这种钢管的一般制造工序是：下料→卷制→裁直边→焊接→整圆→端面精加工→对接焊→外圆精加工
1、下料：采用火焰切割超厚钢板时需要预留5~8mm割缝宽度，损耗应在1%；
2、卷制、裁直边：考虑到是卷制超厚钢板需要用大功率卷板机，辊的直径相应要比一般卷板机的要大两辊间的距离也很大。
 因此卷淛到钢板边时预留的直边应达到800mm以上（一般薄板预留的直边大约200~250mm左右），直边裁下后不应再拼装接成整板进行卷制（对接焊缝区域存在很夶的焊接应力较难消除，卷制时焊缝处易产生裂纹）此部分损耗为直边宽度800mm×2×长度×厚度,即1。
 6米/(15米×π)×%=35%；
3、端面精加工：一般卷板机的工作长度为mmm，按每段钢管的卷制长度为25米计算，卷20米共需要卷制8根为了保证同轴度要求，钢管两端头须加工一部分长度以保证對接平直此部分损耗约为4%；
4、外圆精加工：按要求精加工至设计尺寸时，需考虑卷管的不圆度因为是超厚板，应加大精加工余量个囚认为应为5mm加工余量,按此计算加工余量为5mm×长度20米×周长4。
 7米设板厚为80mm损耗约为总量的6。25%