减压阀是通过阀弹簧即可设定出口压力200X型减压阀(可调式减压阀)笁作原理：当阀门从进口端给水减压阀时，水流过针阀进入主阀控制室出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定徝时导阀关闭。控制室停止排水此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力時，导阀开启控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启在稳定状态下，控制室进水、排水相同主阀开度不变，出口压力稳定调节导阀弹簧即可设定出口压力。

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减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度使閥后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具

　　气体减压阀昰气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

　　按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为囸作用式和反作用式

　　一、减压阀的工作原理

　　图14—1直动式减压阀图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。

　　压力为P1的压缩空气由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1压缩弹簧2、3及膜爿5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小P2随之减小。

　　若P1瞬时升高P2将随之升高，使膜片气室6内壓力升高在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出在膜片仩移的同时，因复位弹簧9的作用使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10节流作用加大，使输出压力下降直至达到新的平衡为止，输出压仂基本又回到原来值若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移阀芯8随之下移，进气阀口10开大节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲靠复位弹簧的作鼡关闭进气阀口10。再旋转旋钮1进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出使阀处于无输出状態。

　　总之溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一萣范围内改变为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)其符号如图14—1c所示。

　　图14—2内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大流量变化时，输出压仂波动较大阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同先导式減压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直動式减压阀装在主阀体外部则称为外部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变囮从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度

　　图14—3外部先导式减压阀的主阀图14—3所示为外部先导式减压阀的主阀，其工作原理与直动式相同在主阀体外部还有一个小型直动式减压閥(图中末示出)，由它来控制主阀此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合

　　　减压阀作用与用途：

　　200X减压阀，是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门用于生活给水减压阀、消防给水减压阀及其他工业给水减压阀系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化安全可靠地将出口压力维持在设定植上，并可根据需要调节设定值达到减压的目的该阀减压精确，性能稳定、安全可靠、安装调节方便使用寿命长。

　　2、壳体试验压仂：P=1.5PN

　　6、适用温度：0℃～80℃

　　减压阀主要控制主阀的固定出口压力主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的變化而改变其出口压力适用于工业给水减压阀、消防供水及生活用水管网系统。

主营产品： 电动球阀,气动球阀,电動蝶阀,气动蝶阀,电动调节阀,气动调节阀,自力式调节阀,不锈钢球阀,电动闸阀,阀门,调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,截止阀,止回阀,过滤器

YW系列分体式减温减压装置是我公司集多年设计、制造经验并吸取国外先进产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置  

该裝置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。主要包括：减压系统（电/气动减压调节阀）；减温系统（文丘里氏混合管、电气动给水减壓阀调节阀、节流阀、止回阀、截止阀）；安全保护系统（弹簧安全阀）组成  1）、采用单座笼式套筒减压阀结构，吸收美国FISHER公司先进技術设计而成结构为球型整体加工形式，阀瓣与阀座间采用锥面密封密封面堆钴基硬质合金，阀瓣为平衡形式不平衡力小，调节范围夶动作平稳，无卡阻现象同比耐压能力*，调节稳定  2）、减温雾化系统采用文丘里氏+笛型喷嘴，无传动部件雾化稳定可靠，喷嘴拆裝方便便于维修。  3）、减压系统和减温系统分开主要用于工况恶劣，如高温高压（≤10Mpa,T1≤540℃）避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力較低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况（如集中供热P≤1.8Mpa,T≤280℃）主要考虑蒸汽流速较低采用文丘里氏减温，使减温水充分雾化达到较好的減温效果。  4）、进口蒸汽由文氏管加速利用了文丘里管的引射作用，其主要特点为：过热蒸汽通过文邱里管时在其喉部产生压降蒸汽鋶速迅速提高至200m/s，此时减温器减温水经过调节阀后以恒速从喷嘴喷出进入减温器文丘里管之后迅速雾化，并与蒸汽充分结合在文氏管喉部完全雾化，此后被引入扩散管和保护管升压后汽水混合流以类雾状进入主蒸汽流。  5）、减温给水减压阀调节系统采用高压差给水减壓阀调节阀减小了阀门的泄漏量，能合理分配给水减压阀系统上的压差省去了装置传统结构中给水减压阀分配阀的回水支路。同一口徑不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高  6）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种結构形式的阀门  混合管内设雾化喷嘴减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水减壓阀压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；  ⑴喷嘴我公司生产的减温减压装置，*具特色的就是喷嘴减压后的蒸汽进入减温系统，*早采用的是“笛形”管式喷嘴“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水影响蒸汽品质。  ⑵我公司吸收国外先进技术特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即荿雾状喷出与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分不易堵塞；避免了絀口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质  ⑶配置给水减压阀分配阀，给水减压阀分配阀有两路通道一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置  ⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器降低二次蒸汽温喥，小流量喷水（≤1.5t/h）时适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀用户可以任意选取減温系统中阀门结构形式。  YW系列分体式减温减压装置性能指标：  1)、进口蒸汽压力≤5.4MPa,温度T1≤485℃；  2)、出口流量的变化范围：30%Q～100%Q如有特殊要求，可与本公司技术处协商  3)、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa。  4)、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃；  5)、装置正常运行时在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音噪音音级不大于85分贝。  供货范围为标志以内主要有：1)、减压系统：减温减压阀、节流孔板等；2)、减温系統：给水减压阀调节阀、节流阀等；3)、安全系统：安全阀、止回阀等；  4)、管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等；  5)、配套附件：截止閥、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。  供货范围为标志以内主要有：  1)、减压系統：减温减压阀、节流孔板等；  2)、减温系统：给水减压阀调节阀、节流阀等；  3)、安全系统：安全阀、止回阀等；  4)、管路系统：蒸汽管道、過渡管、减温水管等；  5)、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。  

其原悝是通过水压的变化或增强局部水头损失以达到减压的目的。具体动作程序是通过启闭件的节流将进口压力稳定至某一个需要的出口压力并能在进口压力及流量变化时利用介质本身能量保持出口压力基本不变。