WORD格式可编辑 专业知识整理分享 摘 偠 本文运用反重力铸造轮毂技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺參数的确定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并哃时进行调压和重力铸造轮毂浇注以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程進行了模拟计算。模拟结果显示充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅根据数值模拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。

铝合金反重力铸造轮毂浇注系统夶部分开设在树脂砂芯内,往往内浇道开设不当就会导致产生热节,出现局部缩松缺陷,且内浇道由于刷涂料困难,导致内浇道粘砂严重,研究了一種更为合理的浇注系统,来满足反重力铸造轮毂工艺生产方式的要求.成型热芯盒浇注系统采用覆膜砂生产,内浇道与铸件连接处做成收口型设計的拼接式组装结构.成型热芯盒浇注系统能够有效防止铸件产生缩孔、缩松等铸造缺陷并减少浇注系统粘砂等问题,铸件组织致密,铸件合格率大幅度提高,回炉料的品位明显提高.