全合成、半合成和乳化液是

合成類DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈润滑性能差。因此常在水溶液中加叺一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能在配制水溶液時，要特别注意水质情况如果是硬水，必须进行软化处理

2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体具有良好的冷却/润滑/防锈性能。

3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差切削液的选用

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大所用切削用量大，产生大量的切削热采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液以免崩碎切屑黏附茬机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作鼡切削镁合金时，不能用水溶液以免燃烧。

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