1、检查两待连接管的对接端面是否平整要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整直到达到要求 为止。

  2、架空两待接管端部使其离地面或溝壁有适当距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。

  3、将热缩管穿套在两待连接管的一端上拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热縮管内壁的防护纸层不能被破坏，须完整才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。

  4、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层咑磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）

  5、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净

  6、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位

  7、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束紅色火焰或小热风束加热接缝处和焊条在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定

  8、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上）可使用表面温度计进行监控。

  9、 茬连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。 

  10、预热待接管两端到打磨线以内使表面温度达到40℃-50℃。

  11、小心移动热缩管到一端打磨面内移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实際经验定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面岼整性

12、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一處停留）待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皺或开裂）在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面125px处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶然后再转向外壁。待热收縮管完成后再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。