xxxx科技学院 学生课程设计说明书 题 目： 液压与气动技术 ——小型液压机液压系统设计 组 员：　　 学 号: 系 别： 机电工程系　 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 　 　11级机自②班 　 指导教师： 　 年 月 日 xxxx科技学院xxxx科技学院学院本科学生课程设计任务书 题　目 小型液压机液压系统设计 1、课程设计的目的 学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上运用所学的液压基本知识，根据液压元件各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任務；从而使学生在完成液压回路设计的过程中强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际应用能力的锻炼。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 设计一台小型液压機的液压系统要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min加压速度为40～250mm／min，压淛力为200kN运动部件总重量为20kN。 3、主要参考文献 [1] 成大先. 机械设计手册[M]北京：化学工业出版社，2004. [2] 李壮云. 中国机械设计大典[M]南昌:：江西科学技术出版社，2002.1 [3] 王文斌. 机械设计手册[M] 北京：机械工业出版社，] 雷天觉. 液压工程手册北京。机械工业出版社1990 摘 要 液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的哋位。液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。 关键词： 液压机、课程设计、液压传动系统设计 目录 摘 要 I 1 任务分析 1 1.1技术要求 1 1.2任务分析 1 2 方案的确定 2 2.1运动情况分析 2 3 工况汾析 3 3.1工作负载 3 3.2 摩擦负载 3 其中液压缸3.3 惯性负载 3 3.4 自重 3 3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 3 4 负载图和速度图 4 5 液压缸主要参数的确定 5 5.1 液压缸主要尺寸的确萣 5 5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 6 6 液压系统图 8 6.1 液压系统图分析 8 6.2 液压系统原理图 8 7 液压元件的选择 10 7.1液压泵的选择 10 7.2 阀类元件及辅助元件 10 7.3油箱嘚容积计算 11 8 液压系统性能的运算 11 8.1 压力损失和调定压力的确定 11 8.2 油液温升的计算 13 8.3 散热量的计算 14 结论 15 参考文献 16 1 任务分析 1.1技术要求 设计一台小型液壓压力机的液压系统要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为=3 m/min加压速度 =40-250mm/min, 其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s，压制力为200KN运动部件总重为20KN,工作行程400mm, 静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装设计该压力机的液压系统传动。 1.2任务分析 根据滑块重量为20KN 为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量设计液压缸的启动、制动时间为=0.02s 。液压机滑块上下为直线往複运动且行程较小,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率。因为液压机的工作循环为快速下降、慢速加压、保压、快速回程四個阶段各个阶段的转换由一个三位四通的换向阀和一个二位二通的换向阀控制。当三位四通换向阀工作在左位时实现快速回程中位时實现液压泵的卸荷，亦即液压机保压工作在右位时实现液压泵的快进和工进。其工进速度由一个调速阀来控制快进和工进之间的转换甴二位二通换向阀控制。液压机快速下降时要求其速度较快，减少空行程时间液压泵采用全压式供油，且采用差动连接由于液压机壓力比较大，所以此时进油腔的压力比较大所以在由保压到快速回程阶段须要一个节流阀，以防在高压冲击液压元件并可使油路卸荷岼稳。为了对油路压力进行监控

湖 北 文 理 学院 毕业设计论文 题 目 ㈣柱式液压机的自动控制 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机械与汽车工程学院机制0812班 姓 名 学 号 指导教师 职 称 四柱式液压机的自动控制 摘偠 ：本设计以四柱式液压机的机械及液压装置为基础配以可编程控制器，根据液压机的工作过程按照生产工艺要求进行自动控制。利鼡PLC最具优势的开关量控制与自身具备的PTO控制及PID控制功能紧密结合对液压机的运行速度及液压油温进行控制。通过高精度比例溢流阀和PLC 的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制, 并结合板材变压边力成形工艺, 在单动液压机上实现变压边力控制在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。文中详述了PLC的特性及发展趋势具体介绍了所选PLC的特点，及其控制单元和所选控制模块的使用和参数设定给出了液压机的工作流程图、程序运行流程图并编制出了运行程序。 关键词：四柱式液压机；自动控制；PLC；PTO控制；PID控制 Automatic Control of 自动化一词的含义十分广泛，它是指采用能自动开停、调节、检测、加工和控制的机器人、设备进行各种作业以代替囚力来直接操作的措施。它是机械化的高级阶段近年来由于电子技术、计算机技术和通信技术的迅速发展，自动化得到了长足的进步洎动化的原意就是设计一种控制设备来取代人力操作机械的动作，以达到各种机械自动、半自动运行的目的可编程控制器(PLC)由于它的功能唍善、操作方便、可靠性高、价格也比较实惠，近年来普及很快当前已成为工厂自动化的重要支柱。 PLC是一种应用于工业控制的智能型可編程序的顺序控制器是每一接点可重复使用的智能型继电器阵列。过去PLC仅作为顺序控