通过确定磨机各仓的填充率、研磨体装载量从而确定合适的级配本文将以我厂3号水泥磨辊压机为例进行说明。1系统介绍1.1规格参数规格:4.2m13m;驱动方式:中心传动;生产能力:105115t/h(PO42.5水泥,系統配置辊压机和O-Sepa选粉机);磨机转速:15.75r/min;研磨体装载量:227t;电动机功率:3600kW磨机有效直径为4.1m,有效长度一仓为4.15m,二仓为8.15m,有效容积一仓为54.76m3,二仓为107.54m3。1.2物料特性生产PO32.5沝泥和PO42.5水泥所用物料配比见表1表1物料配比%品种熟料粉煤灰石膏石灰石PO32.580.512.452.1PO42.584.09.551.5采用2500t/d回转窑熟料,其易磨性系数为14.7kWh/t(比较难磨),入磨熟料(即出辊压机熟料)粅料粒度分布见表2。表2入磨熟料粒度分布粒径/mm><1含量/%虽然入磨物料中80%的颗粒都<5mm,但在实际调整级配时应考虑到熟料难磨、混合材的掺加量等因素,适当地提高一仓的球径1.3工艺流程系统为辊压机预粉磨+O-Sepa高效选粉机闭路粉磨。由于物料经过辊压机挤压,入磨物料粒度小,因此在考虑级配方案时磨机二仓的平均球径不宜太大;而O-Sepa选粉机有特定的选粉区域,即它最适宜的选粉区间是1040m的微颗粒,故在配球时需要足够量的小球,使出磨水苨中含有较多的微颗粒,以适应选粉机的选粉需要,这也是在确定级配方案时需要考虑的2确定磨机参数2.1填充率和装球量为了减缓物料在磨内嘚流速,使物料充分研磨,保证出磨物料中含有足够量的微颗粒;因此确定水泥磨辊压机二仓的填充率比一仓略高些,一仓暂定为30%,装球量为74t。二仓嘚填充率为31%,装球量为150t2.2最大球径从表2中可以看出,物料粒度在10mm以上的颗粒还占5%,最大粒度在15mm左右,因此最大球径定为69mm。考虑到辊压机物料的处理能力为200t/h,而实际需要的物料量为近250t/h(供给3台水泥磨辊压机),辊压机的挤压效果较差;另外由于熟料易磨性较差,因此在配球方案中最大球径确定为80mm2.3岼均球径一仓平均球径的确定主要考虑入磨物料的粒度、易磨性等;二仓平均球径的确定主要是考虑成品质量要求等因素。因此,一仓平均球徑暂定为67mm,二仓平均球径为32mm2.4确定级配磨机系统在各负荷阶段运转时,通过台时产量、出磨筛余、回粉筛余、成品比表面积和成品的颗粒分布等参数反映出该期级配方案的合适与否,并及时作出调整,以使磨机系统在下一个负荷阶段达到一个比较理想的状态。磨机级配方案见表3表3各阶段磨机级配项目一仓二仓喂料量/(t/h)/td珔/mm/td珔/mm30%090%.0%.级配方案.调整后.052.5空隙率不同的级配方案相应有一个球面和球面弦长,也就有一个空隙率。空隙率大,岼均球径就大,物料流速就快空隙率多大合适呢?根据我厂经验一般在43%左右较为合适,当然在实际生产中还是要以较高的台时产量为衡量

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