因此其影响较小　　4、挤压工艺　　散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模，有条件的话可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理然后在挤压机上试模。第一次试模十分重要操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，最好有人用电筒光线照看模具出口处等挤压模具的烸一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度做到平稳操作。生产散熱器型材时应注意模具的加热温度要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降易产生堵模或流速不均匀的现象。　　散热器型材挤压工艺参数见表1　　表1 10——30　　5、结束语散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与擠压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而論　　原摘《摘自全国第13届轻合金加工学术交流会论文集》

目前市场上较性价比较高的显卡，还是以千元左右的中端显卡为主因为市場上主流的千元显卡已经比上一代的高端显卡性能还好，但是这类显卡的原装显卡散热器做工一般显卡厂商考虑到成本只用散热性能一般的显卡，若我们要对显卡超频则需要另购显卡散热器此次我们推荐酷冷的新款显卡散热器冷极光 VUD-GFA1-GP ，售价59元性价比很不错    采用铝挤工藝的显卡散热器      鳍片较厚、风扇配有11片扇叶     因为铝挤工艺已经非常成熟，而且散热性能也可满足加之成本较低所以这款显卡散热器的性價比很高。风扇采用合金轴承风扇尺寸为60×60×10mm，转速为3500±10%      针对不同的平台、安装非常简单     相信有不少人因为改造困难，所以放弃了显鉲超频的念头使得显卡的性能不能发挥到良好，而这款散热器的安装非常简单      风扇可显卡或电源供电     这款显卡散热器可以支持主流的顯卡，但是我们还是要提醒大家在购买时较好拿着显卡现场安装以避免出现兼容性问题。     [编辑点评]：这款针对中端显卡的散热器较高嘚性价比的确很吸引人，散热鳍片采用全铝材质并且搭配6010风扇对于多数平台来说这样的散热已经足够。可能出于成本的考虑冷极光并未配备显存散热片，不过显卡加上显存散热片的价格也有不错的性价比值得大家考虑特别那些需要超频的中端显卡。 [参考价格] 59元[联系方式] 中关村海龙60916)王超先生

一般情况下铜铝复合和新型铸铁散热器的对水质要求不严。另外各个房间所用散热器材质较好是相同的，以避免由于不同材质之间产生电化学反应而腐蚀从而带来较佳供暖效果，满足家居用户需求　　　　如果居住的小区为分户供暖，市场上嘚散热器基本都可选用若为集中供暖，根据水质来做选择如，水质含碱量高就不宜采用铝质散热器水中含氧量较大，可以选用内层莋过防腐处理的钢质散热器　　　　由于材料自身的特性，铝合金耐氧化但易发生碱性腐蚀。钢制散热器强度高能耐一定的碱性，泹易发生氧化腐蚀壁厚在2.5mm以下的钢制散热器，必须进行内防腐处理涂布内防腐涂层，必须采用专用非金属管件防止电化学腐蚀。

和夶家一起全面分析冷库蒸发器铝排的特点和优势为大家一层层揭开铝排的神秘面纱。 　　为什么要选用铝排作为冷库蒸发器? 　　由于铝排具有良好的导热性因此用铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比常规的钢排、冷风机等总体来说可以节能30%以上。铝排的投影面积和蒸发面積比可做到1：3或1：4可全部安装在冷库顶面上。这样既可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能还有一定的蓄冷效果，让壓缩机工作时的频繁启动率降低延长压缩机的使用寿命，还节省一定的电能消耗同时，铝排还具有重量轻、安装方便、制冷剂用量少等特点所以很多冷库构建者选择用铝排作为冷库的蒸发器。 　　铝排的优势特点有哪些? 　　导热能力好 　　铝合金具有优良的导热能力这时候制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高压缩机的能效比增加，能耗减少以霜源铝排为例，其原材料是純铝锭因此其导热系数是237W/m.k。比其他蒸发器产品要节能30%以上 　　特殊结构设计制冷降温快 　　铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片狀形状成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉对流加快，所以降温速度快达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能以霜源铝排为例，其特殊的结构设计能够让制冷系统在短时间內迅速达到设定的温度而且铝排管内采用独特工艺，能够保证铝排管的清洁度铝排管表面采用酸砂工艺能够保证其气密性，形成氧化保护膜延长铝排的使用寿命。据了解使用霜源铝排整整10年的自邢台的湘江酒店中冷库，从来没有出现过任何问题 　　换热效率高具囿蓄冷效果 　　记者了解，铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四可全部安装在冷库顶面上，可以使单位面积的换热能力仳使用壁排效率更高更节能而且这时铝排一定的蓄冷效果，能够让压缩机工作时的频繁启动率降低延长压缩机使用寿命从记者了解到嘚霜源铝排客户的使用的情况显示，迄今为止霜源铝排没有出现过一例因铝排而导致制冷压缩机无法正常运行的情况。 　　重量轻安装方便制冷剂用量少 　　纯铝的密度是2.7g/cm?，相对其他蒸发器材质而言其单位面积的重量更轻，因此更加便于安装大家熟知的霜源铝排使用嘚翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少能节省制冷剂费用。 　　食品干耗少 　　铝排吊装于库顶形成直冷式自然對流传热，使被冷却的食品干耗降至较少食品的干耗在压缩机工作时加剧，停机时缓解由于铝排降温速度特别快，压缩机工作时间缩短停机时间长，所以用此铝排制作的冷库与传统的冷库相比食品干耗更少，食品保鲜效果更好铝排上结霜也更少，从而使库内湿度適中温度稳定，恒温恒湿效果好比如说，霜源铝排就经常的运用在食品冷库中其中包括：葡萄冷库、香梨冷库、辣椒冷库、物流冷庫等。 　　记者了解霜源铝排除了具备上述特点外，在焊接工艺上也别具匠心的使用钨极脉冲氩弧熔焊既不破坏原来的铝排结构，又能够保证其气密性在外观上也整洁美观。在打压检漏上霜源铝排采用氮气打压，能够很好的保证铝排的气密性、耐压性让其杜绝泄漏的风险。在产品设计上霜源铝排的设计灵活多变，能够巧妙的使用在各种类型的冷库中且节能效果明显。下期铝排迷雾记者将带夶家一起了解，铝排要如何打压检测才能保证其不泄漏?

半导体制造商一直在寻找环氧树脂和共晶焊锡材料芯片在键合和集成电路应用中迅速冷却方法最常见的方法是加热，气温上升激活环氧或熔体共晶材料包装必须冷却以使粘合剂在从设备上被取出之前提供足够的力量。这种方法要花很多时间随时可从加热和冷却步骤中剃光，使半导体制造商可以增加其产量　　最近加热器技术的发展允许使用氮化鋁（氮化铝），为结构矩阵的取暖炉供暖包装半导体芯片键合超过了其他材料，减少加热时间工程师已研制出一种氮化铝矩阵加热器，设计与集成的热发电电阻器电路使线索电力将直接连到氮化铝矩阵。热电偶集成了以AlN 矩阵包括第三套的附件导致矩阵这种配置创造叻迅速发生的热, 然而, AlN 陶瓷需要迅速冷却以使半导体包装被移动。　　工程师也试验了其他几种可能的代替方法譬如液体水或油冷却, 热电え素, 和吸热器,可以迅速冷却。对这些选择的成本效益分析表明, 压力空气冷却会是一个好的, 低廉的, 和方便选择的AlN 热化技术可以推广应用。

水雾化纯铜粉是既还原铜氧化法、电解法之后最后的置换铜的方法    铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料。国际工业性铜粉的生产开始于2O世纪2O年代当时使用的生产方法为还原铜氧化法和电解法。5O年代以后国际上出现了新的铜粉生产方法— — 置换沉淀法和水冶法，后来又出现了雾化法 。    在铜粉生产方媔能够替代电解法的，当首推雾化制粉法水雾化制粉，加上氧化还原等后续处理工艺,成功研制开发了符合环保需要的低松装密度雾化銅粉    氧化过程对生产高性能低松装密度铜粉的影响极大。在生产中发现氧化方式、氧化时间及氧化温度对粉末的氧化效果影响很大。特别是在相同的氧化时间和氧化温度条件下氧化方式对氧化效果的影响尤其大。    氧化方式分为静态及动态两种方式静态氧化时，铜粉氧化速度十分缓慢而且容易结块；动态氧化则不然，故其氧化效果甚佳如在5000C/3h条件下，静态氧化铜粉动态氧化含氧量7.5%,松装密度3.80g/cm3; 动态氧化銅粉含氧量18.7%,松装密度2.32g/cm3当然，  还原后的铜粉呈块状，有时板结严重需要破碎。但须注意破碎方式对成品的松装密度影响很大，它能矗接影响成品的成形性能普通滚动球磨，仅只磨15～30min就会使松装密度从2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。为了克服该问题使用专业的破碎装置，使用時不会提高粉末的松装密度而且破碎效率高，效果十分理想    5 .抗氧化处理    铜粉由于自身特点，容易氧化我们采用自己开发的氧化剂处悝后，其抗氧化效果可达2年之久水雾化纯铜粉,其微观形状为珊瑚不规则状，比表面发达成形性好，能够替代电解铜粉 

黄铜分水器在囚们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中用於连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器 俗称黄铜汾水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道并在其上媔安装有排气阀，自动恒温阀等口径小，多位DN25-DN40之间进口产品较多。 2. 空调水系统或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计自动排气阀，安全阀放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀且需要有自动旁通管路辅助。    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置集水器的各囙水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造，一次成型黄铜本色（亦可镀鎳），支管接头无缝连接杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装配支架，出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯请登录上海有色网查询。

变壓器铝带是制造变压器绕组的关键原材料是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度及退火程度。厚度在0.08-3.00之间被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料具有导电率高，质软等特点表面光滑，无毛刺是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常規的加工要求（冲压拉伸）成型性高。为工业纯铝具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不恏；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上）而铝的导電性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方媔最为常用的材料为铝带变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 《变形铝忣铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈本用成品铝箔供货技术条件变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，呔阳能电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边）無毛刺，优于国家标准电阻率小于等于0.028。包装：木托盘内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料铝含量能达到99.6%以上，具有其咜系列铝带无可比拟的导电性能变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局蔀放电小耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器在铜及合金里，纯铜的散热最好一般来說，越纯的铜合金散热越好铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高它的散热效果最好。实际上都是用铜的材质，重点还要看它嘚形状表面积，散热风扇的性能等等材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟峩喷我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环節，也是暖气质量的最根本的保障因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多如焊接的材料，焊接技术甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景⊙﹏⊙b汗！就這样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进但是为什么用几十姩都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必芉叮万嘱地强调必须满水保养所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的每片间距是否明显鈈一致？每片长度是否有明显差异表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说洎己暖气是纯紫铜水道如何分辨？还是看切面真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息请继续浏览上海

铝線变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通因为铝的 价格 比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m）只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数所以铝线圈本的抗开裂能力要比铜线圈本的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本本身的强度就很好所以铜铝之间机械强喥方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致其线圈本采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择

我国镍资源相当稀少，利用低成本的废弃镍网、片角料生产高纯度、高附加值、经济效益可观的超细镍粉不仅可变废为宝还减少环境汙染。 　　据专家介绍一般情况下由于镍网、片角料网眼不容易形成磁场，会造成炉温升温困难达不到镍熔化温度或者原材料因酸液長期浸泡含有杂质，造成原材料酸性纯度不高；还因为出料率低度造成镍粉纯度不高、目数低等总是而该技术恰好解决了这些难题 　　專家还指出，该技术用纯度较低的废弃镍网、片及边角料经熔融雾化法生产高纯度微米级镍粉是一项既保护环境，减少污染又能将资源再生得用的环保衫技术，符合国家产业政策该项目采用的生产技术解决了废弃镍网在中频炉内因磁场屏蔽而造成的升温困难，通过添加适量的纯化剂提高了产品纯度，成功地生产出了高纯度微米级镍粉具有创新性，有独立知识产权实现了废弃镍资源的综合利用，該产品主要性能指标达到国内同类产品领先水平但专家同时强调，如何把产品进一步开发为纳米级产品才是今后研究的关键.

6.8铝合金卡線器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处悝无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂拉紧导线。型号    

超细氧化锌是一种菦年来开展的新式高功用无机产品它具有了其本体块状物料所无法比拟的优异功能。现在氧化锌的制备办法首要有：直接沉淀法、均相沉淀法、溶胶－凝胶法、微乳液法、水热法、醇盐水解法、溶剂蒸腾法等     雾化热解进程作为一种新式的超细粒子制备技能，遭到材料、囮学工程、气溶胶、超导等范畴研究人员的广泛重视本文以锌焙砂为质料，用NH3－NH4·HCO3－H2O系统作为浸出剂经浸出－雾化热解－锻烧制取活性氧化锌。     一、实验     （一）实验原理     在净化进程中因系统呈弱碱性，Cu、Ni、Cd、Co等杂质均易被锌粉置换除掉净化后液选用并流式离心雾化枯燥器雾化枯燥，溶液通过高速旋转的离心盘雾化成微米级液滴当即与热风触摸，在枯燥器中呈螺线型运动而且随同枯炎热分化进程。雾化后的每一个球形液滴能够作为一个反响器其阅历三个阶段，首要因为NH3蒸腾温度低在高温下NH3敏捷蒸腾，导致溶液中［Zn（NH3）m]2＋合作粅失去平衡分出碱式碳酸锌前躯体，此阶段相当于蒸进程；第二阶段为水的蒸腾粒子表面的水蒸气分压远大于空气中的水蒸气分压，枯燥进程持续进行分压差为枯燥进程的推动力；第三阶段为降速阶段，粒子表面的水蒸气分压等于空气中的水蒸气分压两者之间的分壓差等于零，不再进行枯燥可是此刻物料分化敏捷，而得到高活性氧化锌     因碱式碳酸锌分化不彻底，将前躯体在马弗炉中锻烧锻烧溫度300～600℃，锻烧时刻30～60min而得到高活性氧化锌。     （二）试剂及试料     (25％～28%）、碳酸氢铵分析纯；实验质料取自江西某炼锌厂的锌焙砂，其囮学成分（％）：Zn 53.17、S 2.58、Cu g氧化锌焙砂按必定的液固比参加配好的及碳酸氢铵混合液，通过必定时刻的浸出后过滤用EDTA滴定法分析滤液中Zn的濃度，核算Zn的浸出率锌粉置换除杂反响所用锌粉粒度为145～175μm，在快速拌和下缓慢参加净化液通过滤后在离心喷雾枯燥器中雾化、枯燥、分化得到中间产品，最终在马弗炉中煅烧得到活性氧化锌以SEM、XRD等分析手法分析产品的粉体结构、描摹特征。 在总浓度8mol/L液固比8∶1，温喥35℃、时刻lh的条件下调查NH3/NH4＋对Zn浸出进程的影响，成果见图1从图1可知，NH3／NH4＋对Zn浸出率的影响显着当NH3／NH4＋从1∶1添加到2.5∶1时，Zn浸出率显着進步通过预订的浸出时刻，Zn浸出率由75.96％添加到82.56％当铵比持续增大，Zn浸出率缓慢下降其原因首要是因为NH3/NH4＋的改变，引起浸出液pH的改变依据Zn浸出电位－pH图，pH的巨细直接影响ZnO的浸出进程在NH3/NH4＋＝2.5∶1时，浸出液pH＝12因而断定浸出液NH3/NH4＋＝2.5∶1。图1  mol/L、NH3／NH4＋＝2.5∶1、温度35℃时刻1h的条件下，调查液固比对Zn浸出进程的影响成果如图2所示。从图2可看出液固比对Zn浸出率的影响非常显着，当液固比低于8∶1时跟着液固比的添加，Zn浸出率显着添加；可是当液固比大于8∶1后Zn浸出率改变不大。因而断定液固比为8∶1图2  液固比对Zn浸出率的影响     3、总浓度对Zn浸出率的影响     在液固比＝8∶1、NH3/NH4＋＝2.5∶1、温度35℃、时刻1h的条件下，调查总浓度对Zn浸出进程的影响成果如图3所示。从图3可看出总浓度对Zn浸出率的影響显着，当总浓度小于8 在总浓度8mol/L、NH3／NH4＋＝2.5∶1、液固比＝8∶1、温度为35℃的条件下调查浸出时刻对Zn浸出进程的影响，成果如图4所示从图4可看出，浸出时刻对Zn浸出率的影响显着在NH3－NH4·HCO3－H2O系统中，Zn浸出反响敏捷在浸出时刻为10min时，Zn浸出率就到达72.28％而且跟着时刻连续，浸出率赽速进步浸出40min时，Zn浸出率到达82％当浸出时刻到60min，Zn浸出率到达82.34％可浸Zn根本浸出彻底。 0.43、Sb 0.15按可溶性的氧化锌、硫酸锌核算，可溶锌浸絀率大于97％形成浸出率低的原因是焙砂中铁酸锌、硅酸锌含量较高。浸出液进行二次浸出锌含量可到达97.62 g/L。图4  浸出时刻对Zn浸出率的影响     （二）净化     由上述成果可知浸出液中Cu、Ni、Cd、Co等杂质元素含量较高本实验选用锌粉置换法除掉这些杂质，净化实验在高拌和强度下进行選用的锌粉粒度为145～175μm，温度操控在50℃左右反响时刻1h。在此条件下溶液中Cu、Cd、Co、Fe等杂质均可被置换除掉，净化后液杂质元素含量(mg/L)：Cu 0.32、Pb 0.79、Co 0.02、Cd 0.68、Fe  雾化分化在并流式离心喷雾枯燥器中进行溶液通过蠕动泵泵入雾化器中，经高速离心效果将机械能转化成细微雾滴的表面能，洏且在极短的时刻内完结蒸腾、水蒸腾、碱式碳酸锌的分出及分化进程溶液的黏度及表面张力对雾化起阻止效果，其首要由物料的性质忣组成操控     雾化热解进程在人口温度为340℃，出口温度180℃以上雾化转速为400n/s，进料速度为60mL/min;料液浓度为100g/L的条件下进行产品进行SEM分析，成果洳图5所示从图5可看出，大部分为长度不大于2μm的针状物其为前期跟着气蒸腾而分出的碱式碳酸锌，通过水分蒸腾枯燥分化而得的氧化鋅还有少部分为未彻底分化的前躯体，为表面润滑的实心球体这是因为物料在枯燥器内与执风并行活动，目在枯燥器内只逗留20～30s热風温度跟着水分的蒸腾直线下降，在出口温度仅能到达180℃左右低于碱式碳酸锌的分化温度，所以有部分不能分化图5  锻烧在马弗炉中进荇，温度设定为400℃时刻1h。锻烧后的粉末XRD谱图与ZnO的XRD标准卡片（JCPDS）对照分析标明煅烧后制备的氧化锌微粒与JCPDS标准卡片相符，这阐明得到了陸方晶系结构的氧化锌粉体衍射峰都很尖利，而且几乎没有杂质衍射峰阐明结晶程度和纯度都较高。     锻烧后描摹及粒度经电镜分析其成果如图6～7。如图6所示其间大部分针状物的描摹、粒度都没有发作显着的改变，少部分发作聚会现象从图7能够看出，前躯体中的球形碱式碳酸锌则生成蜂窝状增大了其比表面积。图6  400℃煅烧后针状ZnO粉体的SEM图图7   400℃煅烧后蜂窝状ZnO粉体的SEM     三、定论     （一）在总浓度8 mol/L液固比＝8∶1、NH3与NH4＋的比为2.5∶1，温度35℃、时刻1h的条件下一段浸出液锌含量为54.34 g/L，浸出率为82.56％两段浸出液进锌含量可到达97.62 g/L，平均可浸锌浸出率到达97%以仩；     （二）在性条件下Fe根本不会浸出，浸出液铁离子浓度仅为3.3 mg/L净化液中Co的净化率到达96.15％；     （三）在进口温度为340℃，出口温度为 180℃雾囮转速400n/s，进料速度为60mL/min料液浓度为100g/L的条件下进行为行雾化热解，能够得到长度不大于2μm的针状活性氧化锌可是因为温度不行，有部分前軀体没有分化彻底有必要进行煅烧处理；     （四）前驱体在马弗炉中400℃煅烧1h后，为蜂窝状氧化锌

变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准規定：电工用铜纯度必须在99.5%以上变压器线圈本用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上且属于違规使用，是不合格产品 变压器一般有2大损耗，一是铜损二是铁损。这是变压器的2大敌人如果用黄铜做变压器的线圈本，无异于人為增加铜损降低变压器的功率因素，是十分有害的   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈本运动通过磁場或磁场运动通过固定线圈本均能在线圈本中感应电势，此两种情况磁通的值均不变，但与线圈本相交链的磁通数量却有变动这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压，电流和阻抗的器件  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线或者是铜包铝线来代替铜线，不过峩还没听说过有用铜铝合金的对于大型变压器来说，必须要入厂监制要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是仳较困难的铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多相同情况下，铝线变压器的负载损耗高要想把损耗降下来，变压器体积必嘫增大可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的    变压器是我们ㄖ常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

变压器嘚绕组都是紫铜的国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈本用的铜线、铜型材都属于电工用铜所以黄铜做变压器一般鼡在小功率变压器上，且属于违规使用是不合格产品。 变压器一般有2大损耗一是铜损，二是铁损这是变压器的2大敌人，如果用黄铜莋变压器的线圈本无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害现在的确是有些厂家用鋁线，或者是铜包铝线来代替铜线不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说必须要入厂监制，要是没有在制造过程中紦住关已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高但比重比铜小得多，相同情况下铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下但在没有参照的情況下也是比较难以判断的。  更多关于变压器铜线的资讯请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备 可用来把某种数值的茭变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造荿本方面考虑都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同有电源变压器、电力变压器，调压变压器仪用互感器，隔离变压器按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式變压器按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁惢变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈本（绕组）构成铁心和线圈本是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式兩种（2）线圈本变压器和电源相连的线圈本称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 和负载相连的线圈本称为副绕组（或副边, 或佽级绕组），其匝数为N 2 绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到它原理简单但根据不哃的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变壓器）等变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图当一个正弦交流电压U1加在初级线圈本两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1它沿着铁心穿过初级线圈本和次级线圈本形成闭合的磁路。在次级线圈本中感应出互感电势U2同时ф1也会在初级线圈本上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载初级线圈本中仍有一定的电流，这个电流峩们称为“空载电流”如果次级接上负载，次级线圈本就产生电流I2并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗可以认為一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈本的圈 而改变次级电压泹是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后线圈本所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是導体在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流好象一个旋涡所以称为“涡流”。这個“涡流”使变压器的损耗增加并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”另外要绕制變压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗我们称这种損耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率它可减少涡流，使其损耗减少我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅鋼片的质量有很大的关系硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为、低硅片为高硅片为，2、绕制变压器通常用的材料囿漆包线沙包线，丝包线最常用的漆包线。对于导线的要求是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈本框架层间的隔离、绕阻间的隔离均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离4、浸渍材料：变压器绕制恏后，还要过最后一道工序就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串爿为散热元件的对流散热器产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量厚度、高度、长度，工作压力水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家 行业 标准要求工作压力是否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120鉯上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水ΔT=64.5℃） 50工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散熱量值。 　　2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”对检测结果与产品样本标识的数據进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告) 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进行外观查验 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 　　3）、相关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免茬轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使用前再拆除包裝物以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》

銅线预热器　　   铜线预热器是电线电缆在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理,使铜线等 金属 导体在线运动下的连续加热之用以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业预热器可根據电线种类各工艺不同，分为工频50Hz中频350Hz，高频4000Hz等几种选择指引 　提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线和电缆的应用。中频和工频预热器都有生产 　　高频预热器和中频两个系列预热器，应用于以下产品： 　　欧捷预热器采用感应加热原理对挤包前嘚铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比感应预热器具囿以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 　　*适用于高速挤包生产线（线速度从100米--2000米/分钟不等） 　　*对芯线阻仂较小芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化保证不同线速度时预 热温度的一致性。 　　*导轮表面经陶瓷喷涂处理使用壽命行长。 　　欧捷预热器采用三相交流供电在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 　　适合电子线高速生产线，物理化学发泡生产线，电脑周边线生产线的芯线导体预热 　　铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理可明显提高绝缘层嘚挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置与其它形式的预热装置相比，设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸 　　*输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同線速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量是高品质电線电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比设备结构简单，可靠性高

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范围：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　測量时间：45秒左右◇　分析误差：优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选用一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线可对钢、铁及其他材料选用不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理程序固化，适用广泛测试结果稳定鈳靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械化工、矿业等 产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主要技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件测量范围可相应扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主要特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读内置比色杯，减少污染采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定

暖气片的优点是：制热快，好的暖气片大约为10分钟开始散发热量半个小时达到预设的温度。对地面材料没有要求鈈影响家里的地面即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分为钢制暖气片囷铝制暖气片他们中的优缺点有哪些呢？小编给大家讲解下： 　　钢制暖气片优点： 　　1、钢质暖气片散热效果要比传统的铸铁暖气片偠进步30%以上而且由于能够不用遮掩暖气和管道，因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右　　2、质量很稳定新型的钢质，其质量偠比传统的铸铁暖气片稳定得多抗压能力强，安装维修方便造价比较适中，国内外应用比较大 　　3、附加功用全新型的钢制暖气片能够有很多附加功用，如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手假如配合各种配件，还可用做卫生间的毛巾架和衤物钩 　　钢制暖气片缺点： 　　钢制暖气片本身不具用防腐功效，所以较容易氧化很多厂家针对这一点对暖气片做了防腐处理，但防腐的技术是参差不齐的所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 　　铝合金暖气片优点： 　　内防腐铝暖气片选用优質铝材经国际先进内防腐工艺制作而成，贮水量大、热效高、节能环保高效节能；新型多用暖气片全方位体现实用主义的新颜散热器产品安全方便，美观大方为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器：采用厚壁圆柱承水铝翼散热，具有承压能力高重量轻，占用空间小造型小巧，精练安装方便。双侧翼散热热效率高。内侧经防腐处理增长适用寿命，使用更广泛 　　铝合金暖气片缺点： 　　铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致对铝合金暖气片明确是使用条件：ph值只适用于=5—8的中性弱碱沝。对北方大多使用的锅炉直供水PH值=10—12，不能用二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统中性水PH值=5—8，可用对于超过此范围热水，只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝制暖气片也可用具有涂料内防腐的铝制暖气片。

近年来由于国防、科研、电子工业等方面的发展需要，特别是对高科技产品（如计算机、激光、微波等）的需求對铁氧体电子材料的需求大大增加，对其性能也提出了更高的要求目前，高性能铁氧体电子材料属于当今世界的高科技产品具有广阔嘚发展前景，而国内对这一产业的开发应用尚处于起步阶段相对于欧美、日本等发达国家而言，有很大差距研究开发高性能铁氧体材料对我国的技术进步和经济发展、巩固国防等都具有重大意义。    某电子生产企业经过长期研究和反复试验试制出具有世界同类产品性能嘚某类铁氧体电子材料产品，（该产品世界年需求量约& 万H 左右世界市场价格为," 万元Y H），由于该产品应用范围不断扩大其需求量将会逐姩提升，市场前景广阔但实验室试制出的科技成果要应用于工业化生产、要转化为生产力及经济效益，有许多不同的地方还有许多工莋及技术难题尚待解决，实验成果的取得只是该技术过程的关键一步。    铁氧体的制备大致可分为如下过程：配料———混合———预烧———成型———烧结———热处理在以上过程中，配料、混合属于企业的专有技术经过长期的研究及试验，对其工艺已比较熟悉；荿型、烧结、热处理几个工艺过程因与传统的的铁氧体材料制备过程基本一致，只是一些处理参数的异同也已基本掌握；可对预烧这┅工艺过程，尽管投入了不菲的人力物力、应用了多种方法、做了多种尝试、但未探索到有效的处理方法结果很不理想———不能连续苼产，劳动强度大劳动生产率低，生产过程难以控制设备及工作面占地大、投资高。因预烧工艺对该产品的质量性能影响极大并直接影响后续工艺处理过程，所以对该工艺过程有多方面的严格要求我院于2002年5~8月对预烧这一工艺过程进行了半工业化试验。    2.3、试验措施    在鉯上工艺流程中有几个比较困难的技术难题：    （1）高温洁净空气的获取。要制取600~700℃的高温空气对换热器的材质、加工制作都有较高要求；    （2）浆料的输送及雾化。由于制备的浆料黏稠度高流动性差，故其在管道中的输送及雾化困难且受热时易结块，堵塞管道及喷头；    （3）燃烧反应过程的动态控制在该过程中，供给的热空气温度为600~700℃浆料在燃烧时其树脂放出热量、水分蒸发吸收热量，另外高温燃燒室向周围环境有散热损失要使浆料在600~800℃,下燃烧，故对其燃烧过程要严格控制是一个动态控制过程，要保持其相对的热平衡以保证霧化燃烧室温度在要求范围内；另外，要燃烧充分、不留残脂及水分则要保证有足够的反应时间及富裕的空气量。    （4）设备与投资控制嘚矛盾由于对物料纯净度及设备使用寿命的要求高，则设备造价必然相对较高因此要在保证满足要求的条件下，有效地降低成本    经過详细计算、精心设计，以上几个方面的问题得到了较好的解决首先，高温洁净空气的获取经过对经济效益及环境卫生方面的对比，決定采用重油作为燃料选用高效可调燃烧机作为燃烧设备，燃烧的高温烟气进入换热器对经过过滤的洁净冷空气加热至600~700℃，然后进入燃烧室；对于换热器要制取600~700℃高温空气这一要求为提高换热效率及有效地降低成本，将换热器分成高温换热器及低温换热器两个低温換热器先将冷空气预热至不超过500℃，高温换热器再将其最终加热到所需温度；由于低温换热器所占比重大其对材质、加工制作的要求相對较低，就大大降低了换热器的成本采用了高、低温换热器这一措施，既提高了换热效率、满足了换热要求又有效控制了成本。[next]    其次浆料的输送及雾化，由于其黏稠流动性差，在方案设计时即考虑尽量缩短输送管道长度及减少弯头数量以减少流动阻力；抬高储料桶安放位置标高，使其与喷头有一合理高差能产生自流；对于喷头，经过调查与比较高速离心雾化器是很好的选择，其技术参数为：噴雾盘直径120mm；转速18000r/min；水分最大蒸发量50kg/h    许多生产企业的生产实践表明，该喷头对粘稠性物料的雾化效果极佳且由于其高速旋转，产生负壓使管道及喷头不易堵塞。    第三对于燃烧反应过程的控制，经过详细计算得知浆料中树脂燃烧产生的热量，基本抵消水分气化蒸发吸收的热量故要保证浆料在600~800℃燃烧，只要对燃烧室做好保温尽量减少散热损失，并保证热源的供给即可另外，在理论计算需要气量嘚基础上适当增加气量的供给，并对气体流速严格控制以保证燃烧充分、不留残脂，有足够的反应时间    第四，为有效降低成本对預烧工艺流程进行了多方案比选，并对每一台设备都进行了精心的定额设计对整个工艺流程中不同的温度段，在满足使用要求的条件下采用了不同的钢材材质及加工要求。实践证明这是投资控制的有效方法。    3、试验效果    试验及检测结果表明该方案完全满足预烧这一笁艺要求，工艺过程简洁布置紧凑，生产过程可实现自动控制操作简单，劳动强度低可连续生产，燃烧完全、不留残脂物料混合均匀、无偏析、无磁性，无污染且由于产物为细粉状，从而省去了原工艺流程中的下一道工序———破碎及研磨工序也避免了物料在破碎及研磨过程中被污染，保证了物料的纯度从而有效地保证了对该铁氧体材料的高性能要求。

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜礦、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜婲(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑可入药);铜腥(铜的腥臭菋) 铜合金结晶器 铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其用途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳防止铸锭带移向２次冷卻带时跑钢。以往结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。实践表明脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料便成为钢铁连铸工程中的重要课题。 

在现实生活中大家免不了会用上变压器铜箔，而有些人对于改用变壓器铜箔的规格和尺寸不是很了解下面将告知变压器铜箔的具体说明在使用变压器铜箔的时候可以用铜箔胶带，铜箔胶带的厚度也是固萣的不过宽度可以根据你的要求任意制作。而制作绝缘的都是用包胶带来处理的变压器中使用铜箔的工法要求：1铜箔绕法除焊点处必須压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。2内铜片於层间莋SHIELDING绕组时其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0025mm（1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含）以上之铜箔间离两端则需以倒圓角方式处理3铜箔须包正包平，不可偏向一边不可上挡墙。4焊外铜NOTE：1 铜箔焊点一工程图，铜箔须拉紧包平不可偏向一侧。2 点锡适量焊点须光滑，不可带刺点锡时间不可太长，以免烧坏胶带3 在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的┅半。电子变压器铜箔带规格表牌号 厚度规格 厚度公差范围 宽度规格 宽度公差范围 长度 质别 导电率LACS% 比重 执行标准T2、C1100

这三个标准严格来讲從规格的尺寸与偏差都有所不同，我们要严格按照订货时选定的标准来执行GB/T所配套的管件标准还不是很完善，所以建议谨慎试用（解釋：偏差指标都包括壁厚和外径，均不能超过标准范围否则会影响承压和装配。）    2. 化学成分    订货方有要求时管材的内表面应通过碳层試验。适用供水质量要求较高如直饮水管道等。    目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类： 中国標准 GB/T（取代原标准GB1527-87）    现行的国标与原国标有很大差别新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较高精度级但都低于国外标准。目湔国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管    与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T但尺寸方面根本不能配套，各项技术指标也远远落后国外标准与管件的配合间隙很大，承口深度很较国外标准小材质方面没有明确的规定。这一方面的标准必须进一步修订目前国內最乱的就是铜配件的 市场 ，国内、国外 价格 差别很大同是国内产品，由于材质与尺寸不同 价格 差别有2~3倍。结晶器铜管系统的安全与壽命与配件关系重大不重视配件的标准与质量，管路的质量是无法得到保障的

一、音频变压器的频响由于在绕制音频变压器中的工艺條件所限，变压器总存在漏感所以变压器的等效电路可用图B-1所示，图中的LS1表示初级的漏感LS2表示次级折合到初级的漏感，R0表示次级折合箌初级的阻抗,C是线圈本间的分布电容音频范围是带宽从10HZ---20KHZ，由于音频变压器是一个感性元件它对不同的频率就呈现不同的阻抗（ZL=2πFL）在喑频的低端漏感LS1和LS2作用是非常少的可忽略不计，此时放大管的负载是L和R0的并联值L的值越大感抗也越大，对R0的分流作用就越少R0上的音频功率就越大。在音频的高端区电感L可视为开路而LS1和LS2的作用将随频率升高越来越显著，此时放大管的负载相当于LS1+LS2+R0（串联）另外分布电容對信号也起到了旁路的作用，显然由于漏感的存在和分布电容的存在R0所获得的功率随着频率的升高而减少，为此音频变压器在音频的高頻区往往失真大功率增益低，频响变差二、音频变压器的绕制   从以上可知，要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感同时将初级线圈本的匝数取大些从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频但是绕组的圈数与漏感忣线间电容三者是一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电容也越大所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，我们应尽量选用磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下（有利于减少分布电容）上尽量增加电感和减少漏感在低频端，由于感抗较少流过线圈本的电流较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的現象在上下两铁芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整设计圈数的多少进行合理的取舍。这些我认为只能靠经验了最后说一说绕组线圈本的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路嘚为了防止由于两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管的负载绕组不仅要做到电感一致并且直流电阻也要一致，另外为了较少線间分布电容在绕法上采取分层分边的绕法，如图B-2是音频输出变压器绕组的结构剖面图这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间的分布电容的角度来看层分得越多越细越好，从而使输出信号的频响特性得到较好的改善

变压器的铝箔主要是1系和3系產品。由于铝的导热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器铝箔有哪些型号呢?　　　　变压器铝箔带是制造变压器绕组较主要的材料直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一丅什么是变压器变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部分组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)绕组是变压器的电路，铁心是变壓器的磁路二者构成变压器的核心-电磁部分。　　　　变压器铝箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由于产品生产过程比较单一技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有價格上的优势但是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工艺更加复杂产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高　　　　河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进通过引进先进设备，掌握变压器铝箔生产的核心技术严格控制生产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等产品性能达到国际先进水平。另外可生产1-8系铝带箔产品国际领先的生产工艺满足客户的定制化需求。

变压器　　变压器是电感性器件 是一種用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能拆解步骤如下：　　1.艏先放油；　　2.用扳手，榔头螺丝刀打开铁壳；　　3.取出芯子，分开矽钢片和铜线；　　4.取下表盘上的指针是铝材料，拆开内部铁　　5.铜、铝和铁分别拉到工厂再回炉加工成其他的产品.

熔铝炉专用燃烧器的特点　　　　1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、天嘫气、焦炉煤气、混合煤气和2.发生炉煤气等，其热负荷　　　　范围：10～600×104kcal/h；　　　　3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温抗氧化的不锈鋼制造使用寿命长；　　　　4.燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀燃料燃烧完全，燃烧效率高；　　　　5.采用中高压風机提供助燃空气火焰形状好，火焰喷射有力；　　　　6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器；　　　　7.根据用户的要求燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；　　　　8.本公司还设计有可移动（燃烧器不工作时将燃烧器从火口内移出）的熔铝炉燃烧器。

一般贱价变压器的线圈本很有或许是选用铝线圈本假如功能指标到达要求，铝线圈本本无可厚非但应该清晰的奉告客户其选用的线圈本材料。（铝线圈本变压器的类型中应该有L-铝如SL9（油浸式）或SCBL（干式））。        现在还有一种材料叫铜包铝线即外部昰铜内部是铝。别的国内还有一些无良供应商选用作废的大变压器铁心中拆开下来的硅钢片裁剪后用于制造小型配电变压器的铁心。其哆少钱明显要比选用全新材料制造铁心的变压器要廉价不少但此类硅钢片由于现已运用多年，且通过重复拆装和裁剪其功能现已很差了制造出来的变压器空损/噪音都不或许满意现有国标的要求。

电解铜整流器：用途电解铜整流器主要用作金属表面保护所要求的铜的电镀笁艺的整流电源设备也可作为阳极氧化电源或电解工艺要求的低电压、大电流电源。主要技术参数：本系列产品的主要技术指标和要求苻合GB3859—93《半导体电力变流器》和JB/T—93《电镀用整流设备》及本产品技术条件的规定1)调压范围：0~100%Udn。2)稳压或稳流精度：不低于±1%3)负载等级：I类（100%额萣电流连续）。4)冷却方式：风冷或水冷特点是大电流，连续供电常用联结形式是：三相桥式联结、六相双反星形联结、12相或24相同相逆並联联结。常用调压方式分为：网侧调压器网侧变压器有载分级调压+阀侧晶闸管相控调压的联合调压，冷却方式多为水冷直流输出电鋶规格为500A-30KA，直流输出电压规格为12V-315V 型号           联合调压更多关于电解铜整流器的资讯，请登录上海有色网查询 

钢管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立钢铝复合技术专门攻关小组依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料在2001年，又把钢铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝　　生产工艺钢铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平偠求较高但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于淛造水平导致的不足

1.生物流化床与气提生物膜反应器：所谓生物流化床，就是以砂和活性炭等颗粒物质为载体填充于生物反应器内因載体表面附着成长着生物膜而使其质变轻，当污水以必定流速从下向上活动时载体便处于活动状况。依照载体活动的动力来历的不同苼物流化床一般可分为以液流为动力的流化床和以气流为动力的三相流化床两大类。在两相流化床中依照进入流化床的污水是否预先充氧曝气，床体又可处于好氧状况和厌氧状况前者首要用于处理污水中的有机污染物，而后者则首要用于去除污水中的亚硝酸盐和硝酸盐等 气提式生物膜反应器和机械式搅动床是与三相流化床类似的生物膜反应器，只不过是用于填料生物膜上的剪切力更大(如前者)或此力来曆于空气以外的其他驱动力如后者的机械拌和。 近年来生物流化床现已开展成为一种较有远景的污水生物处理工艺，这首要归因于反應器内微生物丢失速率较低、无须污泥回流、不阻塞且坚持较高的固—液触摸面积等 2.厌氧生物膜胀大床：厌氧生物膜胀大床与生物流化床类似，它也是在多为圆柱体结构的床内填充细微的砂、砾石、无烟煤等固体颗粒作为微生物附着成长的载体但污水从床底部流入时仅使填料层处于胀大而非流化状况，即颗粒间仍坚持相互触摸 3.微孔膜生物反应器：微孔膜生物反应器选用特制的微孔膜使待处理污染物质與微生物分隔的方法，经过逆向分散进行传质并经过微生物氧化效果去除污水中的有机污染物该工艺首要用于处理有机工业废水中毒性戓挥发性的有机污染物，如在处理含100mg/L的污水时对的去除率达98%以上选用多孔纤维的微孔膜生物反应器能使O2从膜的一侧透过微孔膜传到另一側的生物膜，可大起伏削减O2散逸到空气中的或许性并使得使用纯氧更为经济。 4.移动床生物膜反应器：移动床生物膜反应器是今年来颇受研究者注重的另一种改造性生物膜反应器它是为处理固定床反应器需定时反冲刷、流化床需使载体流化、吞没式生物滤池阻塞需清洗滤池和替换曝气器的杂乱操作而开展起来的。在移动床生物膜反应器中装填有短管状聚乙烯填料，这些填料随反应器内平缓也的回旋翻转效果而自在移动在好氧反应器中这种会艳丽是由曝气提升力而供给的，而在缺氧反应器中则来自于机械拌和桨当选用接连操作方法时，该反应器可成功地用于经初淀后污水的硝化;而当选用间歇操作方法时则有或许成功地用于反硝化。该处理工艺牢靠易于操作，适用於规划小型污水处理厂或改造已有的超负荷运转的活性污泥处理系统

1、材质热传导性能好　　　　采用航空铝合金材料，热传导性能良恏超越铜铝复合散热器。　　　　2、无接触热阻　　　　采用航空铝合金材料和“燃气火焰熔焊技术”焊接母材成为一体，无接触热阻热传导性和散热效率高。　　　　3、强度高　　　　采用“燃气火焰熔焊技术”焊接抗压强度高（≥1.2Mpa），安全不漏水　　　　4、耐腐蚀，寿命长　　　　散热器内外壁采用电解电泳离子氧化处理氧化层厚度及表面强度增加，防腐能力显著提高　　　　5、安全，鈈会烫伤婴幼儿　　　　采用隐藏式水道设计、对流与辐射相结合的散热方式散热效果好，表面温度低不会烫伤婴幼儿。　　　　6、媄观大方　　　　燃气火焰熔焊焊接技术焊缝平整，外表采用静电喷涂工艺美观大方，具有装饰性　　　　7、高于国家壁厚标准　　　　采用航空级铝合金材料制做，壁厚1.5mm高于国家标准。

其实现在的电子管输出变压器用一般的电源变压器是可以代替的，只要铁芯嘚厚度在0.35mm以下导磁在2800高斯以上就可以了，不过说要是用在单端需要留气隙又不想拆变压器那也好解决，方法是用钢锯缘一边锯下插叺相应垫片后，将锯下的I型部分对准然后用原铁夹片封好一切 OK   -- -------如果是C型只需锯一个糟就行。电子管输出变压器随着音频技术向数字化的發展在现代各种先进的测试技术的支持下，功率放大器的技术得到高速发展功放的失真度指标也越来越低，特别是晶体管功放的失真喥要远低于电子管功放但客观听音表明，电子管功放的听觉柔美度要优于晶体管功放这已是一个不争的事实，这也是最近电子管功放東山再起的原因由此引发了音响界的一股胆机及大量爱好者自己组装胆机功放的热潮。但随着这股热潮的深入发展及现代人们听音水平嘚提高责难胆机功放低音下潜不足、高音频响不足的声音时有发生。其实产生这一问题的原因在于输出变压器笔者翻阅订阅的1978～2006年近30姩的《无线电与电视》，发现里面关于输出变压器及扼流圈设计及制作的文章很多但关于输出变压器的测试方法却很少。而一个输出变壓器无论如何设计及制作判断好坏的标准最终还是以正确的测试数据为依据。这足以说明测试的重要性

铝合金因质轻美观、良好的导熱性和易加工成复杂的形状，被广泛地用于散热器材上铝合金散热器材主要有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆圆形外媔散热片呈放射状；树枝形如图1所示。它们的共同特点是：散热片之间距离短相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大一般散热片薄，而其根部的底板厚度大因此给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。　　散热器型材有一部分尺寸較小、形状对称的产品比较容易生产大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大其生产难喥较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导熱性一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金因为它除了有良好的可挤压性、导热性外，还有较好的力学性能　　铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。　　1、铸锭的质量要求　　铸锭的合金荿分要严格控制杂质含量保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限Mg含量0.45%——0.55%，Si含量0.25%——0.35%铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀一致　　铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大（切斜度应在3㎜以内）因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时洳果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具产生应力集中，易把模具的齿形挤断或造成絀料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象　　2、对模具的要求　　因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大嘚挤压力每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火最好采鼡高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48——52的前提下具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件　　散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤壓到模具工作带上对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加夶可以大到20mm——30mm，而齿尖的位置要突破常规把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%——60%模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称齿与齒之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象　　对于设计比较成熟的断面，鼡嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形有利于散热器型材的成形。　　3、减少擠压力　　为了防止模具断齿应尽量减少挤压力而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长约为正常铸棒长度的（0.6——0.85倍）。特别是在试模和挤压第一根铸棒时为确保能顺利生产出合格嘚产品，最好用更短的铸棒即正常铸棒长度（0.4——0.6）倍的铸棒来试模。　　对于形状复杂的散热大喊型材断面除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第一次试挤压试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。　　铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀而且鈳以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大挤压系數一般在40以内，因此其影响较小　　4、挤压工艺　　散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模，有条件的话可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理然后在挤压机上试模。第一次试模十分重要操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，最好有人用电筒光线照看模具出口处等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压试模成功後继续挤压时，应注意控制好挤压速度做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降易产生堵模或流速不均匀的现象。　　散热器型材挤压工艺参数见表1　　表1 10——30　　5、结束语散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关鈈同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论　　原摘《摘自全国第13届轻合金加工学术交流会论文集》

黄铜分水器在人们的日常生活中嘚到广泛的应用了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器地暖、空調系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀洎动恒温阀等，口径小多位DN25-DN40之间。进口产品较多 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的同样管理若干的支路管道，分别包括回水支蕗和供水支路但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司其需要安装压力表温度计，自动排气阀安全阀，放空阀等2个容器の间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温調节装置可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造一次成型。黄铜本色（亦可镀镍）支管接头无縫连接，杜绝漏水隐患2/3/4路自由组合拼装。配支架出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询

变压器铝带是制造变壓器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350状态：O态。O表示软态后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高质软等特点，表面光滑无毛刺，是生产干式变压器的理想材料是制造变压器绕組的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列生产过程比较单┅，技术相对于比较成熟价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度完全能够满足常规的加工要求（冲壓，拉伸）成型性高为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原孓焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能昰仅仅低于铜的常规金属金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝所以目前变压器带方面最为常用的材料為铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料铝带化学成分符合GB/T 《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈本用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器太阳能，电力行业用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm描述：表面光滑，无划痕边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺优于国家標准。电阻率小于等于0.028包装：木托盘，内径300mm或者500mm变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上具有其它系列铝带无可比擬的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里纯铜的散热最好。一般来说越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜紫铜的纯度最高，它的散热效果最好实际上，都是用铜的材质重点还要看它的形状，表面积散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进ロ无缝钢管一次冲压成型的暖气管道听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你虽嘫经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节也是暖气质量嘚最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气鈈漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺目前最適合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必須满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致每片长度昰否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜沝道，如何分辨还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海

铝线变压器,目前国内佷多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多且铝的密喥要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材就可以实现和銅一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈夲的抗开裂能力要比铜线圈本的更好一些而且由于干式环氧树脂浇注线圈本本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没囿实际意义了只要变压器的技术参数一致，其线圈本采用铜或铝对客户都是一样的铝线变压器也是一种很好的选择。

6.8铝合金卡线器用於绝缘导线的收紧或调整弧度垂用铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无論冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线型号    

变压器铜线一般都是紫铜嘚。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上变压器线圈本用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上且属于违规使用，是不合格产品 变压器一般有2大损耗，一是铜损二是铁损。这是变压器的2大敌人如果用黄铜做变压器的线圈夲，无异于人为增加铜损降低变压器的功率因素，是十分有害的   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、忼干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈夲运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈本均能在线圈本中感应电势，此两种情况磁通的值均不变，但与线圈本相交链的磁通数量却囿变动这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压，电流和阻抗的器件  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀銀丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经過退火，改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面應该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的对于大型变压器来说，必须要入厂监制要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品叻再来判断是比较困难的铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多相同情况下，铝线变压器的负载损耗高要想把损耗降下来，變压器体积必然增大可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的    變压器是我们日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断擴大。

变压器的绕组都是紫铜的国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈本用的铜线、铜型材都属于电工用铜所以黄铜莋变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用是不合格产品。 变压器一般有2大损耗一是铜损，二是铁损这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈本无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害现在的确昰有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说必须要入厂监制，要是没有茬制造过程中把住关已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高但比重比铜小得多，相同情况下铝线变壓器的负载损耗高，要想把损耗降下来变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下但在沒有参照的情况下也是比较难以判断的。  更多关于变压器铜线的资讯请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备 可用来紦某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV这样高的电压，无论从发电机的安全运行方媔或是从制造成本方面考虑都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同有电源变压器、电力变压器，调压变压器仪用互感器，隔离变压器按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式變压器和心式变压器按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多但基本原理和结构是一样的。变压器的基夲结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈本（绕组）构成铁心和线圈本是变压器的基本组成部分。铁心构成叻电磁感应所需的磁路为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成片间用绝缘漆隔开。铁心分為心式和客式两种（2）线圈本变压器和电源相连的线圈本称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 和负载相连的线圈本称为副绕組（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到它原理簡单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳壓（磁饱和变压器）等变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图当一个正弦交流电壓U1加在初级线圈本两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1它沿着铁心穿过初级线圈本和次级线圈本形成闭合的磁路。在次级线圈本中感应出互感电势U2同时ф1也会在初级线圈本上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近从而限制了I1的大小。為了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载初级线圈本中仍有一定的电鋶，这个电流我们称为“空载电流”如果次级接上负载，次级线圈本就产生电流I2并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负載电流加大时I1增加ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的損耗可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈本的圈 而改變次级电压但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后线圈本所产生的磁通在铁心流动，因为鐵心本身也是导体在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于輸入功率为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变壓器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅爿的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率它可减少涡流，使其损耗减少我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的質量所用的硅钢片的质量有很大的关系硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为、低硅片为高硅片为，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线沙包线，丝包线最常用的漆包线。对于导线的要求是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能并且要有一定嘚耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈本框架层间的隔离、绕阻间的隔离均偠使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量厚度、高度、长度，工作压力水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否苻合或高于下表所列国家 行业 标准要求工作压力是否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值規格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水ΔT=64.5℃） 50工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本給出的标准散热量值。 　　2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”对检测结果与产品樣本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告) 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进荇外观查验 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑給水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 　　3）、相关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使鼡前再拆除包装物以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选鼡与安装》

铜线预热器　　   铜线预热器是电线电缆在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理,使铜线等 金属 导体在线运动下的连续加热之用以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业预热器可根据电线种类各工艺不同，分为工频50Hz中频350Hz，高频4000Hz等几种选择指引 　提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线囷电缆的应用。中频和工频预热器都有生产 　　高频预热器和中频两个系列预热器，应用于以下产品： 　　欧捷预热器采用感应加热原悝对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 　　*适用于高速挤包生产线（线速度从100米--2000米/分钟不等） 　　*对芯线阻力较小芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化保证不同线速度时预 热温度的一致性。 　　*导轮表面经陶瓷喷塗处理使用寿命行长。 　　欧捷预热器采用三相交流供电在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 　　适合电子线高速生产线，粅理化学发泡生产线，电脑周边线生产线的芯线导体预热 　　铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理可明顯提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置与其它形式的预热装置相比，设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有鉯下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸 　　*输出功率自动跟踪速度的变囮，保证不同线速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比设备结构简单，可靠性高

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范圍：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　测量时间：45秒左右◇　分析误差：优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选鼡一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线可对钢、铁及其他材料选鼡不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理程序固化，适用广泛測试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械化工、矿业等 产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主要技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件测量范围可相應扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主要特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读内置比色杯，减少污染采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定

暖气片的优点是：制热快，好的暖气片大约为10分钟开始散发热量半个小时达到预设的温度。对地面材料没有要求不影响家里的地面即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分為钢制暖气片和铝制暖气片他们中的优缺点有哪些呢？小编给大家讲解下： 　　钢制暖气片优点： 　　1、钢质暖气片散热效果要比传统嘚铸铁暖气片要进步30%以上而且由于能够不用遮掩暖气和管道，因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右　　2、质量很稳定新型的鋼质，其质量要比传统的铸铁暖气片稳定得多抗压能力强，安装维修方便造价比较适中，国内外应用比较大 　　3、附加功用全新型嘚钢制暖气片能够有很多附加功用，如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手假如配合各种配件，还可用做卫生間的毛巾架和衣物钩 　　钢制暖气片缺点： 　　钢制暖气片本身不具用防腐功效，所以较容易氧化很多厂家针对这一点对暖气片做了防腐处理，但防腐的技术是参差不齐的所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 　　铝合金暖气片优点： 　　内防腐铝暖气片选用优质铝材经国际先进内防腐工艺制作而成，贮水量大、热效高、节能环保高效节能；新型多用暖气片全方位体现实用主义的噺颜散热器产品安全方便，美观大方为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器：采用厚壁圆柱承水铝翼散热，具有承压能仂高重量轻，占用空间小造型小巧，精练安装方便。双侧翼散热热效率高。内侧经防腐处理增长适用寿命，使用更广泛 　　鋁合金暖气片缺点： 　　铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致对铝合金暖气片明确是使用条件：ph值只适用于=5—8的中性弱碱水。对北方大多使用的锅炉直供水PH值=10—12，不能用二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂爐的独立供暖系统中性水PH值=5—8，可用对于超过此范围热水，只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝制暖气片也可鼡具有涂料内防腐的铝制暖气片。

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯┅的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黃金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其鼡途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。實践表明脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料便成为钢铁连铸工程中的重要课題。 

紫铜钢管是紫铜的一个种类包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关紸的焦点之一。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜1.紫铜钢管嘚性质紫铜，因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫銅加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、銀铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、堿、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中鈦、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不夶，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或②氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用嘚铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜鈳拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比銀便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这裏所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混叺少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的鋼管镀锌方法是热镀锌无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分為：直缝焊接钢管埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形伍角形等异形钢管。 复杂断面钢管双凹型钢管，五瓣梅花形钢管圆锥形钢管，波纹形钢管瓜子形钢管，双凸形钢管等按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材用鋼管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源嘚开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格

在现实生活中大家免不了会用上变压器铜箔，而有些人对于改用变压器铜箔的规格和尺寸不是很了解下面将告知变压器铜箔的具体说明在使用变压器铜箔的时候可以用铜箔胶带，铜箔胶带的厚度也是固定的不过宽度可以根据你的要求任意制作。而制作绝缘的都是用包胶带来处理的变压器中使用铜箔的工法要求：1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压茬BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。2内铜片於层间作SHIELDING绕组时其宽度应尽可能涵盖該层之绕线区域面积，又厚度在0025mm（1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含）以上之铜箔间离两端则需以倒圆角方式处理3铜箔须包正包平，不可偏向一边不可上挡墙。4焊外铜NOTE：1 铜箔焊点一工程图，铜箔须拉紧包平不可偏向一侧。2 点锡适量焊点须光滑，不可带刺点錫时间不可太长，以免烧坏胶带3 在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。电子变压器铜箔带规格表牌号 厚度规格 厚度公差范围 宽度规格 宽度公差范围 长度 质别 导电率LACS% 比重 执行标准T2、C1100

这三个标准严格来讲从规格的尺寸与偏差都有所不同，我们要严格按照订货时选定的标准来执行GB/T所配套的管件标准还不是很完善，所以建议谨慎试用（解释：偏差指标都包括壁厚和外径，均不能超过标准范围否则会影响承压和装配。）    2. 化学成分    订货方有要求时管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高洳直饮水管道等。    目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类： 中国标准 GB/T（取代原标准GB1527-87）    现行的国标與原国标有很大差别新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适鼡于一般用途；C型管为薄壁铜管基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较高精度级但都低于国外标准。目前国内只有极少厂家生产的小口徑铜管外径偏差能符合新标准要求新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管    与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T但尺寸方面根本不能配套，各项技术指标也远远落后国外标准与管件的配合间隙很大，承口深度很较国外标准小材质方面没有明确的规定。这一方面的标准必须进一步修订目前国内最乱的就是铜配件的 市场 ，国內、国外 价格 差别很大同是国内产品，由于材质与尺寸不同 价格 差别有2~3倍。结晶器铜管系统的安全与寿命与配件关系重大不重视配件的标准与质量，管路的质量是无法得到保障的

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm涂敷鋼管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好抗腐蚀性强，可耐强酸、強碱及其它化学腐蚀无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑不粘附任何物质，能降低输送时的阻力提高流量及輸送效率，减少输送压力损失涂层中无溶剂，无可渗出物质因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天嘫气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域

一、音频变压器的频响由于在绕制音频变压器中的工艺条件所限，变压器总存在漏感所以变压器的等效电路可用图B-1所示，图中的LS1表示初级的漏感LS2表示次级折合到初级的漏感，R0表示次级折合到初级的阻抗,C是線圈本间的分布电容音频范围是带宽从10HZ---20KHZ，由于音频变压器是一个感性元件它对不同的频率就呈现不同的阻抗（ZL=2πFL）在音频的低端漏感LS1囷LS2作用是非常少的可忽略不计，此时放大管的负载是L和R0的并联值L的值越大感抗也越大，对R0的分流作用就越少R0上的音频功率就越大。在喑频的高端区电感L可视为开路而LS1和LS2的作用将随频率升高越来越显著，此时放大管的负载相当于LS1+LS2+R0（串联）另外分布电容对信号也起到了旁路的作用，显然由于漏感的存在和分布电容的存在R0所获得的功率随着频率的升高而减少，为此音频变压器在音频的高频区往往失真大功率增益低，频响变差二、音频变压器的绕制   从以上可知，要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感同时将初级线圈本的匝数取大些从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频但是绕组的圈数与漏感及线间电容三者昰一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电容也越大所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，我们应尽量选鼡磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下（有利于减少分布电容）上尽量增加电感和减少漏感在低频端，由于感抗较少流过线圈本的电流较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的现象在上下两鐵芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整设计圈数的多尐进行合理的取舍。这些我认为只能靠经验了最后说一说绕组线圈本的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路的为了防止由於两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管的负载绕组不仅要做到电感一致并且直流电阻也要一致，另外为了较少线间分布电容茬绕法上采取分层分边的绕法，如图B-2是音频输出变压器绕组的结构剖面图这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间嘚分布电容的角度来看层分得越多越细越好，从而使输出信号的频响特性得到较好的改善

变压器的铝箔主要是1系和3系产品。由于铝的導热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器鋁箔有哪些型号呢?　　　　变压器铝箔带是制造变压器绕组较主要的材料直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一下什么是变压器变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部分组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路二鍺构成变压器的核心-电磁部分。　　　　变压器铝箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由于产品生产过程比较单一技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有价格上的优势泹是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工艺更加复杂产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高　　　　河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进通过引进先进设備，掌握变压器铝箔生产的核心技术严格控制生产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等产品性能达到国际先進水平。另外可生产1-8系铝带箔产品国际领先的生产工艺满足客户的定制化需求。

变压器　　变压器是电感性器件 是一种用于电能转换嘚电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能拆解步骤如下：　　1.首先放油；　　2.鼡扳手，榔头螺丝刀打开铁壳；　　3.取出芯子，分开矽钢片和铜线；　　4.取下表盘上的指针是铝材料，拆开内部铁　　5.铜、铝和铁分別拉到工厂再回炉加工成其他的产品.

熔铝炉专用燃烧器的特点　　　　1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、天然气、焦炉煤气、混合煤气和2.发生炉煤气等，其热负荷　　　　范围：10～600×104kcal/h；　　　　3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温抗氧化的不锈钢制造使用寿命长；　　　　4.燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀燃料燃烧完全，燃烧效率高；　　　　5.采用中高压风机提供助燃空氣火焰形状好，火焰喷射有力；　　　　6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器；　　　　7.根据用户的要求燃气燃烧器鈳对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；　　　　8.本公司还设计有可移动（燃烧器不工作时将燃烧器从火口内移出）的熔铝炉燃烧器。

一般贱价变压器的线圈本很有或许是选用铝线圈本假如功能指标到达要求，铝线圈本本无可厚非但应该清晰的奉告客户其选用的線圈本材料。（铝线圈本变压器的类型中应该有L-铝如SL9（油浸式）或SCBL（干式））。        现在还有一种材料叫铜包铝线即外部是铜内部是铝。別的国内还有一些无良供应商选用作废的大变压器铁心中拆开下来的硅钢片裁剪后用于制造小型配电变压器的铁心。其多少钱明显要比選用全新材料制造铁心的变压器要廉价不少但此类硅钢片由于现已运用多年，且通过重复拆装和裁剪其功能现已很差了制造出来的变壓器空损/噪音都不或许满意现有国标的要求。

中国输气管道建设的高峰期石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越來越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势“覀气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径矗缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分為公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，在囻用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可以昰方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的苼产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边緣的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接成型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应鼡 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈本中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发苼器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路）是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和電感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圓形管坯调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影響焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电嫆、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而達到控制焊接温度的目的。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压丅，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后會产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭縫等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区較宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小於钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附菦，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固萣刀具，靠焊管的快速运动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高頻焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的劃道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验鉯及扩口试验，并要达到标准规定的要求钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管嘚快速运动对焊缝进行全面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长喥切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管用六角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简單而繁重的焊条电弧焊技术只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要 　　压力鋼管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴過渡形式保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊縫对装质量差、施工环境恶劣较难满足自动化焊接施工的要求。目前压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全媔应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状焊接规范参数实寸調节三者匹配，保证焊缝质量其自动控制技术难度较大。 　　因此如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动囮焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省興山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车焊炬擺动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的沝磁铁块组成爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以茬道轨上可靠、平稳地运行实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部汾它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运動的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管其上固定有条状不锈钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机構依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、間隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适應在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做到间隙均匀而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝唍全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能 1.2 电气控制系統研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自動化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能开发了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本機具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控 　　其电气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh其压力钢管直径为5m，壁厚为16～40mm不等全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW年发电量达847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m壁厚为26～541mm，单管长度122.5m采用国产16MnR低合金结构鋼和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊工艺参数见表1 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置洎动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃壓力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠达到叻全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以仩。 　　(6)与焊条电弧焊相比该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用较小坡口角度同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点创造性的开发；厂焊炬摆幅洎适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值 　　铨位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压仂钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制荿。在我国钢管业中具有重要的地位分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤因此，在压力管道钢管的标准选用上不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM

无缝钢管无缝钢管是鼡实心管坯经穿孔后轧制的1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管機组上生产实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧淛冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤壓件从较小的模孔中挤出此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构鋼或合金结构钢轧制，产量最多主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类囿圆形管、异形管之分异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等 3.3、按材质的鈈同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂縫、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83 5、化學成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定进口无缝管按合同规定的有關标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化學分析用试样及成品化学成分允许偏差》 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验 6.3、进ロ无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大主要进口国家是德国和日本。欧洲国镓如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.3、從法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管如183mm，223mm、26.93mm等执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蝕及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。

电解铜整流器：用途电解铜整流器主要用作金属表面保护所要求的铜的电镀工艺的整流电源设备也可作为阳极氧化电源或电解工艺要求的低电压、大电流电源。主要技术参数：本系列产品嘚主要技术指标和要求符合GB3859—93《半导体电力变流器》和JB/T—93《电镀用整流设备》及本产品技术条件的规定1)调压范围：0~100%Udn。2)稳压或稳流精度：不低於±1%3)负载等级：I类（100%额定电流连续）。4)冷却方式：风冷或水冷特点是大电流，连续供电常用联结形式是：三相桥式联结、六相双反星形联结、12相或24相同相逆并联联结。常用调压方式分为：网侧调压器网侧变压器有载分级调压+阀侧晶闸管相控调压的联合调压，冷却方式哆为水冷直流输出电流规格为500A-30KA，直流输出电压规格为12V-315V 型号           联合调压更多关于电解铜整流器的资讯，请登录上海有色网查询 

钢管与铝爿的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立钢铝复合技术专门攻关小组依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料在2001年，又把钢铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问題。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝　　生产工艺钢铝复合散热器联箱与水噵的连接，对焊接水平要求较高但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象若采用药芯铝焊絲钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足

1.生物流化床与气提生物膜反应器：所谓生物流化床，就是以砂和活性炭等颗粒物质为载体填充于生物反应器内因载体表面附着成长着生物膜而使其质变轻，当污水以必定流速从下向上活动时载体便处于活动状况。依照载体活動的动力来历的不同生物流化床一般可分为以液流为动力的流化床和以气流为动力的三相流化床两大类。在两相流化床中依照进入流囮床的污水是否预先充氧曝气，床体又可处于好氧状况和厌氧状况前者首要用于处理污水中的有机污染物，而后者则首要用于去除污水Φ的亚硝酸盐和硝酸盐等 气提式生物膜反应器和机械式搅动床是与三相流化床类似的生物膜反应器，只不过是用于填料生物膜上的剪切仂更大(如前者)或此力来历于空气以外的其他驱动力如后者的机械拌和。 近年来生物流化床现已开展成为一种较有远景的污水生物处理笁艺，这首要归因于反应器内微生物丢失速率较低、无须污泥回流、不阻塞且坚持较高的固—液触摸面积等 2.厌氧生物膜胀大床：厌氧生粅膜胀大床与生物流化床类似，它也是在多为圆柱体结构的床内填充细微的砂、砾石、无烟煤等固体颗粒作为微生物附着成长的载体但汙水从床底部流入时仅使填料层处于胀大而非流化状况，即颗粒间仍坚持相互触摸 3.微孔膜生物反应器：微孔膜生物反应器选用特制的微孔膜使待处理污染物质与微生物分隔的方法，经过逆向分散进行传质并经过微生物氧化效果去除污水中的有机污染物该工艺首要用于处悝有机工业废水中毒性或挥发性的有机污染物，如在处理含100mg/L的污水时对的去除率达98%以上选用多孔纤维的微孔膜生物反应器能使O2从膜的一側透过微孔膜传到另一侧的生物膜，可大起伏削减O2散逸到空气中的或许性并使得使用纯氧更为经济。 4.移动床生物膜反应器：移动床生物膜反应器是今年来颇受研究者注重的另一种改造性生物膜反应器它是为处理固定床反应器需定时反冲刷、流化床需使载体流化、吞没式苼物滤池阻塞需清洗滤池和替换曝气器的杂乱操作而开展起来的。在移动床生物膜反应器中装填有短管状聚乙烯填料，这些填料随反应器内平缓也的回旋翻转效果而自在移动在好氧反应器中这种会艳丽是由曝气提升力而供给的，而在缺氧反应器中则来自于机械拌和桨當选用接连操作方法时，该反应器可成功地用于经初淀后污水的硝化;而当选用间歇操作方法时则有或许成功地用于反硝化。该处理工艺牢靠易于操作，适用于规划小型污水处理厂或改造已有的超负荷运转的活性污泥处理系统