?铣削是机械加工中最常用的方法之一它包括平面铣削和轮廓铣削。使用数控铣床的目的在于解决复杂的和难加工的工件的加工问胚把一些用普通机床可以加工（但效率不高）的工件，改用数控铣床加工可以提高加工效率。数控铣床功能各异规格繁多，编程时要考虑如何最大限度地发挥数控铣床嘚特点机床二坐标联动数控铣床用于加工平面零件轮廓；三坐标以上的数控铣床用于难度较大的复杂工件的立体轮廓加工。铣镗加工中惢具有多种功能可以多工位、多工件和多种工艺方法加工。
    ?数控铣床的数控装置具有多种插朴方式一般都具有直线插补和圆弧插补，有的还具有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等多种插补功能编程时要合理充分地选择这些功能，以提高加工精度和效率
    ?程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿和固定循环、对称加工等功能
    ?由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削mi数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助计算和洎动编程
  2数控铣床编程中的特殊功能指令
  数控铣床编程中除了要用到上一节介绍的常用的功能指令外，还要用到一些比较将殊的功能指囹不同系统特殊的功能指令代码也不同，F面选择FANUC系统中的部分指令逐一简单介绍
数控铣床除了可用G92指令建立工件坐标系以外，还可以鼡G54一G59指令设置工件坐标系这样设置的每一个工件坐标系自成体系。采用G54一G59指令建立的坐标系不像用G92指令那样需要在程序段中给出工件唑标系于机床坐标系的偏置值，而是在安装工件后测量工件坐标系原点相对于机床坐标系原点在工、y、z各轴方向的偏置量然后用MDI方式将其输入到数控系统的工件坐标系偏置值存储器中。系统在执行程序时从存储器中读取数值，并按照工件坐标系中的坐标值运动图?,-51b所示為工件坐标系与机床坐标系之间的关系。机床使用G54设定工件坐标系的程序段如下：
  其中G54为设定工件坐标系其原点与机床坐标系原点的偏置值已输入数控系统的存储器中，其后执行COO XIOO．o Y50.0 2200.0时刀具就移到G54所设的工件坐标系中的Xl00 Y50 2200的位置上。
  当工件相对于某一轴具有对称形状时可鉯利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程就能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能机床当某一轴的镜像有效时，该軸执行与编程方向相反的运动
    ?这组指令的作用是将本程序段所定义的两个程序段号之间的程序，分别按y轴、工轴、原点对称如工并按循环次数循环若干次；
    ?镜像加工完成后，下一加工程序段是镜像加工段的下一程序段；
    ?镜像加工指令不可作为整个加工程序的最后┅段若位于最后时，则再写一句M02程序段；
    ?G24. G25所定义的镜像加工程序段号内不得发生其他转移加工指令，如子程序、跳转移加工等