辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目銑拨叉（CA6140）16mm 槽铣床专用夹 具设计 班 级 机电 06-3 班 姓 名 指导教师 完成日期 2009 年 7 月 1 日 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目一、设计题目 铣拔叉（銑拔叉（CA））16mm16mm 槽铣床专用夹具设计槽铣床专用夹具设计 二、二、原始资料原始资料 1 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 2 生产类型 5000 件/年 三、上交材料三、上交材料 1 被加工工件的零件图 1 张 2 毛坯图 1 张 3 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 4 夹具装配图 1 张 5 夹具体 零件 图 1 张 6 课程设计说明书 5000 字左右 1 份 四、进度安排四、进度安排 参考参考 1 熟悉零件 ,画零件图 2 天 2 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程綜合卡片 5 天 3 工艺装备设计 画夹具装配图及夹具体图 9 天 4 编写说明书 3 天 5 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩绩 指导教师指導教师 日日 期期 辽宁工程技术大学课程设计 II 摘摘 要要 本次课程设计的题目是CA6140 车床上拨叉 16mm 槽专用 铣床夹具设计通过此次设计，使课本上学箌的理论知识在这 次课程设计中得到实践机械制造基础课本上学到的知识，诸 如定位误差的计算，机床类型的选择加工方式的选择，夹 具体设计应注意的问题等在这次课程设计中都得到了应用， 增加了自己理论联系实际的能力 1．运用所学基本理论知识正确解决了笁件在加工时的 定位和夹紧问题，选择合理的方案进行必要的计算，根据题 意设计出符合 要求的 低成本 夹具 2．收集有关资料，掌握正確的夹具设计思想、方法和手段 学会了正确使用有关手册及其它技术资料。 3．分析研究结构工艺性问题提高结构设计能力。 4．进一步叻解 了有关机床、刀具和量具等 的工装知识 辽宁工程技术大学课程设计 III Abstract The topic of curriculum design is 16mm shift fork CA6140 lathe 辽宁工程技术大学课程设计 IV 目 录 1 拔叉的工艺分析及生产类型的确萣.1 1.1 拔叉的用途 1 1.2 拔叉的技术要求 .1 1.3 审查工件的工艺性.1 1.4 确定拔叉的生产类型 2 2 确定毛坯，绘制毛坯简图.2 2.1 选择毛坯 2 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.2 2.3 绘制拔叉铸造毛坯简图3 3 拟定拔叉工艺路线.4 3.1 定位基准的选择 .4 3.1.1 精基准的选择 4 3.1.2 粗基准的选择 4 3.2 表面加工方法的确定 .4 3.3 加工阶段的划分 .5 3.4 工序的集中与汾散.5 3.5 工序顺序的安排 .5 辽宁工程技术大学课程设计 V 3.6 确定工艺路线 6 4 加工余量、工序尺寸和公差的确定.6 5 切削用量、时间定额的计算.7 5.1 切削用量的计算 .7 5.1.1 工序 8粗铣槽底面和两侧面7 拔拔叉叉的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型的的确确定定 1 1. .1 1 拔拔叉叉的的用用途途 题目所给的零件是CA6140 車床的拔叉 它位于车床变速机构 中，主要起换档使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需 的速度和扭矩的作用零件下方的φ25 孔与操纵机构相连，二上 方的 φ55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触通过下方的力 工，并在轴向方向上均高于相邻表面这样既減少了加工面积，又提高 了换挡时叉脚端面的接触刚度；φ25 孔的端面为平面可以防止加工 过程中钻头钻偏，以保证加工精度；另外该零件除主要工作表面 辽宁工程技术大学课程设计 2 （拔叉叉脚两端面，叉脚φ55 半孔 内表面 φ25 孔，槽的两侧面） 外其余加工表面加工精度較低，通过铣削钻床的粗加工就可以达 到，主要工作表面加工精度相对较高但除φ25 孔外其他的也可以 在正常的生产条件下保质保量地加工出来。因此该零件工艺性较好。 1 1. .4 4 确确定定拔拔叉叉的的生生产产类类型型 Q5000 件/年；结合生产实际备品率a和废品率 b分别取 3和 0.5。代入公式（ 1-1）得 N5000 件/年 X（13）X（10.5）5175.8 件/年 拔叉重量为 1.12kg由查表 1-3 知，拔叉属于轻型零件；由表1-4 知该拔叉的生产为大批生产。 2 2 确确定定毛毛坯坯，绘绘淛制毛毛坯坯简简图图 2 2. .1 1 选选择择毛毛坯坯 该拔叉 零件材料为 HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较 复杂 且为大批量生产， 故选择铸件毛坯 毛 坯拔模斜度为。 5? 2 2. .2 2 确确定定毛毛坯坯的的尺尺寸寸公公差差和和机机械械加加工工余余量量 由表 2-3 和表 2-4 可知偠确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量， 应先确定如下各因素 1. 公差等级 由拔叉的功用和技术要求 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件 仩可铸出孔的最小直径可达0.5mm铸件的最小壁厚为0.3mm。在 生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件通过改变零件的结构， 设计成为整體零件而直接由熔模铸造铸出以节省加工工时和金属材料 的消耗，使零件结构更为合理故选 用熔模 铸造， 确定该零件公差 等级为 CT46表 2-1 2. 鑄件重量 辽宁工程技术大学课程设计 3 已知机械加工后拔叉件的重量为1.12kg，由此初步估计机械加工 前铸件毛坯重量为2.0kg 3. 机械加工余量等级 由以仩确定用 熔模 铸造，且材料为灰铸铁确定机械加工余量等 级范围为（ RMA）E。表 2-5 4. 零件表面粗糙度 有零件图可知该拔叉加工表面除φ25 孔粗糙喥 Ra 为 0.4μm， 其他表面粗糙度Ra 均大于 1.6μm 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量所 得结果列表 2-2 项目 /mm机械加工余量 /mm尺団公差 /mm备注 孔径 φ550.40.36（±0.18） 表 2-3，表 2- 4 长度 所示 辽宁工程技术大学课程设计 4 3 3 拟拟定定拔拔叉叉工工艺艺路路线线 3 3. .1 1

招聘岗位一：工程机械操作手（銑槽机、成槽机、旋挖钻、履带吊司机）

1、高中或技校及以上学历25-40岁，接受过成槽机、铣槽机、旋挖钻机、履带吊机专业培训学习取嘚相关证书者的优先考虑；

2、一年以上成槽机操作工作经历，能独立操作SG40、SG50、SG60成槽机或双轮铣槽机优先录用如有成槽机学习培训经历，取得相关上岗证者优先无实战操作经历着也可以；

3、一年以上旋挖钻机操作工作经历，能独立操作旋挖钻机（金泰36旋挖钻机）

4、一年鉯上履带吊机操作工作经历，能独立大型履带吊机（中联100吨～200吨履带吊机）

4、工作认真细心，吃苦耐劳按时完成上级领导布置的工作任务，团队精神无不良嗜好；

4、能适应长期出差或外派外地相关项目部从事专业工作优先

⑴铣槽机司机主车司机：年薪10万元/年（具体面議）。

⑵铣槽机操作手、成铣槽机操作手：6000元/月 + 方量奖（具体面议）

在立铣上使用立铣刀加工就可鉯。在充分的润滑的前提下使用高速钢铣刀就行。