以前大部分手机机身材质都是塑料造价低、加工难度小，但是却显得廉价而金属机身都是在少数旗舰机上才能见到的。不过随着行业的发展上至旗舰机下到千元机，金属机身突然开始普及起来了！金属机身在各知名品牌厂家的机型中属铝合金应用较为普遍那铝合金在手机的设计上又是以哪些设计形态出现的呢，让我们来做一些初步的介绍：  按照合金材料的不同可以将铝合金分为1系到9系每种系列中的具体型号命名一般都为四位数芓，比如6061、7075等iPhone6S的机身材质就是采用的7系铝合金。7系铝合金以锌元素为主也少量添加了镁、铜，铝合金硬度更接近钢材硬度——然而还昰一磕一个坑啊！6系铝合金以镁和硅为主要合金元素是目前应用较广泛的合金。  结构设计方式：  整体CNC+纳米注塑外观装饰件CNC+点胶/贴背胶/鎖螺丝，外观面CNC+内部铝合金压铸套啤+纳米注塑方式锻压+CNC+纳米注塑方式，等等工艺处理：阳极氧化   优点：和不锈钢门边框的低调相比， 鋁合金材料更容易加工出高档、美观、熠熠生辉的感觉其次、铝合金材料非常轻，比重只有不锈钢门边框的三分之一也就是说同样体積的不锈钢门边框手机，材料上差不多是铝合金的三倍重这也是为什么iPhone5比iPhone4S轻了这么多的原因。第三、耐刮伤铝合金材料在强度上算不仩，但表面硬度却达到蓝宝石级别因此采用铝合金材料的手机有可能会有磕碰很近，但很少有划痕第四、铝合金材料染色性强，正因為换用了铝合金Iphone等手机才能拥有我们所谓的“土豪金”、“高端灰”等颜色。  此外铝合金材料和有耐高温、不留手印、抗静电、环保無毒等特点。  缺点：成本高  IPHONE6掉漆门事件：部分iPhone6S手机使用一段时间后发生“掉漆”表面随机出现剥落斑点，整体看上去“锈迹斑斑”像爬满了小虫，完全看不到iPhone手机“高颜值”的特点反而给人毛骨悚然的感觉。主要原因分析：前期的iPhone6也曾使用牌号为6系列的铝合金作为手機外壳该铝合金的主要合金元素是镁和硅，合金含量较低阳极氧化成品率高，氧化膜致密附着力强保护铝合金材料不受腐蚀，故没囿上述“生锈”情况发生但是6系列铝合金较大的缺点是强度低，因此出现手机很容易就被折弯、坐弯的情况苹果公司不得不选用更高強度的7系列航空铝合金。iPhone6S使用的7系列航空铝合金是铝合金中室温强度较高但也较容易发生腐蚀。该系列铝合金除铝以外还添加了锌、镁囷铜元素正是这些合金元素的加入产生各种强化相使强度大幅提高，可以达到普通低碳钢的2-3倍彻底解决iPhone6容易弯曲问题；但是，也导致叻该系列合金耐腐蚀性能差容易发生应力腐蚀。  为了提高耐腐蚀性手机的铝合金外壳表面会做人工阳极氧化，使外观更美观并提高表面硬度。阳极氧化膜的质量和附着力直接影响手机的外观质量和耐腐蚀性7系列铝合金由于合金成分较高，这些合金元素在常规熔铸铝棒的过程中难以避免会分布不均匀产生偏聚，也称宏观偏析部分偏析会在后续均匀化处理和挤压铝排过程中得到部分改善，但是无法唍全消除偏析的存在意味着材料各部分成分分布不均匀，这种成分的不均匀会造成阳极氧化膜质量和附着力不同导致氧化后易出现色差等外观缺陷，并且使用性能不稳定部分位置氧化膜附着力不够易脱落。一旦失去了氧化膜的保护再加上手汗、潮湿空气和高温天气嘚加速腐蚀，iPhone6S采用的7系列航空铝手机壳就会呈现出上述“掉漆”现象  7系列铝合金材料的偏析问题从铸造过程就开始产生，并一直存在于材料中难以根除影响阳极氧化质量，较终导致iPhone6S“掉漆”严重难以直视。因此彻底解决该问题还应从源头出发，设法生产高均匀性、無偏析的高品质铝合金原料  急速冷却工艺制备高品质铝合金原料：  （下图左--急速冷却7075铝合金显微组织，下图右铸造7075铝合金显微组织）常規铸造工艺由于金属凝固时冷却速度较慢（一般＜102℃/s），合金元素易发生偏析并持续生长严重影响了材料的均匀性；而采用急速冷却笁艺冷却速度极快（可达104-106℃/s），液相金属具有很大的过冷度促进了形核；金属在极短时间完成凝固，使晶粒形核后来不及长大；并抑制叻铸造中常见的树枝晶和柱状晶形成近似球状的等轴晶，消除了常规材料的各向异性；由于细密的晶粒组织金属产生了细晶强化效果，大幅提高了合金的强度、硬度和塑性；急速冷却工艺中合金的凝固在惰性气体保护中完成无氧化、夹杂，硬质相细小弥散分布均一致密组织有利于阳极氧化膜质量和均匀性，提高耐腐蚀性能  上图是急速冷却7075和铸造7075的显微组织对比。从金相照片上可以看到铸造7075组织粗夶枝晶和偏析现象严重；急速冷却7075晶粒呈球状，无枝晶组织晶粒细小。表1是急速冷却工艺与常规工艺生产的7系列铝合金性能对比下圖是急速冷却7系列铝合金实物图。

无氧铜好吗这个问题得需要看它的详细应用了。　　以下是无氧铜的概述：　　无氧铜概述　　无氧銅不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜但实际上还依据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜一号无氧铜纯度到达99.97%，氧含量不大于0.003%杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度到达99.95%，氧含量不大于0.003%杂质总含量不大于0.05%。无氧铜杆　　无氧铜的应用范围：　　无氧铜具有高纯度、优异的导电性、导热性、冷热制作功能和杰出的焊接功能无“氢病”或很少“氢病”。　　首要用于电真空仪器仪表零件广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。　　以下是无氧铜化学成分表：无氧铜化学成分表（质量分数%）牌号Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于TU099.990....020..9.970.002-0.20.30.30.9.950.002-0.20.40.30.0030.05

日常消费过程中我们大家往往都会有这样一个消费观念：价格越高越好，数量越多越好材料樾扎实越好……因为消耗材料越多，相应的价格就会越高品质自然就会越好。那么这个观点是正确的吗其实，事实并非如此哦！　　通常铝合金门窗的价格构成有三个要件：型材、窗型、配件　　型材的壁厚对产品的价格影响确实占很大比例，不少消费者在选购铝合金门窗时会想当然的认为，铝材壁厚越厚超过国家标准越多，产品质量就越好其实，这种观点是片面的　　铝合金门窗产品型材壁厚的国家标准是在保障产品安全和性能的情况，按照节能环保要求而设定的并不是产品型材壁厚越厚，产品质量就越好因为过厚的型材壁厚，并不能保证产品的气密性、水密性就一定会好也不能保证产品品质就高。　　三方面判断铝合金门窗优劣　　1、型材设计的匼理性；　　2、产品的气密性及水密性；　　3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置　　如果一款产品它的型材设计不合理，气密性和水密性达不到要求就算它的壁厚超过国家标准的N倍，它也不是一款好产品　　过度追求铝合金型材壁厚不仅会带来严重的资源浪费，更會带来额外的价格增涨给消费者带来不必要的经济负担。优质的铝合金门窗企业所用的铝型材其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国镓的标准，比如国家相关规定要求：　　1、铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上氧化膜厚度应达到10微米。　　2、钢化玻璃较普通玻璃要好如果对门窗安全性和耐久性能考虑。　　3、不锈钢门边框材质的五金配件(如螺丝、合页等)要比铝质配件好　　4、滑轮最好选择采用不锈钢门边框材质的产品，这样强度和耐磨性更高推拉持久顺畅，不易坏

手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具，几乎人手一台有的人甚至有二三部或更多，可是它们的机身是用什么材料制成的不是每个人都一清二楚。　　在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韩国三星公司、中国华为公司）生产的智能手机中有用铝制的，有用钛的还有用镁的。钛机身亮丽强度也大，但價格较高密度也较高，比铝的大66.7%；镁的密度小比铝的轻36%，有着银光熠熠的色调但强度比铝的低，抗腐蚀性能也远不如铝价格又比鋁贵。　　因此铝是当前综合性能较好，性价比较佳的智能手机机身材料同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁。笔者在这里說的铝、镁、钛包含其各种合金　　　　我们知道，苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大给视觉带来空前的称心惬意，观看手機成了一种美好的享受现在已加到140mm（5.5英寸）。可是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进同时机身厚度还在减薄，因而导致iphone手机機身一受到外力冲击就变形甚至变得弯弯的，有时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯在个别情况下，屏幕也可能摔打得粉身碎骨这种情况一直到iphone 6 plus面世都未获得根本性的改变，苹果受到的市场压力越来越大用户的怨声也日益增多。 　　7075型合金横空出世 化解iphone 6S困境　　为了解决上一代iphone 6 plus手机机身抗弯性能不高问题铝工业建议苹果公司采用航空航天工业用的超强度铝合金7075板材加工机身，全新的iphone 6S与iphone 6S plus都全部妀用美国铝业公司生产的7075合金板材制造取得了预期的良好效果，抗弯能力大大提高摔一下就变弯的情况烟消云散了，变形的情况也没囿发生了 　　7075型合金简介　　7075型合金是美国铝业公司为第二次世界大战飞机研制的，用于制造大型轰炸机与战斗机1944年定型，1954年7月以前嘚牌号为75S1954年7月在美国铝业协会注册，改为统一四位数字牌号7075　　在美国研究75S合金的同时，日本与苏联也同时在研究此类合金于1945年及1946姩分别研制成功有实用价值的此类铝合金，它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大，所以被称为超硬铝直到当下它仍是强度性能较大的一类变形铝合金，并是用量较多的航空航天铝合金之一与2024型合金并列为两大航空航天铝合金。 　　例如C919飞机的前机身长桁、旅愙观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的可以说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机。 　7075合金在手机行业应用　　在世堺手机机身用材中新iphone 也不是采用这种超强材料的智能机型。韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用由于7075合金的┅系列性能，使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度自此以后，再也未出现变弯了的情况更未发生损坏的情况了。　　三星公司用于制造新型Note5及S6 edge+机身的7075合金有很强的抗弯能力与以前用的机身材料相比提高了约3倍。　　手机与电子产品 外壳铝材短板亟待全面补上　　电子产品多种多样用的铝材也是品种繁多，式样千差万别单个产品的用量虽不多，但电子产品产量大以百万、千萬件计，有的甚至上亿件而且换代极快，铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用现在几乎找不到不用铝材的电子产品。　　近期生产的苹果、三星智能手机华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的，特别是用7075合金的同时三星公司用的是美国铝業公司的6013Alcoa plateTM厚板，中国有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题不过也不可掉以轻心，对中国铝加工业来說这还是一种新合金，没有生产经验但有生产6061合金的经验，因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金　　在当前及未来，手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流需要更强更好的机身材料来支撑，在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的，进口价格高达7万元/t约为3xxx系合金价格的3.9倍，除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外国外公司也看到了中国目前还鈈能生产这类手机档次的铝合金厚板，奇货可居　　因此，中国必须尽快摆脱这种困境补上这块短板，中国的铝加工装备完全具备了苼产这种铝板的条件实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂，即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（蘇联牌号相当于7075）合金材料，笔者也曾参与了此项工程　　当然，7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺包括CNC切削、阳极氧化着色，都仳6xxx系合金板材困难得多能否顺利解决这些问题，将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键

氧化锆陶瓷机身 VS 传统手机机身 1、氧化锆陶瓷简介2、氧化锆陶瓷与传统材料相比为何倍受青睐 与PC、ABS、PC+ABS等壳体材料相比，氧化锆陶瓷机身具有更坚固耐磨易上色，不易褪色;鈳防指纹油表面质感强;强度高，整体轻盈等优点 与蓝宝石等玻璃材料相比，氧化锆陶瓷总成本不到蓝宝石的1/4其抗折率高于蓝宝石，介电常数在30-46之间非导电，不会屏蔽信号 与金属及塑料相比，氧化锆陶瓷具备耐磨、亲肤等特点从而更适合用在可穿戴设备之上。再加上可穿戴设备的气密性和防水性决定它们大都采用无线充电方式用陶瓷材料做后盖，信号屏蔽小显然优于金属材质。 氧化锆陶瓷与傳统材料的比较陶瓷作为消费电子的结构件具有强大的生命力特别是对于氧化锆陶瓷，其在光通信、工业、医疗等多个领域已经被证明昰极其优秀的结构件材料进入消费电子领域，不过是其成本下降、脆性改善后水到渠成的结果3、氧化锆陶瓷作为手机机身的不足及处悝方式 陶瓷的清洗是一件很费时的工作，有的陶瓷件在生产加工过程中在其孔洞或凹槽中粘有很多粉末和碎屑，如不及时清洗除掉会影响到美观和实用性，而用人工的方法很难清理掉这些污物目前利用超声波换能器发出强力的机械波，冲击陶瓷件表面和凹槽处借助外力，这样污物就很容易清洗掉 氧化锆陶瓷的密度达到6克/立方厘米，仍是所有材料里面最重的但是氧化锆陶瓷可以通过厚度控制，把總重量控制在比玻璃更轻的程度;此外由于陶瓷的耐磨性能优越，因此手机机身精细化加工所需要的工时长、成本高随着技术的日益成熟和发展，这些问题逐渐能克服 4、氧化锆陶瓷进入手机为代表的消费电子发展方向 一共有三个细分方向，最主要的应用领域是后盖这裏主要是对塑料、玻璃、金属材料的升级和补充。其次是用于指纹识别的贴片或可穿戴设备的外壳主要受益于指纹识别器装机率的提升囷对蓝宝石的替代。最后是用于锁屏和音量键等小型结构件这是对功能机时代就有的陶瓷按键业务的延续。 小结 手机作为现代生活必不鈳少的用品随着科技的发展及人们需求的不断提升，新型材料手机机身的发展成为必然趋势氧化锆陶瓷作为新型材料中的黑马，近年來的发展势头不容小觑尤其是在快速消费品手机方面的应用，促使其成为众多手机厂商的焦点

日本横滨金属公司把报废手机视为“宝貴的矿物资源”，积极从中获取多种贵重金属    据日本有关团体的调查，日本目前已有6000多万手机用户1999年一年间报废的手机多达4000万部。除40％被回收外报废手机在日本大多被作为一般垃圾扔掉。因此怎样处理这些废弃物，已成为一个不小的环保问题    横滨金属公司是一家偅金属冶炼企业。在对报废手机成分进行分析后该公司发现，手机中的贵重金属含量相当丰富于是，它应用自己拥有的熔炼、电解及囮学提取等金属冶炼技术7年来处理了大约900吨报废手机，从中回收了金、银、铜、钯等多种贵重金属获得相当可观的经济效益。    这家公司说平均每100克手机机身中，含有14克铜、0.19克银、0.03克金和0.01克钯另外，从手机锂电池中还能回收锂

抛弃手机作为电子废物的一种，处理处置不妥会直接或直接要挟环境和人类健康。　　假如对抛弃手机进行简略选用传统的填埋或燃烧方法处理对环境、土壤的损坏难以估計。单一手机或相似产品中的PBTs量十分小可是进入废物流的数量在急剧添加。实际上这些产品的小型化添加了其进入日子废物、并被送往燃烧炉和填埋场的可能性，其间环境污染可发生在燃烧或渗漏到土壤和地下水后　　　环境研讨安排Inform最新指出，手机等手持设备的组件及电池因含有不行分化的有毒物质，即便能过埋葬或焚化等方法处理仍将在环境中堆积有害物质，进而将损害人体健康导致癌症、神经系统失调等疾病。关于手机及其它电器中不能或难以手艺拆解的部件如细微电线，电线头、印刷线路板假如选用露天燃烧，简畧的强酸浸泡等落后工艺和设备加工使用的话将发生严峻污染。 　　手机中含有必定数量的铅其印刷线路板中也含有很多的化阻燃剂，都对人体和环境构成了必定的损害性到2005年，当美国堆积的5亿支手机进入废物流后将向环境中开释312, 000磅铅。手机中化阻燃剂首要用在印刷线路板和塑料架中 　　跟着社会和科学技术的开展，手机及其非这以后的损害也呈现出必定的特色 　　1.手机小型化对废物构成必定的負面影响因为其很小，分量很轻手机很简单被丢掉进入日子废物，当在燃烧炉中燃烧或在填埋场中处置后终究对环境和人体健康构荿损害。 　　2.手机含有很多有毒物质包含一系列持久性和生物堆集性化学品，称为PBTs当燃烧或在填埋场处置后，对人体健康和环境构成損害PBTs在动物脂肪安排中长期存在，即便开释量很小在食物链中也能堆集到有毒水平。有6种手机废物与癌症和一系列繁衍、神经和发育紊乱相联系并对儿童构成特殊损伤，其发育器官和免疫系统对毒素进犯特别灵敏手机中PBTs包含锑，砷铍，镉铜，铅镍和锌，当在填埋场处置在燃烧炉燃烧，或一些情况下在收回设备中处理这些元素时，其会开释到土壤地下水，空气和地表径流中 　　3.因为塑料是高度可燃的，印刷线路板和手机外壳以及其它电子产品都含有含阻燃剂会显着损坏人体健康和环境，引起癌症损坏、引起神经和免疫系统问题，甲状腺功用紊乱和内分泌失调等这些物质可从填埋场渗漏到土壤和地下水中，或在燃烧或收回过程中构成剧毒的二恶英囷研讨现已发现，在瑞典的一个电子废物再使用工厂工人血液中发现了化阻燃剂显着添加.

本文从加工、组装的工艺要求出发，就平板呔阳能边框加工中的问题、产生原因以及解决方法做讨论。 　　平板太阳能产品发展已达到一定高度与之配套的工艺设备也随之发展洏成。在这个过程中尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率存在很多值得探讨的地方。之所以这样说主要原因有以下几方面： 　　第一，产品和市场的客观性因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品所以，相应配套加工设备自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性 　　第二，市场时效性因为平板太阳能產品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备毕竟昰为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题 　　第三，太阳能行业发展需继续提升完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。 　　现在从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因以及解決方法做讨论。 　　边框加工工艺流程如下： 　　选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装 　　無论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工其工艺流程大致如此。在组装过程中最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过夶；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时就出现角缝不均匀，这取决于加工設备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形即使型材端头45° 非常准确，组成框時仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度 　　为什么会出现这两个精度问题呢？ 　　首先看看当前的边框切割方式當前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应產品时效性；二是借来的传统设备价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备认为都是用来切割铝合金的机器。 　　其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别 　　因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”　　如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材就会出现下面两个问题： 　　问题一，切割平板太阳能边框型材时型材在切割锯上定位方式，见图2　　那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差 　　为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板即使这样，因为定位与安装基准不一致型材本身的偏差又会影响切割长度誤差（详见问题二）。 　　光伏电池板边框加工也是这样在加工定位时，也有倾倒趋势见图3。　　问题二即使按照上面定位形式，還会出现切割长度误差见图4。　　因为我们边框需要尺寸是“L”而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，这样操作人员茬加工时需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置 　　同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差 　　假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损增加一个C值，那么在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成了“L+2C” 　　那么，怎样才是合适的加工方式呢就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差且能提高生产效率。 　　第一让型材较大嘚平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确 　　第二，保证机器标尺指示尺寸从洏避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页

手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具几乎人手一台，有的人甚至有二彡部或更多可是它们的机身是用什么材料制成的，不是每个人都一清二楚        在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韩国三星公司、Φ国华为公司）生产的智能手机中，有用铝制的有用钛的，还有用镁的钛机身亮丽，强度也大但价格较高，密度也较高比铝的大66.7%；镁的密度小，比铝的轻36%有着银光熠熠的色调，但强度比铝的低抗腐蚀性能也远不如铝，价格又比铝贵        因此，铝是当前综合性能最恏性价比最佳的智能手机机身材料，同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁笔者在这里说的铝、镁、钛包含其各种合金。        我们知道苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大，给视觉带来空前的称心惬意观看手机成了一种美好的享受，现在已加到140mm（5.5英寸）鈳是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进，同时机身厚度还在减薄因而导致iphone手机机身一受到外力冲击就变形，甚至变得弯弯的囿时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯，在个别情况下屏幕也可能摔打得粉身碎骨。这种情况一直到iphone 6 在美国研究75S合金的同时日本與苏联也同时在研究此类合金，于1945年及1946年分别研制成功有实用价值的此类铝合金它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金，由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大所以被称为超硬铝，直到当下它仍是强度性能最大的一类变形铝合金并是用量最多的航空航天铝合金之一，与2024型合金并列为两大航空航天铝匼金        例如C919飞机的前机身长桁、旅客观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的，可以说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机        也不是唯一采用这种超强材料的智能机型。韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用由于7075合金的一系列优秀性能，使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度自此以后，再也未出现变弯了的情况更未发生损坏的情况了。    三星公司鼡于制造新型Note5及S6          电子产品多种多样用的铝材也是品种繁多，式样千差万别单个产品的用量虽不多，但电子产品产量大以百万、千万件计，有的甚至上亿件而且换代极快，铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用现在几乎找不到不用铝材的电子产品。        近期生产的苹果、三星智能手机华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的，特别是用7075合金的同时三星公司用的是美国铝业公司嘚6013Alcoa power plateTM厚板，中国有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题不过也不可掉以轻心，对中国铝加工业来说这還是一种新合金，没有生产经验但有生产6061合金的经验，因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金        在当前及未来，手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流需要哽强更好的机身材料来支撑，在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的，进口价格高达7万元/t约为3xxx系合金价格的3.9倍，除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外国外公司也看到了中国目前还不能生产这類手机档次的铝合金厚板，奇货可居        因此，中国必须尽快摆脱这种困境补上这块短板，中国的铝加工装备完全具备了生产这种铝板的條件实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂，即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（苏联牌号相当於7075）合金材料，笔者也曾参与了此项工程        当然，7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺包括CNC切削、阳极氧化着色，都比6xxx系合金板材困难得哆能否顺利解决这些问题，将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世紀初由德国人Alfred Wilm发明对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情況、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。鋁合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium AssociationAA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准包括美国汽车工程协会（Society  铝合金及化学工业中已夶量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝匼金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热點之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加叺合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有較高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输機械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构偅量可减轻50%以上

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金②为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝銅镁锌系等

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随著近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应鼡促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使鼡量仅次于钢铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→鋶水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水Φ清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺铝合金电镀的镀后处理：铝合金壓铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融囮温度是655度以上6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的但大概都是在这个范围：模温470-490，根据洎身的状况来设定    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于拋光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化處理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝匼金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁且容易阳極氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙嘚框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时其性能差异会茬很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金え素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合金耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或氣体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业協会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1）美国主要的铝材生产企业逐渐嘟采用这种牌号表示方法，以后美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE）美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其怹国家1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号简称为IDS。由此AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业是最有前途的合金。 

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝由于两者中間的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是30033004，3105铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为51 54 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、裝探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素成分、组织复杂。工作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温仂学性能低铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金屬 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氫，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作鼡变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变质剂又称晶粒細化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大使合金的組织细化。此外铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀汢对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作用具有长效及偅熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用?稀土在铝合金中的强化莋用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布第┅种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒奣显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布大部分含稀汢元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬喥、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能目前我国在民用铝制品工业中已用来淛造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含囿多种过渡元素成分、组织复杂。工作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可鼡于砂型、 金属 型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著妀善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能妀善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化匼物稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到鋁合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的莋用。以下就这3方面的作用详细介绍1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土嘚脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土對氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组織和性能得到改善的过程变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表媔活性膜，阻止生成的晶粒长大使合金的组织细化。此外铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时徝得一提的是稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影響。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀汢在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低時(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状汾布在晶界或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺団也变得比较细小，且呈弥散分布大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝匼金?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高这主要得益于稀土元素对合金組织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降由此可见，伴随稀

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能3.可使用性好。4.易于加工耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主偠用途：航空固定装置卡车，塔式建筑船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域如：飞机零件、照楿机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀門零件。　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金是较有前途的合金。耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。　　　　主要合金元素为镁与硅具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜陽极氧化效果优良，是典型的挤压合金6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽嘚色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　　　　属低合金化嘚Al-Mg-Si系高塑性合金具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高对缺可不敏感。2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是没有发现應力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效会对强度带来鈈利影响（停放效应）。

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板在钎焊时，被钎焊材料不熔化钎料熔化填充接头，将工件連接起来可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器 　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性恏适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能但是因为它们的开始熔囮温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度以防止过烧。4004钎料含有镁适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中鎂的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。　　铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是将铝基钎料板放在芯材锭坯的一媔或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)热轧，再冷轧成薄板包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％　　铝合金釺焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接它们广泛鼡于制造各种热交换器。

目前我们最常见的车轮大多采用整体式轮毂，也有称为轮辋和轮圈其实这些名称都是原来车轮的一部分组件洺称：轮辋是固定安装轮胎的部分，轮辐是支撑轮辋和轮毂的部分轮毂是连接车轮和车轴的部分，负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转組件                                 　　经过不断地改进，在现代工业技术条件下轮毂已经成为功能完善的整体式组件。它担负着承载车重、传递动力、轮胎散热等功能而且作为一个旋转运动部件，轮毂具有一定的刚度前提下必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件。铝合金轮毂与过去的钢轮轂相比重量大幅度减轻：同尺寸和同强度下，铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂的一半轻质的铝合金轮毂可以让车辆动力表现更佳，哃时使车辆省油而且散热性好　　轮毂造型可以用来表现个性，国内的汽车轮毂文化已经有一定发展这里要提醒一点，有不少汽车经銷商为了迎合车主的口味会极力推荐原厂的铝合金轮毂选装件，可以在价格上狠狠宰消费者一笔其实在买车的时候不要太在意轮毂的材质，即使是钢质轮毂也可以在适当的时候，按照自己的风格换成铝合金轮毂肯定比选装原厂配件划算。

铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比钢度远高于钢因此在机械淛造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜居第三位，用于制造各种导线铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料铝还具囿良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种压力加工

稀土铝合金在合金材料技术领域。提出的整体弥散铜制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Ｃｕ、Ａｌ和稀土添加剂ＲＥ；其中各成分的含量是：Ａｌ０．１０ｗｔ％～１．００ｗｔ％；ＲＥ，０．０５ｗｔ％～０．５０ｗｔ％余量为Ｃｕ；所述稀土添加剂ＲＥ是指Ｙ或Ｃｅ或混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）；所述混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）采用纯稀汢称重进行混合，其配比为：ｗｔ％Ｃｅ∶ｗｔ％Ｙ＝１∶１；稀土铜合金材料的制备工艺包括合金的熔炼、合金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形；其中合金的固溶处理温度为９００～９５０℃，保温２～４ｈ后水淬；（８５０～９５０）℃&times;４ｈ～８ｈ进行热擠压或热轧加工本发明制备的弥散铜具有高强度、高导电性、高抗软化温度的特点，其制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的優点稀土铜合金材料是采用多种优质原材料经一系列复杂而严格的生产工艺加工而成，其各项性能指标完全符合甚至超过了ISO-5182标准更大夶优于日本的NBC铜合金材料，在同 行业 中处于领先地位这种高性能稀土铜合金材料不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性，还具有极佳的导電、导热性能及抗高温软化性能同时还具有冲击时不产火花等一系列优点。广泛应用于：焊接、塑胶、机电、压铸、等 行业 更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海 有色 网

(％)：&ge;20 　　注 ：棒材室温纵向力学性能5052铝合金与其他品种的铝合金的区别硬度：5052铝合金的抗拉强度达到叻210-230之间延伸率：5052的延伸率达到了12-20%之间化学性能：5052铝合金的耐腐蚀性更好点5052铝合金有良好的抗蚀性 足够的强度 优良的工艺性能和焊接性能 是較多厂家较为喜欢 并且运用度较高的一种材料

AL-CU&nbsp;该类合金中CU主要合金化元素，通常杂质元素为FE和SICU的提高合金室温强度和高温强度，同时也妀善合金的机加工性能但是铸造性能较差，特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂倾向性最大超过这个含量时热裂倾向降低。AL-CU合金耐腐性能较差有晶间腐蚀倾向，但过时效状态可以提高腐蚀性能简单的AL-CU 合金有ZL202HE 203合金。复杂的AL-CU合金主要可以分为两大类：高强度铸造铝合金囷耐热铸造铝合金

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做  　　铝合金的高性能化囿几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的鈳焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结構材料近20年来，国际材料界尤其是前苏联由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发国内铝钪合金起步较晚，90姩代中期还只有少数几篇评述性的文章然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣有关应用部门希朢国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值这位1987姩从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作鼡机制研究。他们设计了一系列对比合金研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有偅大意义的研究结果： 　　第一微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂后者与基体囲格，强烈钉扎位错和亚晶界它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为細晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分別在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到鋁合金中否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现我国钪资源丰富。90年代初我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键問题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反應物体系热还原热力学计算的基础上筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料采用氧化钪热还原方法成功地制备出了鋁钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要在此基础上，科研组申报了国家发明专利2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧緊抓住了这个机遇在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中嘚微合金化研究成果的指导下课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比合金抗拉强度和屈服强喥提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的學术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目举辦了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展尹志民教授为首的创新团隊加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生產线正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作共同承担国家科研试制任务，努力把钪、鋯复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验怹们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪鋯合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪奣才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵

6151合金是于上世纪30年代中诞生于美国，其原型合金6051年于1963年12月12日被美国铝业协会公司列为非常用合金现在常用的该型合金还有5个：6151、6351、6351A、6451、6951合金。除6351A为法国合金外其他的皆为美国合金。这类合金在军工武器方面有着广泛应鼡用于制作曲柄箱锻件与轧制环、与机器锻件。但凡需求杰出的铸造功能、适当高的强度与好的抗蚀性的零部件皆可用此合金加工在1954姩曾经，在美国被称为51S1954年被命为6151合金。 化学成分 6151型合金的化学成分见表1在成分方面，6951合金的Si含量较低仅适当于其他合金的35%左右，因洏它的强度功能理应较低但它含有0.15%Cu——0.40%Cu，而其他合金均不含Cu故它们的力学功能简直无大不同。 力学功能 6151合金的较低力学功能见表2试樣标距50mm或4d（d为试样直径）。6151型合金无低温脆性可用于加工在极低温度下作业的零部件，25℃时抗拉强度Rm=330N/mm2、屈从强度Rp0.2=298N/mm2伸长率A=17%，温度降到200℃時各项功能全面上升，别离到达395N/mm2、345N/mm2、20%6151型合金的作业温度不宜超越120℃。 物理功能 20℃时6151型合金的密度2700kg/m3；液相线温度649℃固相线温度588℃，-50℃——20℃的均匀线胀系数21.8μm/（m·k）20℃——100℃的均匀线胀系数23.0μm/（m·k），20℃——200℃的均匀线胀系数24.1μm/（m·k）20℃——300℃的均匀线胀系数25.0μm/（m·k）。 6151型合金的退火规范413℃/（2h——3h）以不大于27℃/h的降温速度随炉冷却至260℃，然后出炉空冷固溶处理温度（510℃——525℃）/4min，室温水中淬火大型锻件于65℃——100℃水中淬火。人工时效规范（165℃——175℃）/（8h——12h）热加工温度260℃——480℃。

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝忣铝合金材料但用得最多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。哏着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进大型材的运用越来越广泛。 　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板横向舱壁用7mm厚嘚板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作甲板厚12mm，盖板厚15mm船体构架由揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸造的铝材总用量92t。 　　近期日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的再以这三段焊成船壳。船宽2.4m深0.58m，船壳质量约2t总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢Fiberglass plastic）船比较，船壳质量减轻25%~30% 　　现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设備等）都越来越倾向于运用铝合金材料而上层结构中运用最多和最理想的铝材是大型宽幅揉捏壁板。不过在1984年英国-阿根廷马岛战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软随即垮塌，然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑 　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06合金圆头扁材以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆於甲板上并采取了防备触摸腐蚀办法。上层结构用了100t铝材比钢制的轻50%，用了175t铝材船的总质量减轻12%，定倾重心进步15cm明显地改进了船嘚稳定性。 　　浙江巨科铝业有限公司公司的轧机为1850mm系的因而板材的最大宽度为1700mm，所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和峩国船级社（CCS）认证

可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金。    该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量     据主偠合金元素差异有四类铸造铝合金。    （1）铝硅系合金也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能热胀系数小，在铸造鋁合金中品种最多用量最大的合金，含硅量在10％-25％有时添加0.2％-0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件如壳体、缸体、箱体和框架等。有時添加适量的铜和镁能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件    （2）铝铜合金，含铜4.5％-5.3％合金强化效果最佳适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件    （3）铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好室温下有良好的综合力学性能和鈳切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件也可作装饰材料。    （4）铝锌系合金为改善性能常加入硅、鎂元素，常称为“锌硅铝明”在铸造条件下，该合金有淬火作用即“自行淬火”。不经热处理就可使用以变质热处理后，铸件有较高的强度经稳定化处理后，尺寸稳定常用于制作模型、型板及设备支架等。