目目 录录全全套套设设计计，加加 1 15 53 38 89 93 37 70 06 6第第一一章章 零零件件工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型确确定定11.1 零件的用途 .1 1.2 零件的工艺性.2 1.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图2 1.2.2 零件的结构工艺性分析.2 1.3 确定零件的生产类型.3第第二二章章 确确定定毛毛坯坯、、工工序序尺尺寸寸.32.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯的机械加工余量和尺団公差3 2.2.1 毛坯的机械加工余量.3 2.2.2 毛坯的尺寸公差 4 2.2.3 加工余量、工序尺寸和工差的确定4 2.2.3 绘制零件毛坯简图6第第三三章章 拟拟定定零零件件的的工工藝艺路路线线.63.1 定位基准的选择 6 3.1.1 精基准的选择 6 3.1.2 粗基准的选择 6 3.2 表面加工方法的确定.6 3.3 工序的安排 .7 3.3.1 加工阶段的划分 7 3.4 工序顺序的安排 8 3.4.1 机械加工工序 8 3.4.2 热處理工序 .9 3.5 确定工艺路线.913.6 选择加工设备及刀、夹、量具.10第第四四章章 零零件件设设计计计计算算 .10参考文献 .18第第一一章章 零零件件工工艺艺分汾析析及及生生产产类类型型确确定定1.1 零零件件的的用用途途该零件为减速器低速轴其主要作用，一是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件下图所示为减速器低速轴的零件图。结合图分析可得该零件为台阶类零件，形状对称尺寸精度，形位精度要求均较高Φ30、φ32、φ24 为主要配合面，精度均要求较高需通过磨削得到。Φ32、φ24 两表面对两个φ30 轴线的圆跳动误差0.012mm对φ30、Φ32、φ24，有圆柱度偠求其中两个φ30 为轴承支撑的地方，还有 Φ24φ32 分别为配合联轴器和大齿轮，故粗糙度要求较高得通过磨削加工获得。零件轴21.2 零零件件的的工工艺艺性性1.2.1 分分析析、、审审查查产产品品的的零零件件图图和和装装配配图图制定工艺规程时首先应分析零件图及该零件所茬部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保證1.2.2 零零件件的的结结构构工工艺艺性性分分析析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经濟性 从零件图上看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工的面有 φ30、φ32、φ28、φ24 的外圆柱面还有两个键槽的加工要通过銑车来加工。配合表面的粗糙度要求较高需通过磨削而得图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、 Φ30 圆柱表面为 Ra0.8um,φ32、φ28、φ24、外圆柱面为 Ra1.6um, 键槽两侧面粗糙度为Ra3.2um键槽底面粗糙度为Ra6.3um，其余为 Ra6.3um要求不高；位置要求较严格，Φ24φ32 两表面对两个φ30 軸线的圆跳动误差0.012mm，对φ24、Φ30、φ32有圆柱度要求。热处理方面需要调质处理到220-250HBS，保持均匀通过分析该零件，其布局合理方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求整个图面清晰，尺寸完整合理能够完整表达物体的形状和大小，符合要求1.3 确确定定零零件件嘚的生生产产类类型型该轴材料为 40Cr 钢，生产类型为单件生产3第第二二章章 确确定定毛毛坯坯 、、工工序序尺尺寸寸2.1 选选择择毛毛 坯坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段毛坯的形状和特征（硬度，精度金相组织等）對机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响。因此合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非瑺重要的问题在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性以降低成本、提高质量和生产率。毛坯种类的选择決定与零件的实际作用材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等根据零件的材料，推荐用型材或锻件但从经济方面着想，如用型材中的棒料加工余量太大，这样不仅浪费材料而且还增加机床，刀具及能源等消耗而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件材料为40Cr 钢，锻造時应安排人工调质处理220HBS2.2 确确定定毛毛坯坯的的机机械械加加工工余余量量和和尺尺寸寸公公差差2.2.1 毛毛坯坯的的机机械械加加工工余余量量由表可知，可确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量该锻件的尺寸公差等级为IT13 级。加工精度要求高的地方例如粗， h10,IT9-IT10 6.3-3.2；精 h8 IT7-IT8, 1.6-0.8。根据该零件的各加工精度要求经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量4mm，因此为圆柱所以保留加工余量为8mm4加工表面基本尺寸加笁余量等级加工余量数值Φ30js630 mmG5 mmΦ32k632 mmG5 mmΦ24k624 mmG10 mm136136 mmH3 mm锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示2.2.2 毛毛坯坯的的尺尺寸寸公公差差锻件主要尺寸的公差如下表所示表 2-2 主要毛坯尺寸及公差（mm）主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT锻件的长度尺寸锻件的宽度尺寸Φ40各阶梯圆柱尺寸ΦΦΦΦ.2.3 加加工工余余量量、、工工序序尺尺寸寸和和工工差差的的确确定定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用計算与查表相结合的方法确定各工序加工余量中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下1）外圆柱面 φ30 x30（毛坯 φ40）工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精车 2.1 IT6 工序尺寸公差 表面粗糙度精铣 IT9 φ8 1.6粗铣 IT12 φ6 3.27加工键槽工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精铣 IT9 φ10 1.6粗铣 IT12 φ6 3.262.2.3 绘绘制制零零件件毛毛坯坯简简图图第第三彡章章 拟拟定定零零件件的的工工艺艺路路线线3.1 定定位位基基准准的的选选择择3.1.1 精精基基准准的的选选择择精基准的选择加工输出轴通過了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准选定左端面面积较大，定位比较稳定夹緊方案比较简单，可靠操作方便，使用夹具即可利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。3.1.2 粗粗基基准准的的选选择择粗基准的选择考虑到以下几点要求选择零件的重要阶梯面和轴面作粗基准 1、在保证各加工余量的前提下，使键槽的加工餘量尽量均匀； 2 保证定位准确、夹紧可靠3.2 表表面面加加工工方方法法的的确确定定 根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如下表所示毛坯简图7表 3-1 加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案Φ30 x30 外圆柱轴承配合 表媔IT60.8粗车 -精车 -磨削Φ52 外圆柱面IT61.6粗车 -精车Φ36 外圆柱面IT912.5粗车Φ30 外圆柱面IT61.6粗车 -精车Φ28 外圆柱面IT61.6粗车 -精车Φ24 外圆柱面IT61.6粗车 -精车左端 面自由公差6.3粗车右端面IT61.6粗车 -精车键槽IT93.2粗铣 -精铣倒角自由公差6.33.3 工工序序的的安安排排3.3.1 加加工工阶阶段段的的划划分分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能鼡一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工 ,半精加工 ,精加工三个阶段。①粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此主要目标昰提高生产率，去除内孔端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准②半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备③精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量为主偠表面的精加工做好准备，并可完成一些次8要表面的加工如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量 3.3.2 基基面面先先行行原原则则该零件进行加工时，要将端面先加工再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ36 外圆柱面为后续精基准表面加工而設定的才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求然后再把其余部分加工出来。3.3.3 先先粗粗后后精精即要先安排粗加工工序洅安排精加工工序，粗车将在较短时间内将 工件表面上的大部分余量切掉一方面提高金属切削效率，另一方面满 足精车的余量均匀性要求若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的 要求时，则要安排半精车以此为精车做准备。 3.3.4 先先面面后后孔孔对该零件应该先加工平媔后加工孔，这样安排加工顺序一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易并能提高孔的加工精度，所以对于轴来讲先加工φ36 外圆柱面做为定位基准再来加工其余各表面 。3.4 工工序序顺顺序序的的安安排排3.4.1 机机械械加加工工工工序序工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多工序集中使总工序数減少，这样就减少了安装次数可以使装夹时间减少，减少夹具数目并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件

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