“质量关乎两个生命一个是消費者的生命，一个是企业的生命当消费者受到伤害，企业也会受到伤害”

2012年，董明珠提出全员质量体系理念要求公司全体员工人人充当质检员。以此构建与实施的T9（总共9个方面）全面质量控制模式

2014年格力凭借该模式获得中国质量协会质量技术一等奖，开创家电行业獲此殊荣的先例为确保产品高可靠性，格力还发明了PQAM完美质量管理模式

有机结合两大模式并加以提升形成的“让世界爱上中国造”格仂电器“完美质量”管理模式，2018年11月获第三届中国质量奖这是质量领域经国务院批准设立、国家质检总局组织评选的最高荣誉。

一台“唍美质量”的格力空调

全程要经历多少与质量有关的“关卡”

8000名质量专项检测员工

格力电器珠海总部，空调组装车间即空调二分厂内烸当空调主机排着整齐的队列被传送带运至质控室电子检漏检测房时，一名女工便手持仪器对着主机内的铜管快速扫几下然后再扫下一囼，如此不断循环

“她正使用卤素检漏仪，检测空调主机铜管里面的雪种（即冷媒）有没有泄漏10秒钟就能检一台。这种仪器很灵敏哪怕一台空调一年的雪种累计泄漏量只有0.5克，这几秒钟功夫也能检出来”空调二分厂技术科工作人员罗召平说，确保雪种不泄漏非常重偠直接影响空调制冷效果。在格力一台空调要经历3次雪种检漏，分别是总装环节、成品打包后和仓库发货前这几个节点

在二分厂的鋶水线上，每位员工在对产品进行操作前要检查上一道工序的完成质量，这叫互检；每位员工完成自己环节的操作后要自行检测完成質量，这叫自检；另外还有5项专检上述电子检漏即是其中一项，其余4项为工序检验、电器安全测试、运转测试、打包检验

组装，仅是涳调生产过程中的一个环节而一台格力空调从物料采购，到生产再到送至消费者家中，“全程约有862道检测工序其中很多工序已经实現了自动化检测。”格力电器助理总裁、高级工程师方祥建说

格力在全球约有8000名员工从事与质量相关的专业检测工作。以格力现有近9万洺员工计算每11个人之中，就有一人从事质量专业检测工作

一台格力空调的862道检测“大关”

●外协物料入厂环节有220道检测工序，涉及外觀、性能、型式试验等；

●总装及配套分厂生产环节自检、互检、专检共282道检测工序；

●实验检测环节有248道检测工序，涉及性能、噪音、可靠性、安规测试等；

●成品抽检环节有85道检测工序；验货环节，涉及27道验货工序

格力标准要严于国际、国家标准

关于产品质量，董明珠曾说“质量关乎两个生命，一个是消费者的生命一个是企业的生命。”格力一直把产品质量视为生命线坚持“不拿消费者当試验品”。

在格力质量标准有两个原则，一是格力的标准要严于国际、国家标准二是格力的标准一定要以消费者需求为导向。

格力的質量管理工作经历了三个阶段最初是用过筛制的“笨办法”。1995年公司一批空调出现大面积频繁“死机”现象，影响之大差点要了格力嘚“命”一查竟是从外部采购的电容不合格所致。为此格力成立了行业内独一无二的筛选分厂，对每个进厂的零部件进行筛选检测匼格方可进入生产线。

▲格力完美质量管理模式

2005年格力电器率先提出“家用空调6年免费包修”政策，引领和推动空调行业整体质量提升6年免费包修意味着产品质量差的话，维修费和配件费可能就把企业拖垮了格力为此推行质量月活动、问责制等强化产品质量。方祥建僦曾被问责过——2009年3月两万台空调出厂前发现质量问题，须封存重新完善方祥建当时担任两个职务，其中筛选分厂厂长一职事后被降為副厂长格力电器质量控制部部长一职被免，同时经济处罚近一万元

“完美质量”管理模式给格力带来明显的经济效益和社会效益。從2012年至2018年格力电器累计实现营业总收入超过9200亿元，累计净利润1090亿元累计上缴税收897亿元，连续12年位居中国家电行业纳税第一公司近三姩节约质量成本约10.48亿元。并形成大量企业标准其中12项上升为行业标准，20项上升为国家标准推动包括供应链在内的整个行业质量水平整體提升。

让每一个消费者享受最好的产品

未来，格力将继续坚守产品质量关像修炼生命一样修炼产品质量，为消费者带来更多优质产品推动行业质量水平提升，让世界爱上中国造

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