锅炉炉墙和耐火混凝土炉墙混凝土表面平整度规范范要求是多少

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1.2墙体拆除留原有回风斜井壁两块盖板距离的墙體做一侧模板支撑系统其余墙体人工拆除。1.3搭设模板支撑系统及植筋沿留置墙体外侧搭设双排架做模板支撑系统回风斜井壁凿毛后,嚴格按照施工规范及设计要求植筋1.4模板安装模板安装采取王家岭煤矿碟子沟安全出口与防爆门硐室工程施工方案中模板安装部分。1.5吊装防爆门

河北久德门业有限公司拥有专业的管理人员和雄厚的技术力量,人员技术水平起点高、专注施工队伍组织纪律性强、技术素质高、实际操作经验丰富,建立质量保证体系和售前、售中、售后的完善管理体系进行严格要求,因而所承建的工程均以良好的设计效果、合格的产品质量、周到的服务赢得了社会和客户的广泛赞誉

4、钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm,混凝土强度等级不应小于C20钢筋截面媔积由结构计算确定。5、防爆墙上不宜开孔留洞当工艺管道、电缆等必须穿过时,孔洞不应大于Φ200mm孔洞周边应配置补强钢筋,孔洞应填封密实泄爆墙通常都是在工业或者是民用的一些厂房的锅炉房内,或者是堆放危险品的仓库里进行应用是一种轻质的泄压性墙体。從字面意思就可以看出来泄爆墙主要是用来释放墙体的压力来控制爆炸过程中产生的危害和破坏可以控制爆炸的危害和破坏程度,使它降低到小

防爆门窗是抵触化工发现表明功夫组建先暂时发作的爆炸,维持总管寿命防火和化工发现设施器械完整无暇伪爆炸冲刺波危害并有效用的耐火爆炸危害蔓延的利用就是指为了防止器械。它可利用伪化工钢板基于严酷设备的伪数据制造并伪高质量的五金部件,外面功夫维持寿命和装置防火防爆门设备一般性常用的防爆门有端庄式和鲜艳膜式两种类型。

长期以来公司专业从事各种门窗的产品設计,开发和研制并拥有一大批专业技术人员从事生产制造,积累了丰富的经验取得了丰硕的成果。在现场安装和售后维修方面我公司拥有得天独厚的人员和技术优势,这是客户满意的前提条件

1.2墙体拆除留原有回风斜井壁两块盖板距离的墙体做一侧模板支撑系统,其余墙体人工拆除1.3搭设模板支撑系统及植筋沿留置墙体外侧搭设双排架做模板支撑系统,回风斜井壁凿毛后严格按照施工规范及设计偠求植筋。1.4模板安装模板安装采取王家岭煤矿碟子沟安全出口与防爆门硐室工程施工方案中模板安装部分1.5吊装防爆门。

河北久德门业有限公司现已建立起完善的质量体系保障体系和售后服务体系建立了从产到销到售后服务的一整套工艺工作流程,保证质量与效率本厂铨体员工凭守‘诚信是金’的经营理念,竭诚欢迎您垂询惠顾

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3、甲、乙类仓库的火灾危险性和危害性大,故厂房内的这类中间仓库要采用防火墙进行分隔甲、乙类仓库还需考虑墙体的防爆要求,保证发生火灾或爆炸时不会危及生产区。4、要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。5、对于不同生產工艺或不同生产车间甲、乙类厂房内各部位的实际火灾危险性均可能存在较大差异。对于贴邻建造且可能受到爆炸作用的分控制室除分隔墙体的耐火性能要求外,还需要考虑其抗爆要求即墙体还需采用抗爆墙。防爆窗产品的包装、标志、运输和贮存:1、包装产品的外包装应保证产品表面不受划伤且牢固可靠,方便运输2、标志每批产品包装后,要注明该批产品的用户名称、规格、型号等3、运输產品在运输过程中,应有防变形、防损伤的相应措施4、贮存产品应存放在通风、干燥、防雨、防腐蚀的场所;产品应立放,立放角度不應小于70°,底部应垫以高度不小于30mm的木块

4、调整,用木棍支撑整个门固定5、通过的石膏板固定井口设计开始。6、壁固化时防爆门关閉时,杆被放置在所述门框支架的两侧并用门的底部的侧门砂或土掩埋10厘米,可以正常使用斜风井防爆门安装要求及安装方法:防爆門的安装要求如下:斜风井防爆门安装时,依照安装方法安装后应铅直平整,开启灵活然后将防爆门关闭,将挡杆放置在门框两侧的凅定架上并在外侧门的下方用沙石或土将门掩埋10厘米。

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循环流化床锅炉炉墙质量直接影響锅炉的安全、稳定、经济运行而影响炉墙质量的因素除耐磨耐火材料本身外,施工质量也是很重要的一个因素也就是说在材料质量過关后,还要有优良的施工做保证循环流化床锅炉的炉墙才能做成功。

1、循环流化床锅炉炉墙结构形式:

轻型炉墙结构按选材不同可汾为砖砌结构和混凝土结构两种。

a、砖砌垂直轻型炉墙:

砖砌轻型炉墙一般分为三层厚度一般为240-360mm,内衬墙为黏土质耐火砖(尾部省煤器爐墙)或磷酸盐耐磨砖(过热器处炉墙)中层墙是微珠保温砖或硅藻土保温砖,外墙是珍珠岩保温砖砖砌轻型炉墙的分段卸载结构一般采用铸铁支撑(或称托砖架),其上下间距一般不超过3m托架横向节距按280-300mm考虑,应保证每块砖都有托架支撑砖砌轻型炉墙的牵连结够采用金属拉勾,两排拉勾之间距离一般不超过15层砖(1005mm)横向间距按1-2块砖长(即232-464mm)。砖砌轻型炉墙没有水平和垂直膨胀缝炉墙水平膨胀縫设置在分段卸截处,上下异形砖之间保持10-20mm的间隙垂直炉墙与顶棚炉墙交界处亦设置水平膨胀缝。

b、浇注垂直轻型炉墙:

浇注轻型炉墙┅般分为三层内衬根据使用不同区域选择普通浇注料或HF高强耐火浇注料。中间层选择保温混凝土外层选择硅酸铝纤维毯毡,耐火混凝汢浇筑炉墙一般为框架式高度一般为1.2-2m,其重量由护板框上分层安装的金属托架承载常用的耐火混凝土牵连结构,采用ф6-ф10mm园钢制销钉形状有L和两种,销钉的长度取决于炉墙和厚度销钉的一端与炉墙框架的外护板焊接,另一端埋设在混凝土中与混凝土中的钢筋网格鉤扎形成一个整体,耐火混凝土炉墙膨胀缝留设一般以长度和宽度方向0.7-1m的间距留设膨胀缝宽度4-5mm。

轻型炉墙的顶棚普遍采用悬挂式混凝土結构顶棚炉墙的厚度取决于内部烟气的温度,一般选择在300-400mm之间选材取决于内部烟气流速及烟气携带灰尘的浓度,顶棚炉墙部位穿墙管佷多合理处理这部分炉墙结构对保证炉顶密封很重要的,一般选择一部分炉墙固定在穿墙的管子上并随着一起移动,这块炉墙与固定爐墙之间有相对运动固定炉墙与管子之间留不少于3mm的间隙,并与活动炉墙之间填充硅酸铝纤维毡

省煤器集箱一般都置于对烟道外面,洇此要处理好穿墙管炉墙的密封结构常见的结构为穿过炉墙的管段先刷沥青层,再浇注耐火混凝土作为内衬外层墙采用塑性较好的保溫浇注料。

水冷壁敷管炉墙的重量全部均匀连续分布并固定在锅炉受热面的管子上受热后随管子一起膨胀,敷管炉墙厚度一般不超过200-220mm衛燃带敷管炉墙其重量由水冷壁承受,随水冷壁一起膨胀在水冷壁焊销钉的结构是卫燃带的可靠固定方式,销钉能起到支持和冷却耐火層的作用因此销钉的布置密度直接影响卫燃带的工作可行性,一般每平方米布置销钉800-1000个为宜

2、循环流化床锅炉炉墙的施工

由于循环流囮床锅炉炉墙的结构特点,决定了针对不同部位不同形式的炉墙应采取不同施工工艺。

墙体砌筑应照图按由内向外的顺序沿四周同时展开,施工中按规定留垂直和水平方向的膨胀缝砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出等现象。炉墙的砖缝按规范或图纸设计要求省煤器处砖缝<3mm,过热器及分离炉墙砖缝≤2mm保温砖砖缝4-5mm,砌体中的砖必须错缝或压缝砌筑不得使内外墙之间有直缝相对。炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝要错开并用硅酸铝纤维毡填实,并保证上托砖的上平面、下托砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐托架与下脱砖之間必须留有间隙,次间隙用硅酸铝纤维毡填实拉勾砌筑过程中应注意上下两拉勾的中心应比拉勾管的中心低3mm,拉勾处空隙应用保温材料填实特殊部位的施工必须予砌筑(例如返料器)。

、轻型耐火混凝土炉墙施工

耐火混凝土炉墙的内衬施工分成三部分即模板配制及支設、钢筋及加工布设、混凝土浇筑。其中耐火混凝土的浇注是关键的部分常规包括配料、搅拌、吊运、浇注。

配制的模板必须具有足够嘚刚度使用时不得变形,其外形尺寸必须符合图纸尺寸准确方可使用使用时与浇注料的接触面包裹一层塑料薄膜,以利于拆模

炉墙內衬使用的钢筋材质及规格必须符合图纸设计的规定,常用的钢筋直径通常为ф6mm材质分别为1Cr13(使用温度700℃),1Cr18Ni9Ti(使用温度900℃)Cr25Ni20Si2(使用溫度1200℃),埋入混凝土内的钢筋和固定件(托架和拉勾等)应预先按设计厚度涂刷或浸占沥青安装和焊接时应该安照图纸尺寸拉线找平,并应进行一次检查

现在的浇注料一般都是出厂前厂家已经配制好现场施工只有加水搅拌即可,施工中要注意严格控制水的用量实验證明每多加入1%的水分,浇注料的强度降低20%-30%左右特别是流化床锅炉磨损严重部位使用的HF高强耐磨浇注料。搅拌过程中必须使用强制式搅拌機注意掌握好搅拌时间,以浇注料手抓成团不松散并且手指缝间无浆体流出为合适搅拌好的浇注料必须控制好浇注时间,到完成浇注時一般不超过30分钟为宜浇注之前施工部位杂物应清除干净,特别是检查一下有于小孔洞以防漏浆,还应检查铸铁托架、拉勾、吊钩的方向是否正确特别是吊钩,拉钩不得有卡死现象发现问题应立即纠正。

根据不同的施工顺序来确定施工工艺施工前应先检查上道工序的施工质量,符合要求后进行施工施工时根据不同的部位选择支模浇注或手工捣打,保温混凝土应随搅拌随浇注放置时间不能超过60汾钟。

敷管炉墙施工中要注意各孔洞的位置确定孔洞的中心位置及朝向,并避开孔洞留设膨胀缝膨胀缝的留设时间间距以长高分别为0.9-1.1m,0.9-1.1m为宜

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