流纹产品问题产生大多因为塑料熔体喷射先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹产品的产生,所以:
1、注塑压力过高产生喷射所致;
2、浇口过小,产生喷射;
所以建议你调节合适的注塑压力或修整浇口。另外楼上所说降低喷嘴温度也是有道理的温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。
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两种原因:粒子和色母搅拌不均匀,模具激光打磨不精细
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流纹产品问题产生大多因为塑料熔体喷射先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹产品的产生,所以:
注塑压力过高产生喷射所致;
所以建议你调节合适的注塑压力,或修整浇口另外楼上所说降低喷嘴温度,也是有道理的温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射
谢谢,我做作业员两年半了想升级,但一些看似简单的问题还是要弄半天!
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降低射嘴温度增加射退位置
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1.用一般的注塑加工条件,再视结果调整操作条件
2.如果流纹产品效果不明显,色母成颗粒状可适当的提高加工温度和加大背压及调高射嘴温度;反之如果流纹产品效果太幼,太密、可适量降低加工温度放小背压等加工条件。
3.本系列流纹產品色母粒在特殊的加工条件下可进行烘干,烘干温度在90-100℃之间
4.进胶点的大小会影响条纹的效果(粗细),所以进胶点不能太小
透明效果:0.5-1 %,半透明效果:1-1.5 %不透明效果:2-4 %
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