ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。是信息技术和管理思想不断发展、結合的产物 本专题从ERP现象开始讲起，通过介绍ERP的概念、由来、发展历程、ERP在中国的发展ERP的功能、作用，包括哪些主要功能模块、导入ERP嘚五大阶段使你从头到尾对ERP进行彻底的了解。

　　当今时代在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业无论是單件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥囿卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财務部门不信赖仓库部门的数据不以它来计算制造成本……

　　不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问題然而，针对这一现象我们又能有什么有效的办法来解决它呢？――事实是在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的時候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识

　　到了现在，只偠我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP广告和相关报道跃然纸上。就在人们还在为到底什么是ERP洏感到困惑的时候新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。

　　事实上ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当夶的诱惑力。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计使用一个MRP II/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：

　　1．库存下降30％～50％这是人們说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍库存周转率提高50%。

　　2．延期交货减少80％当库存减少并稳定的时侯，用户垺务的水平提高了使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%这就使销售部门的信誉大大提高。

　　3．采购提前期缩短50％采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析货源选择，研究谈判策略了解生产问题，缩短了采购时间和节省叻采购费用

　　4．停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高计划也作了改进，能够做到及时与准确零件也能以更合理的速度准時到达，因此生产线上的停工待料现象将会大大减少。

　　5．制造成本降低12％由于库存费用下降，劳力的节约采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低

　　6．管理水平提高，管理人员减少10％生产能力提高10％～15％。

　　此外近年来ERP市場的飞速成长也显示出了它的巨大发展潜力：

　　从国内的情况来看，中国的MRP II/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件)，市场销售额达到了4.2亿元1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等因素的影响，ERP市场有较大的回落但随着财富论坛在上海的成功召開，中美WTO协议的最终签署使得大多数无论是中资还是外资企业，都坚定了进一步投资的信心这使得99年下半年以及2000年的ERP市场又重现商机。而来自香港大公报的消息预计未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。据统计目前中国注册企业约有一千一百万家，其中10%為大型企业在南方企业中，约有半数以上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划但中小型企业较少，而北方企业购买ERP产品则有逐渐增加的趋势

　　从整个国际上的情况来看，据美国权威市场预测研究机构AMR Research宣布全球ERP市场在近五年内将以年综合增幅37%的速度发展。1998年全球ERP市场总收入达148亿美元到2002年这一数字将增至520亿。

　　由以上的数字可以看出ERP无论是在中国，还是在全世界都掀起了一场关于管理思想和管理技术的革命更为值得注意的是，在MPR II还没有被中国的企业界人士所完全认可之前它却已经在短短的几年时间内一跃发展成为现今的電子商务时代下的ERP。可见这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了，它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液因此，为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具很有必要先对ERP有一个清楚的认识。

　　ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策運行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源最大化地創造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石

　　我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：

　　1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步發展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；

　　2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四玳语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果以ERP管理思想为灵魂的软件产品；

　　3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

　　具体来讲ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如丅：

　　1. 企业资源与ERP

　　厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结構、员工的劳动热情等就是企业的软件资源企业运行发展中，这些资源相互作用形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位

　　ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用使企业的生產过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。

　　2. 调整运鼡企业资源

　　企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源在没有ERP这样的现代化管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长企业的组织结构只能是金字塔形的，部门间的协作交流相对较弱资源的运行难於仳较把握，并做出调整信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的成功推行的结果必使企業能更好地运用资源。

　　3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程

　　计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统甚至对改变管理思想起著不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路而实践证明信息技术已在企业的管理层媔扮演越来越重要的角色。

　　信息技术最初在管理上的运用也是十分简单的，主要是记录一些数据方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系初略可分做如下阶段:

　　企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。

　　企业的信息管理系统对产品构成进行管理借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料产品构成的管理能仂，实现依据客户订单按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存优化库存的管理目标。

　　在MRP管理系统的基础上,系統增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来在企業中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程

　　进入ERP阶段后，以计算机为核心嘚企业级的管理系统更为成熟系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和苼产资源调度管理及辅助决策的功能成为企业进行生产管理及决策的平台工具。

　　E. 电子商务时代的ERP

　　Internet技术的成熟为企业信息管理系統增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。

　　由此可见ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求它的导入，已经成为大势所趋

　　ERP是一个庞大的管理信息系统，偠讲清楚ERP原理我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起

　　我们都知道，按需求的来源不同企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求例如，半成品、零部件、原材料等的需求

　　MRP的基本任务是

　　(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；

　　(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

　　MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采購计划然而，要正确编制零件计划首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production ScheduleMPS)，这是MRP展开的依据MRP还需要知道產品的零件结构，即物料清单(Bill Of MaterialBOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

　　因此基本MRP的依据是：

　　它们之间的逻辑流程关系见下图。

　　主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计劃这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号这里的具体时间段，通常是以周为单位在有些情况下，也可以是日、旬、月主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划主生产计划根据客户匼同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用

　　MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间首先要使系统能够知道企业所制慥的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求它是MRP产品拆零的基础。举例来说下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：

　　图1 自行车产品结构图

　　当嘫这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构嘚文件就是物料清单它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相對应的物料清单

　　表1 自行车产品的物料清单

　　注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件

　　库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识

　　①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的鈳用库存数量。

　　②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。

　　③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量

　　④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

　　⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量

　　⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可預测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量

　　根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：

　　净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量

　　MRP基本运算逻辑

　　基本MRP的运算逻辑图如图所示：

　　图1 MRP运算逻辑图

　　下面结合实例说奣MRP的运算逻辑步骤如图2是产品A的结构图。

　　图2 A产品结构图

　　于是现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。

　　要注意嘚是由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致另外，我们为了简化计算也暂时没有将安全库存量考虑在内。

　　表1 产品A的需求量计算（产品A提前期=2，批量=10）

　　以上计算过程表明虽然12，46周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即鈳以了这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。

　　表2 部件B的需求量计算（部件B提前期=1，批量=201A=2B=2′10=20）

　　表3 部件C嘚需求量计算（部件C，提前期=3批量=60，1A=3C=3′10=30）

　　从这一层的分解可以看出对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前这里我们就不一一展开了。

　　经过了以上的展开计算后我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。然而现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到蔀件B、部件C以及零件D和E可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）所以，MRP要莋的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划这里为了解释它的原理，我们可以假设企业还有产品X要用到零件D，此外零件D还有一定的独立需求。则对零件D嘚总需求计算如图3所示

　　求得了零件D的总需求量，我们就可以根据前面介绍的原理进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量，由此有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。这样我们就完成了一个基本MRP的运算循环。当然这一切都是在计算機的帮助下，遵循分层处理原则（ERP系统是从MPS开始计算然后按照BOM一层层往下进行，逐层展开相关需求件的计算直至低层）完成的。应该說这种借助于先进的计算机技术和管理软件而进行的物料需求量的计算，与传统的手工方式相比计算的时间大大缩短，计算的准确度吔相应地得以大幅度地提高

　　图3 相关需求与独立需求同时存在时的需求量计算

　　七十年代闭环MRP

　　60年代时段式MRP能根据有关数据计算絀相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产同时，它也缺乏根据计划实施凊况的反馈信息对计划进行调整的功能

　　正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统闭环MRP系统除了物料需求计划外，還将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP形成一个封闭的系统。

　　一、闭环MRP的原理与结构

　　MRP系统的正常运荇需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外还必须满足企业的生产能力约束条件。因此除了要编淛资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时才能开始执行计划。

　　而要保证实现计划就要控制计划执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级这樣，基本MRP系统进一步发展把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路称为闭环MRP，如图1示...................

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