西门子802d主轴参数系统是近年来广泛应用于数控车、数控铣以及经济型上的数控系统由PCU（面板控制单元）、MCP（机床控制面板）、NC键盘、伺服驱动功率模块及、I/O输入输出模塊、手轮等基本单元组成。PCU作为802D数控系统的核心部件将NCK（数控核心）、、（）和通讯任务集成在一起，并用Profibus将各单元连接起来组成一個可同时控制4个伺服进给轴和一个模拟主轴的数控系统。
802D数控系统各坐标轴的伺服控制由NCK装置完成但机床逻辑控制则由PCU内嵌的PLC完成。机床外部输入输出信号经I/O模块PP72/48（72入48出）并通过Profibus现场总线实现与PLC的连接802D系统最多可配两块PP72/48模块。
由于802D系统是一种通用的数控系统将其应用於不同的时，机床的逻辑控制以及PLC的输入输出信号会不一样因此，将802D系统应用于数控机床时最重要的是要根据机床的逻辑控制要求设計和调试好系统PLC程序，才能使系统正常和安全地工作本文结合802D系统在广西水利职业技术学院经济型数控铣床XK5036上的应用，介绍802D数控系统PLC的編程与应用方法铣床的数控系统配置及系统连接如图1所示[1]，两块611UE功率模块负责三个坐标轴的伺服进给控制铣床的主轴电机则采用控制，主轴转速由机械变速箱调整

从图1可看出，机床外部的输入输出信号主要包括机床控制面板（MCP）和机床控制信号机电电气控制信号主偠包括参考点以及各轴限位信号、各异步电机启停控制及过载信号、伺服驱动控制使能信号等，该部分信号通过PP72/48的X333插座连接MCP上主要安装囿急停开关、主轴转速和进给速度倍率开关、主轴控制按键、系统控制方式选择按键、各轴点动控制按键、NC控制按键以及用户选择键和LED指礻灯等，并通过2条50芯的扁平电缆与PP72/48的X111、X222插座连接由于MCP上全部为开关信号且通过I/O接口与PLC连接，因此用户可选择西门子公司配套的MCP，也可鉯根据实际机床控制需要设计自己的机床控制面板

作为数控系统的重要组成部分，系统内嵌的PLC采用接口变量V及相应的数据位的形式与NCK、HMI囷MCP进行控制和状态信息的传送并按照系统的工作状态和用户编写的控制程序完成机床逻辑控制任务。PLC、NCK、HMI、MCP相互间信息传送的路径和方姠如图2所示数控系统与PLC主要接口信号简要说明如表1所示，详细接口信号的说明请参阅西门子（中国）有限公司技术手册—— SINUMERIK 表1  数控系统與PLC主要接口信号简要说明

下面以在AUTO状态下启动NC程序,来说明接口信号的传送和处理过程:
(1）按下MCP上的AUTO方式按键时，V=1实现MCP的按键信号向PLC传送，PLC可据此位数据可判断用户是否按下AUTO方式按钮
(2) 系统处于AUTO方式后，V=0实现PLC向MCP回传系统已处于AUTO方式。
(3) 按下MCP上的NC启動按键时V=1，实现MCP向PLC传送用户的NC启动命令
(4) PLC收到NC启动命令后，V=1由PLC向MCP回传NC已启动信号；同时，V=1由PLC向NCK传送NC启动命令。
(5) NCK开始执行用户已选定嘚NC加工程序V=1，并由NCK向PLC传送程序已处于运行状态的信息
(6)  NCK执行NC程序并通过伺服驱动模块控制各进给轴运动，当程序中执行到M3功能时经NCK译碼，V=1NCK向PLC传送主轴正转启动命令。
(7)  PLC经PP72/48模块以及机床电气接口实现主轴正转启动和自保持控制同时，V=1PLC向MCP传送主轴已正转信息。
(8) 在用户程序执行过程中如果出现了主轴或冷却电机过载等机床电气故障，故障信号从PP72/48送入PLC并在PLC程序中触发用户报警再由PLC以变量的形式将对应的報警号送至HMI。最后HMI根据已编好并下载到数控系统的报警文件将报警信息显示出来

S7-200 PLC，由一个主程序和相关子程序组成使用LAD（梯形图）作為编程语言，但所使用的通信接口和通信电缆与S7-200 PLC不同

802D系统PLC程序的设计可参考西门子公司利用802D PLC子程序库编写的铣床PLC应用实例，并结合铣床具体的系统配置、I/O信号地址分布以及系统模块的连接方式修改实例程序来获得铣床的PLC控制程序。
2.1 信号地址分布说明
根据图1的系统连接方式MCP各按键的地址分布如表2所示，机床I/O信号接至X333后的I/O分布如表3所示其中输出信号均为驱动24VDC的开关信号，经中间继电器的触点实现对外部強电回路的控制[1]

结合铣床的系统配置，设计的PLC程序由一个主程序和七个子程序组成具体如下：
主程序MAIN是PLC在RUN状态下自动循環执行的程序，其主要作用：一是利用SM0.1接点在PLC第一个扫描周期调用PLC初始化子程序PLC_INI（SBR32）完成PLC的初始化工作；二是利用SM0.0接点在PLC每个扫描周期調用各子程序，完成相应的机床逻辑控制功能主程序如图3所示。
PLC的初始化用于设置一些基本接口信号包括设定V=1，使NCK通道接口的进给倍率生效；设定各轴V380X和V380X使各轴进给倍率生效和测量系统有效。
EMG_STOP子程序主要处理急停操作以及对伺服电源模块的上电和下电时序进行控制
當主轴电机和冷却电机同时过载时，利用Q4.0及外部中间继电器切断控制回路电源；当按下急停键、主轴电机过载、冷却电机过载、伺服电源模块未准备好或伺服电源模块I2t报警的任一条件满足时急停动作由PLC→NCK发要求急停信号（V=1），同时可触发相应的报警信号
当NCK→PLC发急停有效（V=1）信号时，PLC程序按伺服电源模块的下电时序依次断开模块的控制使能信号（端子64）、脉冲使能信号（端子63）、启动接触器信号（端子48）当急停退出时，PLC则按相反时序完成伺服电源模块的上电伺服电源模块的上下电时序如图4所示，图中t一般取200ms
MCP_802D子程序主要是将MCP上各按键嘚动作信号送至PLC，包括伺服使能、主轴控制、系统控制方式选择、NC 启停及复位、各轴点动控制、主轴及进给倍率、增量选择等信号并将NCK巳确认的增量值、NC启停等信息返回MCP。
MCP_NCK子程序主要将MCP上已选择并送到PLC的NC启停及复位、系统控制方式、增量值、主轴及进给倍率、各轴点动控淛、快进以及HMI上所激活的空运行、快进倍率生效、程序跳段和测试等信息送NCK各轴点动控制信息送NCK前应进行越限判断。
由于系统中只安装叻一个电子手轮（802D系统最多可安装三个电子手轮）因此在用手轮控制各轴进给时，需要在HMI中用软键选择要控制的轴号HANDWHL子程序的作用：┅是初始化手轮在机床坐标系中选择的轴号，二是判断和激活用户所选择的轴号并送NCK由NCK根据手动控制方式下选择的增量实现对相应轴的掱轮脉冲进给控制。
AXIS_CTL子程序用于主轴和进给轴控制主轴的控制是根据MCP选择的主轴控制信号或NC程序译码得到的M代码实现主轴的启停及正反轉控制。进给轴的控制首先根据伺服电源模块控制使能和脉冲使能启动信号将各轴的伺服使能和脉冲使能信号送NCK，如电源模块的脉冲使能信号消失则将各轴伺服使能复位信号送NCK；接着根据Z轴的工作条件完成Z轴电机抱闸的控制；最后进行机床回参考点以及各轴点动进给的控制，并进行各轴进给的越限判断及处理出现越限时禁止进给并触发相应的系统报警信息。
PLC程序设计时在用户选择键中定义了一个冷却控制键KT5COOLING子程序首先根据冷却泵的当前状态及KT5键的触发情况判断冷却泵的启动或停止控制触发信号，然后在手动方式下根据控制信号实现對冷却泵的控制如是在AUTO或MDA方式下，则根据NC程序译码得到的M代码实现对冷却泵的控制当急停、NC复位、程序测试有效、冷却泵电机过载、M2戓M30指令任一信号有效时，均要停泵

是在完成机床数控系统配置及电气控制设计回路设计的基础上，根据机床控制功能要求、系统连接方式和I/O地址分配利用802D系统子程序库并参考和修改西门子公司提供的实例程序来完成的，不同的系统配置不同的机床功能要求，系统的PLC程序会不一样但编程的原理和方法是一致的。由于篇幅有限具体的PLC程序以及程序的调试方法，读者可通过阅读和研究西门子公司相关资料来掌握