公司是位于水城聊城，是一家主要生产各种纯、合金、复合、花纹、防锈、氧化、拉丝、拉伸、冲孔、铝卷、铝圆片、铝带及铝制品的深加工等产品的生产销售公司。

公司成立以来始终坚持以用户至上、诚实守信、互惠互利、市场为先的经营理念，充分发挥人才、信息以及性价比的优势，做精做优，不断提高专业水平和服务质量，不断完善营销网络，实施多元化的销售方式，在发展中求生存，在不断完善自我中做大做强，以良好信誉和科学的管理促进企业迅速发展，赢得了广大客户的好评。

?我司产品规格齐全，质量保证，具有牌号多，强度高， 阳极焊接， 切削性能好等特点，主要产品有纯铝板（牌号：0 1100），合金铝板（牌号：83 63 ）, 花纹铝板（指针型 大五筋型 小五筋型）,材料广泛应用于冲压、家电工业、钣金制作、装潢幕墙、汽车工业、模具加工，船舶制造、交通设施、管道保温、照明灯具、广告标牌等。为了方便客户，公司还备有大型剪板机、覆膜机为客户加工，可以定做各种常规铝板与特殊规格的铝板。热忱欢迎新老客户来电洽谈！我们将以优良的品质和服务满足您的需求。

  一、纯铝板的介绍

纯铝板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。 纯铝板含铝量计算方法纯铝板系列根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的含铝量，比如1050系列后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理其他纯铝板系列的含铝量也是按照这种计算方法计算。 常用纯铝板的化学成分

1、1050化学成份：

2、1060的化学成份：

3、1100的化学成份：

纯铝的优良特性： 

2．可强化 ：纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。 

3．易加工 ：铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。 

4．耐腐蚀 ：铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。 

5．无低温脆性 ：铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。 

6．导电、导热性好 ：铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。 

7．反射性强 ：铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。 

8．无磁性、冲击不生火花 。9．有吸音性。 10．耐核辐射。 11．美观 。

产品类型：板、带、箔、管材；

主要特征：工业高纯铝；

应用范围：主要用于生产各种电解电容器用箔材、抗酸容器等，产品有板、带、箔等。

2、牌号：1060、；

主要特征：工业纯铝都具有塑性高、耐腐、导电性和导热性好的特点，但强度低，不能通过热处理强化，切削性不好。可接受接触焊、气焊；

应用范围：多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器、电子管隔离网、电线、电缆的防护套、网、线芯及飞机通风系统零件及装饰件。

主要特征：为含铝量99.0%的普通工业纯铝，不可热处理强化；强度较低，但具有良好的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；阳极氧化后可进一步提高耐腐性，同时获得美观的表面；

应用范围:主要生产板材、带材。适于制作各种深冲压制品，被广泛应用于从炊具到工业设备的各个领域。 

 五、纯铝板的表面质量要求

1、板材表面应清洁，不允许有裂纹和氧化杂物。

2、板材表面允许有压陷、划伤、轧辊压痕等缺陷，但其深度不能超过板材的允许负偏差，并保证小厚度。

3工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分和包覆层的气泡。

4、板材表面允许修除在厚度差范围内的缺陷。

5其他要求：有需求商和供应商自己拟定。

【摘要】：镁合金具有密排六方结构和低层错能特点,室温变形时只能产生基面滑移,且只有两个独立的滑移系,因此室温塑性变形能力低下,一般不宜冷加工。镁合金板材的生产无论开坯还是精轧,均在再结晶温度以上进行热轧(250℃以上),而且必须加热轧辊进行热辊热轧,如能实现冷辊轧制将可免除开坯轧机的轧辊加热措施,简化设备与工序,降低板型控制难度,同时提高生产效率,这对镁合金板材的低成本高效轧制具有重要意义。本研究以AZ31B镁合金为研究对象,通过热轧开坯过程中的实时连续温度检测,结合板材轧制变形组织观察,研究了轧制道次压下率、轧制温度和轧制速度等工艺参数对开坯轧制过程中温度变化及其对微观组织与力学性能的影响规律,获得以下主要结论：(1)在镁合金热轧开坯轧制过程中,板材轧制变形期间,表面出现很大的温降,而板材内部半厚度(1/2H)和1/4厚度(1/4H)处大多数情况下均表现为温度升高；轧制变形后,因板材内部热量向表面传导,表现为板材内部温度降低,表面温度升高,直至厚向温差减小至最小恒定值；(2)道次压下率和开轧温度均显著影响板材轧制过程中的温度变化,增加道次压下率和降低开坯温度均可提高轧制变形期间板坯内部温升最大值和终轧温度；在相同开轧温度进行冷辊轧制时,轧制变形期间板坯内部温升最大值在小压下变形(道次压下率25～35%)时无明显变化,但在大压下变形(道次压下率25-35%)时则明显降低；冷辊轧制降低板坯终轧温度且随轧制道次变形量增加而增加,在道次压下率30-40%时更显著；(3)冷辊热轧和热辊热轧均存在开坯温度和轧制道次压下率构成的温升轧制区和温降轧制区,表明两种轧制工艺均可实现恒温轧制,但冷辊需要更高的临界道次压下率。在开坯温度大于350℃时,随开坯温度升高,温升轧制区减小,临界道次压下率升高；在开坯温度小于350℃热辊轧制时,温升轧制区基本不因开坯温度提高而有明显变化,即临界道次压下率保持不变,而冷辊时,随开坯温度升高,温升轧制区减小,临界道次压下率升高,但升高程度小于高温区；(4)通过轧制过程温度变化的计算与实测值比较表明,轧制变形最大温升可通过模型计算得到较准确估计,而终轧温度的模型计算则均高于实测值,且在大压下变形时偏差更大；(5)镁合金轧制前施加侧压预变形后,轧制板材的边裂程度明显降低,组织更均匀,晶粒更细小,且基面织构明显弱化；高速轧制时轧板组织均匀性总体上降低。高速轧制对轧板抗拉强度和伸长率无明显影响,但对屈服强度影响与道次压下率有关。

【学位授予单位】：东北大学
【学位授予年份】：2014

【摘要】：正 金属钕作为添加剂可提高镁合金的高温机械性能,抗腐性能和抗蠕变性能,并具有良好的铸造性能和冷加工性能。近年来,钕铁硼永磁材料的出现为钕及钕合金的应用开创了具有广阔前途的新领域,各种纯度的金属钕的用量日益增加。 钕及钕合金的生产多采用钙热还原法、氧化物熔盐电解法和低温氯化物熔盐电解法等。镁阴极电解-真空蒸馏法制备金属钕是一种新的工艺方法,首先用电解法制出镁钕合金,再用蒸馏法除去镁,得到海绵金属钕。这种方法具有金属回收率和电流效率高、产品