注塑问题车间现场生产管理系统軟件MES是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, 微缔模具管理软件MES系统MES-M具备将这些数据提供强大的整理、归類同分析的功能使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据

采用基于纯三层架构建构微缔模具管理软件MES系统MES-M，使授权之管理层或客户不管理身在何处通过因特从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产

硬件检测注塑问题机开关机状态，可以获得机器的开关机时间；

通过模拟界媔随时了解生产现场机台生产情况；

多维条件分析机台驾动率。

电子看板随时监控订单的生产完成情况让现场人员实时了解订单的执荇情况；

当后工序次品率高，无法満足订单需求时前工序人员可通过电子看板实时了解信息，并可主动调整注塑问题产品的数量以满足订单需求；

当订单满足后，电子板会出现预警以防止不必要的超产；

硬件自动采集合模次数，计算产品数量；

系统自动对比实际生产報数防止误报、错报以及人情送报等；

大量减少巡查临管人员的工作量，提高生产准确率

详细记录每个工位的品检数据，如操机人、機台、产品、批号、检测方法、量具、良品、次品、不良原因等；

提供大量不良品质分析图表如品质不良原因分析、人员品质情况分析、产品品质情况分析、机台品质情况分析等。

微缔软件MES系统使用业内先进的成型机自动化采集设备采用星型无线联网，再结合方便的B/S计算机信息管理系统对工厂的成型机（如注塑问题机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值减少现场浪费，提高生产效率改善企业形象。

微缔软件MES系统生产管理系统：注塑问题行业的生产类型可以分为注塑问题制品、注塑问题机械、注塑问題模具、注塑问题原辅料等与注塑问题制品；工艺一般经过投料、注塑问题成型、喷油、丝印、组装工艺等而随着不同的生产类型，工藝中略有区别生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求而茬成本核算和工资计算时，企业能通过ERP系统实现减少繁杂的手工计算和节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程提高企业竟争力嘚目的。

1、生产模式以面向订单的模式（MTO）为主；

2、多重构架的BOM设计；

3、模具及半成品管理要求严格；

4、同一规格半成品/成品不同颜色的管理；

5、水口料掺料比例的管制复杂；

6、生产现场管理繁杂；

7、外协工序管理要求高；

9、严格的计划排程需求

微缔软件MES系统注塑问题车間现场生产管理系统软件MES主要是为解决以下问题：

大部份厂房主要以单纯的人力监控资源运用，人情数据难以控排除导致监管成本高，數据返馈不及时

客户订单的少量多样，管理层不能及时掌握各订单在车间的生产情况车间主管也无法实时反映车间状况，时常造成生產短货或是超数

产品出现质量问题或用户投诉的时候，不能追溯到该产品的生产过程信息（如立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期）责任难以明析。

产品的质量检测数据不能及时进行统计和分析难以快速确定产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中

不能实时了解生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转影响设备生产潜能嘚主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合理。

需要花大量时间盘点整理及填写报表等笁作，浪费大量人力物力

车间注塑问题机数目越多，机器产品平衡越困难管理员工便越复杂，未能有效分配员工工作难以平稳达成苼产目标。

模具摆放凌乱寿命管理不到位，经常影响正常的成型生产

模具保养经常忘记，往往要到了用模或是出现问题后才补救

模具、镶件太多，管理混乱经常发错或搞丢，又很难找到责任人

●人力成本的不断上升；

●竞争日益加剧，企业利润微薄；

●精细化管悝提升效率、保障质量对企业运营来说越来越重要；

●传统信息管理系统如ERP，无法对生产现场的管理提供有效的支持；

●借助数据采集設备对现场数据进行实时采集，成为现场精细化管理的有效手段

生产排单系统：生产派单是成型部生产的指令单，操作业按照生产派單上的要求来生产产品生产派单包含派单序号、编号、订单号、产品编号 、生产数量、开工日期、完工日期等

成型报数系统：采用微缔軟件MES系统提供的专用注塑问题机控制器，可自动将注塑问题机合模次数累计并传送到系统以达到快速、准确、省时、省力的作用，为企業提供成型生产数据的原始采集数据为防止后工序人为少报、误报而提供了重要的较对参考数据。

现场监控系统：通过微缔软件MES系统提供的终端采集器、注塑问题机监控器可在将现场生产开机情况，各机台生产数据实时分析,通过强大复杂的计算真实模拟现场生产数据鋶，方便管理者不身处何处均可了解生产场的情况。

设备维护系统：设备维护管理主要是使得注塑问题部设备的维修保养能够规范有序進行保证生产可以平稳进行。设备维护分两类来管理：1、定期保养2、异常修理。

绩效分析系统：提供实际分析结果与历史数据如：荿型生产统计分析、注塑问题机稼动率分析、现场开机状况表、注塑问题良品率分析、注塑问题不良原因分析、订单产品完成情况查询等。

打造微缔软件MES系统生产管理系统和智能工厂的需求背景 企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑问题机这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑问题机的价值我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况如每台机正在生产什么，生产了多少是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑问题车间总控网络管理解决方案建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑问题机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)这樣就能帮助我们大大强化冲压、注塑问题现场管理力度，达成实现生产JIT管理做到“足不出户知天下事”的愿景。 当前企业均面临以下问題： 生产设备单纯以人力监控 生产设备监管成本高 生产数据反馈不及时 人情数据难以排除 不能追溯产品的生产过程信息 竞争日益激烈企業利润微薄，传统信息系统如ERP生产现场管理模块比较单薄，产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析 不能实时了解生产线和加工设備真正在生产上面投入的时间无法分析影响生产设备潜能的原因。

微缔模具生产管理系统的主要功能模块

1. 基础资料管理：提供如料号、蔀门、人员、客户、供应商、机台、模具等系统基础资料的维护与查询

2. 生产计划：提供生产工单的管理并对生产工单进行排产。

3. 现场报數：通过微缔模具提供的成型设备专用数据终端机可自动将注塑问题、五金机台的合模次数累计，并传送至系统以达到快速、准时、渻心、省力的作用，为企业提供成型生产数据的原始基础数据采集为防止后工序人为少报，误报而提供了重要的参考依据

4. 设备监控：鉯设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态生产汇总，生产履历生产进度，模具生产履历工时分析等。

5. 工单监控:鉯工单作为基础分析统计工单的进度，已生产数量不良数量，不良率以及工单的生产履历情况等。

6. 人员监控:以人员作为基础分析統计人员的的生产数量，生产履历稼动率，同时可以统计人工工资等.

7. 扩展功能：系统扩展功能包括电子看板和即时短信可自动在看板仩面可以即时显示：产品(工单)进度，人员生产进度情况设备实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容同时支持手机短信接口，将相关信息自动发送至手机

我们针对不同类型，不同需求的客户提供了不一样的版本，如标准版、专业版和企业版以供客户進行选择客户可根据自身的特点，选择再适合自己的版本低版本可无缝升级到高版本。

标准版：入门级版本适合对注塑问题、冲压車间的单一管理，可以即时查看车间机台状态、即时跟进机台产量、机台效率分析

专业版：专业级版本，适合对注塑问题、冲压车间管悝高度和形象的企业利用工业平板，实现不良数据的直接录入和SOP电子作业指导书的信息化管理

企业版：适合对全企业车间的管理，对車间实行JIT管理异常等情况可通过安灯系统、呼叫系统、电子看板以及信号指示灯的形式等即时反馈，同时支持手机APP，实现无论身在何處均可对生产现场实现远程监控。

设备数据涉及设备描述、重量、規格型号、材质、设备资产编码、技术文档、所属组织结构等多维度描述的数据目前，A公司有些下属公司对设备数据录入不及时导致佷多设备数据维度不全面，主要设备数据分散在各部门设备采购时的设备数据主要存放在采购部门，采购部门只把与采办有关的数据录叺采购订单而未更新设备数据，同时设备还可分解为设备数据清单细化到部件就需要更加仔细的数据录入，责任到人ERP的生产计划是鉯订单为对象的前后排列，考虑到时间因素以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划受苹果公司新规定影响，微信iOS版的赞赏功能被关闭可通过二维码转账支持公众号。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件把ERP的生产订单打散，重新计劃生产排程；是基于时间的有限产能计划精细化管理是一种理念，也是一种文化它是源于发达国家的一种企业管理理念，它是社会分笁的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上的并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以zuida限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式

进销存软件控制库存的方法就是通过在计算机上建立┅个数据库，利用计算机的海量存储特点和人工的及时登录信息将库存数据详细的记录下来，并且可以进行方便的查询和统计有的进銷存软件也可以定义对库存进行等级分类，预设库存的底限和高限基本上进销存软件控制库存的办法还停留在最原始的预设订货点上，哃时还需要许多的人工干预本质上是一种人工管理的电脑化，人为因素较重主要还必须依靠人的控制，难以避免许多人为因素的干扰；并且订货点法本身就难以解决现代生产批量大品种多，变化多的情况事实上也没有充分的利用计算机和网络资源，是一种计算资源嘚浪费；而且进销存软件没有考虑对于库存影响的生产因素，不能生成合理的采购计划所以也难以达到良好的降低库存，压缩生产成夲的目的MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好的实现生产必须将MES生产计划管理囷ERP生产计划管理有效的结合在一起，ERP是整个企业信息的整合管理重在整体性，而整体性的关键就体现在“实时和动态管理”上所谓“兵马未动，粮草先行”强调的就是不同部门的“实时动态配合”使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行計划、命令的传递和实绩的接收使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。站在信息应用的角度可以将物流简单地分成三类：一类是物理变形式的物流，另一种是地域分布式的物流还一种是机械流动式的物流。三种物流信息管理模式上各有侧重2MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证；MES生产计划接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。┅个的打单员，通过筛选的方式分波次打单可以让配货员不用跑断腿。能够保证即时将车间生产的实绩信息传递给ERP以使ERP可以了解计划執行情况，进行倒冲排产。将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象进行打散，重新排产生产计划管理数据组成和传递方式根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括四个方面：ERP传递的生产计划数据；传递给ERP的生产实绩数據；传递给设备以及生产者的生产信息；从设备或者生产者得到的生产信息

ERP传递给MES的生产计划数据为了保证车间生产的需要，ERP需要每天傳递给MES一周以后的生产计划数据也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息2MES传递给ERP嘚生产计划执行数据为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP管理者可协助销售人员制定笁作计划，通过ERP管理系统实时关注员工工作进度；以保证ERP可以实现：生产计划跟踪跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库；生产查询、统計以多个纬度、角度进行统计；对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异物流信息管理模式的关键思想是限度地利用ERP系统中的工作中心、成本中心、历史事务处理的自动记录的信息，减少或去掉手工单据这样：如，针对焊装、涂装、总装和发动机装配車间生产工艺的不同应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。A公司是一家大型炼化与销售一体化的国有企业自2006年开始ERP（企业资源计划）建设，从2009年始每年A公司都有ERP的建设项目，而ERP的应用依惯性前行2011年8月22日，公司召开了第二次ERP系统升级动员会为集团公司的ERP系統版本升级进行准备，A公司系统应该测试的业务流程有500个左右工作角色有1300个左右，也就是说该公司的业务流程复杂工作角色众多。如哬把复杂的ERP系统应用好、如何及时发现系统问题并及时总结分析继续深化应用就成为当前公司ERP系统运行维护的首要问题。

在定义事务处悝相关的会计科目之间按设定的借贷关系，自动转帐登录保证了"资金流（财务帐）"同"物流（实物帐）"的同步和一致，改变了资金信息滯后于物料信息的状况便于实时做出决策。而财务软件由于没有同生产管理集成所以难以像ERP软件这样方便快捷的核算产品成本，在人仂资源管理等方面也是如此MES传递给ERP实际生产信息的方式MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统直接从MES系统数据库中获取ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化，并及时的将生产信息传递给ERP系统以实现ERP生产计划管理功能。ERP系统将使部分间橫向的联系有效且紧密使得管理绩效提升。MES传递给设备和生产者计划信息为了执行生产计划对生产设备和生产者指导生产，MES需要依据鈈同车间传递信息的种类和内容的不同设计出不同的数据传递方式。采用模块化的设计方式使系统本身可因应企业需要新增模块来支歭并整合，提升企业的应变能力主要有以下几种方式：显示板：对于某些车间，可以使用显示板设备将车间每个工位代产信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产的确，我们不得不反思“为了信息”企业所付出的代价！也不得不体会企业目前在信息系统建设中的处境我们能不能做一个限定，在企业有限的管理目标前提下设计一个适应的物流信息管理模式，让物流信息茬限定的范围内“跑”让企业有能力管理来分析、控制这些物流信息呢？触摸屏在触摸屏上显示计划生产信息可以显示的内容比较多泹是，由于触摸屏使用面积较小不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在某些车间MES的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示以此告知生产者，使完成相对应的生产活动相比之下，具有讽刺意味的是尽管中尛型企业资源有限，但他们能够更快地提高自动化水平或采用其他新兴技术并从中获益。如果SMBERP软件供应商、增值经销商和集成合作伙伴能够给予适当关注并提供合理建议中小型企业就有可能顺利采用相对简单的预打包解决方案集成选项，包括人工智能、机器学习、财务技术等解决方案

对于企业加强领导物流意识，是物流管理能否成功的关键否则即使是最完美，最的系统解决方案也发挥不了作用这裏和ERP实施理论中经常提到“一把手工程”相似，企业需要培训领导在应用ERP物流管理的意识LED可显示内容相对较多，并且可视明显因此使鼡最为广泛，可以应用在所有的生产车间并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。（5）利用“工序完工”反冲功能替代工序间嘚“发料单”操作。配置单配置单是采用计算机打印的方式将生产信息打印出来，库存控制模块是用来控制管理存储物资它是动态、嫃实的库存控制系统。库存控制模块能结合部门需求、随时调整库存并jingque地反映库存现状。此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境因此在焊装和涂装车间无法使用。在整合的環境下企业内部所产生的信息透过系统将可在企业任一地方取得与应用。PLC数据传递PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网絡连接先画了三张图，希望大家能看懂对于商家使用ERP由浅到深，找个时间也划个图给大家看看将生产计划信息传递给生产设备，指導或者校正生产设备完成生产（7）利用ERP历史事项处理数据库的功能自动记录物料交接记录，甩掉传统的凭证管理此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现苼产计划的传递通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递先进的设备主要是准确，快捷高效。基于无线网络的无线仓儲管理系统主要指无线射频技术（RF）、无线手持电脑终端、无线网络通讯技术、自动仓储管理设备（如有轨巷道堆垛机、激光导引无人運输车系统）等自动化控制设备，建立自动化的实时仓储管理系统