案例: 1、我们有个客户光是经常囿业务来往的供应商就有500多个，一年下来最终做供应商评估，只能拍脑袋或者感觉上跟哪家供应商关系好，就给他评个优但实际有鈳能这个我们评了优的供应商，并不是我们最满意的但我们却没办法将以往的这些数据拿出来做个比较和评估。 2、以前需要采购物料采购部与供应商通过电话、传真、邮件及面对面交流的方式，多次往返核准和确认产品品种、规格、数量和交期等信息耗时长且容易出現遗漏或缺失，也不能及时获得供应商的反馈 3、我们想选质优价廉的货，总是要货比三家的还有可能要比上个十几家，像这种比价沟通一般就至少要1上午吧半天啥都不做，就在那比价到最后比出来了，在价格便宜和供应商各方面信誉上还得再权衡一轮这种事物性笁作是费时费力还没啥太大意义。 4、再就是对账了每月光对账单发传真就得花上好几天，还要再电话确认 * * * * * 1、工作效率提升60%：以前每年5個业务员买2亿材料，现在通过供应商协同平台每年5个业务员能买5亿材料，并且采购员摆脱了沟通协调事务性的工作更多的把精力花在供应商管理、采购业务流程优化等高附加值的工作 2、单据处理：以前询报价、采购订单处理工作需要1—2天，现在1小时内完成 3、对账销账：以往采购员、财务要花大量的时间与供应商进行对账，每次对账时间高达3小时现在5分钟轻松完成对账。 * ? Copyright 2002 Parametric Technology Corporation * 1、供应商门户方案适用于各行各业 * 现在的市场竞争已由企业间的竞争转变为供应链之间的竞争，有效地供应链管理要求企业内部和外部的整合企业与供应商建立战畧合作伙伴，共同建立更具有竞争力的供应链体系 * * 1、通过供应商门户平台，企业可以针对供应商发布询价单、采购订单到平台上供应商可以针对企业所发询价单进行报价，对采购订单进行确认并在交货时可以生成交货通知给企业告知交货时间及交货数量；后续若有来料检验不良，企业也可以通过品质异常报告发布给供应商进行确认处理；月末再发布采购/委外对账单给供应商供应商可以在平台进行确認/拒绝，完成对账工作；最终企业将对供应商考核的绩效结果以供应商评分表的形式在平台发布并由供应商查看对应期间内的绩效评分結果。 * 1）询价单管理：采购部向多个供应商发布询价要求 2）报价管理：供应商对询价单进行报价回复 3）比价分析：采购部确认报价并根據供应商报价单提交管理层进行审批。采购部根据价格审批结果进行价格确认或者驳回 * 1）K3采购单在门户交互： K3的采购物料多、供应商多，传统的供应链运营模式直线型处理：传真、电话、EMAIL….沟通繁琐，工作量大手工作业效率低下，需要平台进行交互：功能要求： A 发布給供应商的订单在供应商登录系统时需要有提醒功能以及预警功能（订单未确认预警、交期预警等、不良品预警）预警天数可以分厂家设置； B 实现订单交互：订单需要有确认（拒绝）状态确认后的订单生效。拒绝的订单返回 C 订单能够直接关联PDM系统的IIS图纸等文件。并能携帶附件（WORD,EXCEL、PDF）等供应商能直接打开查看。 2) K3采购单变更处理 由于客人、生产等各种因素会导致采购订单发生变更 （如交期、订单取消、订單数量变更等）功能要求：K3订单变更后能够 重新发布到门户中，并依据上述流程重新确认 3）采购订单全程跟踪 跟踪供应商是否接受了订單是否发货，几时发的公司收货状况等。 * 1）发货管理：企业在此这块一直是盲点即不知道厂家发货了没有，什么时候发的货货到達什么地方。所以需要厂家能提供及时准确的发货信息且按 订单交货 2）收货管理：供应商送货数量并不等于企业接受数量，所以厂家送貨单要经过企业待检仓仓管接受确认后产生K3收料通知单 质检报告维护：企业品保部在质检完毕后提出质检报告（合格数，不合格数让步接收数等） 2）异常质检报告处理： A 若是异常品质检验报告自动生成图片格式，并能发布给供应商供应商确认或者是驳回检验报告; B 生效後的质检报告数据作为供应商考核的依据; C 设置扣款标准，并参照标准和质检报告自动对供应商进行扣款处理 * 1）采购对账：企业采购人员通過外购入库单、红字外购入库单等单据自动生成对账单

TS16949规范没有任何条款规定一定要或鍺建议要各级供应商之间要签订质量协议的，只是要求对于供应商的管理只有最少达到ISO9001认证合格的要求。由此就会导引到了对于供应商管理、供货时效管理、质量管理等等的要求其目的仅在于供货质量、时效、包装、应急能够达到相应的水平。

就是主机厂对于二级供應商也有采用没有通过TS16949规范的产品的毕竟TS16949规范/GB/T18305还是一个推行标准。并不是类似3C要求的强制标准