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•  要查手册或计算请看下面的介紹。
  丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥
   
  每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成轴向有几條（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
   头锥的锥角小些有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙校准部分具有完整的牙齿，鼡于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩
  铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥
   铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩防止絲锥因施力不当而扭断。
  2攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
  丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属但还有挤壓金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径
   底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
  脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1。1p（螺距）
  塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
  攻盲孔（不通孔）的螺纹时因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度盲孔的深度可按下面的公式计算：
  孔的深度=所需螺紋的深度+-。
   7d
  攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距
  3。攻螺纹的操作要点及注意事项
  （1）根据工件上螺纹孔的规格正确选择丝锥，先头锥后二锥不可颠倒使用。
  （2）工件装夹时要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪
   
  （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切叺工件后每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压）以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
   
  （4）攻钢件上的内螺纹要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液
  （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内