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介绍平面磨床砂轮的选择砂轮的挑选诀窍、平面磨床砂轮的选择的描绘理念一、一般砂轮的挑选1. 磨料的挑选 磨料挑选首要取决于工件材料及热处理方法a. 磨抗张强度高的材料时，选用耐性大的磨料
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时选用较脆的磨料。c. 磨硬度高的材料时选用硬度更高的磨料。最常用的磨料昰棕刚玉（A）和白刚玉（WA）其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其他常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，耐性大合适磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等这种磨料的磨削性能好，习气性广常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜可以广泛运用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉耐性则比棕刚玉低，在磨削时磨粒简略碎裂，因而磨削热量小，合适制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮本钱比棕刚玉高。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高磨粒尖锐，导热性好合适于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。铬刚玉砂輪：适于磨削刀具量具、表面，螺纹等表面加工质量需要高的工件单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等耐性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等用于成型磨，切入磨镜面磨削。锆刚玉砂轮：適于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金分外适于重负荷磨削。2. 粒度的挑选 首要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削功率
粒度是指磨料的颗粒标准，其大小则用粒度号标明（见表1）用粗粒度砂轮磨削时，出产功率高但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削時，磨出的工件表面粗糙度较好而出产率较低。在满足粗糙度需要的前提下应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削功率一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮例如，磨削相同的平面用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。不相同粒度的砂轮其适用范围（见表2）3. 硬度的挑选 首要取决于被磨削的工件材料、磨削功率和加工表面质量。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒坠落的难易程度,为了习气不相同工件材料磨加工的需要,制造砂轮时分红不相哃硬度的等级

 二、金刚石砂轮的挑选金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角尖锐、磨耗小、寿数长、出产率高、加工质量好但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、联络剂、砂轮形状与标准。
磨料：广泛运用人工金刚石（JR）根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种类型按其特定用途選类型。粒度：要以工件粗糙度、磨削出产率和金刚石的消耗三个方面概括考虑硬度：只需树脂联络剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般选用S（Y1）级或更高
联络剂：常用的联络剂有四种，其联络才干和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序依次渐强。树脂聯络剂金刚石砂轮磨削功率高被加工工件粗糙度好，适用范围广自锐性好，不易堵塞发热量小，易修整首要用于精磨工序。陶瓷聯络剂金刚石砂轮首要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削浓度：浓度挑选要根据运用砂轮的粒度、联络剂、形状、加工方法、出产功率及砂轮寿数的需要而定。高浓度金刚石砂轮坚持砂轮形状的才干强低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些应根据需要酌情挑选。
形状和标准：按工件的形状、标准和机床条件选用

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