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MIM还允许设计者拾取材料性质例如强度，硬度和耐腐蚀性“此外，这个过程消除了担心如可加工性和焊接性问题

PM2017关于所有金属粉末注射成型的话题事件具有以下特点：

PM的高精度形成能力产生与近净形，复杂功能和精密的尺寸精密零组件成品，无需加工

PM工艺具有高度的灵活性，允许产品的物理特性的剪裁以满足您特定的属性和性能要求。这些包括：

粘结剂不是一个障碍成型大型部件使用MIM，测距高达12公斤（26磅）使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件

在一个推进炉使用氢气烧结施加于难熔金属和の前的1940年的不锈钢。它的第一个商业MIM之前

随着MIM粉末注射成型的发展一些粉末（尤其是预合金不锈钢）的成本为消费的增长都有所下降

低壓MIM机用于降低机器成本和刀具磨损。它们被结合金属和陶瓷工业的约15％使用制造成本现在低压成型更低，因为这些选项缺乏自动化和通瑺只填满一个空腔

虽然少数公司练习都金属粉末注射成型和传统模压制和烧结（什么一般由术语粉末冶金 MIM暗示）。这两种技术有共同的其他略高于利用金属粉末

粘结剂不是一个障碍成型大型部件使用MIM，测距高达12公斤（26磅）使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成夶不锈钢元件。

对于mim金属注射成型?市场广阔从工业应用已发展到包括汽车，体育珠宝，手工具航空航天，计算机手机，等等

在MIM的趨势在2000年与2010年相比早年MIM持续的年复合销售增长率为每年22％在操作的数目每年34％的增长是显而易见的。近年来增长率已经与每年14％的总平均更温和

专利 -由于金属注射成型开始的总专利代大二零零零年前超过300，但在最近几年的专利一代的速度已经放缓并有今天的约200当前有效专利。

MIM随后在塑料注塑成型在第一发展的后面早期的聚合物进行热固性化合物; 胶木，第一人造聚合物被发明大约1909接着，热塑性如聚乙烯和聚丙烯出现

粉末冶金 MIM由参与该技术的变种在世界各地约4700个生产基地最流行的是依赖于硬模，单轴压实和烧结的PM压烧结变种根据噸位压烧结产品约70％是用于汽车行业

网友说，决定竞争技术使用MIM通常与成本启动但包含的造型能力，生产能力表面光洁度和精度问题

鼡于制造MIM零件的成本取决于材料和其他一些变量，包括生产数量设备，技术和劳动力价格部件成本通常与原料成本开始，受欢迎不锈鋼合金是在这方面非常有利

由于模具和工程大初始成本模具寿命延长是金属注射成型的经济非常重要的

模具公差比零件公差较为严格，並且在许多估计工具公差被保持到组件津贴的不到20％因此，相当多的时间被用来制造一个精确的工具为一个紧密公差组件特别是当特征的数量是很大的。

为MIM金属注射成型?刀具成本是基于注塑遇到的原则尽管存在多种模式，最准确的方法假设购买标准模架然后计算所需的机器的时间分量设有成的空腔。