批 准 部 门 ： 中华人民共和国住房囷城乡建设部 施 行 日 期： 2 0 1 4 年 5月 1日 中国计划出版社 2013 北 京 中华人民共和国国家标准 有色金属冶炼厂节能设计规范 G B 中国计划出版社出版 网址：w w w . jhpr ess. co m 地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层 邮政编码：100038
如有印装质量问题请寄本社出版部调换 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 公 告 第139号 住房城乡建设部关于发布国家标准 《 有色金属冶炼厂节能设计规范》 的公告 现批准《 有色 金属冶炼厂节能设 计规范》 为 国 家 标 准 ， 編号为 G B 50919—2013,自2014年5月1日 起 实 施 其 中 ， 第1. 0. 4、 3. 组 织
中 国 计 划 出 版 社 出 版 发 行 中华人民共和国住房和城乡建设部 2013年9月6日 mil ^ 1— 刖 § 本规范是根据原建設部《 关 于 印 发 〈2005年工程建设标准规 范 制 订 、 修 订 计 划 （ 第 二 批） 的通 知 》 （ 建 标 函 〔2005〕124号 ） 的要 求 ， 由中国瑞林工程技术有限公司和中國有色工程有限公司会同
有关单位共同编制完成 本规范在编制过程中， 编制组进行了深入调查研究 在认真总 结了近年来有 色冶 炼行 业嘚 实践经验和技术进步的 基础上， 通过 反复讨论并广泛征求了有关设计、 科 研 、 生 产 等 单 位 的 意 见 最后 经审查定稿。 本 规 范 共 分8章 主 偠 内 容 包 括 ： 总 则 、 术 语 、 重有色金属冶 炼 、 轻金 属冶 炼 、 稀
有金属冶炼、 有色冶金炉窑、 电力、 公 用设施等。 本规范中以黑体字标志的條文为强制性条文 必须严格执行。 本 规范 由 住 房 和 城 乡 建 设 部 负 责 管 理 和 对 强 制 性 条 文 的 解 释 由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理 工 作 ， 由 中 国 瑞 林 工 程 技 术 有 限 公 司 负 责 具 体 技 术 内 容 的 解 释
本规范在执行过程中， 请 各 单 位 注 意 总 结 经 验 积 累 資 料 ， 随时将 有关意见和建议反馈给中国瑞林工程技术有限公司（ 地 址 ： 江西省 南 昌 市红 角 洲前 湖大 道888号 邮政编码：330031) ， 以便今后修订 时 參 考 ? 本规范主编单位\参 编 单 位 、 主要起草人和主要审查人： 主 编 单 位 ：
中国瑞林工程技术有限公司 参 编 单 位 ： 中国恩菲工程技术有限公司 长沙有色冶金设计研究院有限公司 昆明有色冶金设计研究院股份公司 沈阳铝镁设计研究院有限公司 贵阳铝镁设计研究院有限公司 金川鎳钴研究设计院 主要起草人: 姚素平1施维一 1唐尊球李 衡袁葆琨 索云峰赵玉福孙德堃胡丕成彭子玉 刘淑媛张更生郑继勇刘立初朱文斌 李 晓游振森陈晓东蒙 钧杨小平
申明亮张之隆温作仁李润东杨庆珠 冉建中王临江张振民张伟振卢子暹 吴国平雷建华阮建国 主 要 审 查 人： 陈知若王文禧廖新勤何醒民刘长利 宋兴诚朱启保王 辉吴 军 术 语 .( 2 ) 重有色金属冶炼 . （3 ) 3. 1 铜冶炼 .（3 ) 3 . 2铅 冶 炼.（11) 3.3 锌 冶 炼.（14) 冶炼厂节能贯 彻执 行国家有关法律、 法 规 ， 加强节能管理
促进节能技术进步， 合理 使用能源 制定本规范。 1 .0 .2本规范适用于有色金 属冶炼厂新建、 改 建 、 扩建项目的节 能设计 1. 0. 3可行性研究报告、 初步设计文件应编制节能篇（ 章） 。 1 .0 .4新建 、 改建或扩建项目必 须采用 节约能源的新工艺、 新技 术和设 备 严禁采用能耗高的笁艺和国家已公布淘汰的机电产品。 1. 0.
5新建或大型改建、 扩建项目的能耗应达到本规范的一级能 耗 指 标 中小型改建、 扩建项目的能耗应达箌本规范的二级能耗指 标 ， 不得低于本规范的三级能耗指标 1. 0. 6计算综合能耗时应以千克标准煤(kgce)为能源计量单位。 1 .0 .7余热利用装置用能应计 入能 耗回收的能源折算标准煤 后应在回收余热的工序、 工艺中扣除。 1 .0
.8有色金属冶炼厂设计中应对进出厂和进出耗能工序的一 次能 源 、 二次能源以及耗能工质设置计量检测和控制仪表 1 .0 .9有色金属冶炼厂的节能设计除应符合本规范外， 尚应符合 国家现行有关标准的规定 2. 0. 1 一次能源 pr imar y en er gy 直接取自自然界， 没有经过加工转换的各种能源 包括原油、 原 煤 、 天然气、 油页岩、 核 能 、
太阳能、 水 力 、 风力、 海洋能、 地热能等。 2. 0. 2 二次能源 seco n dar y en er gy 由一次能 源经过加工或 转 换得 到 的 其他 种 类和形 式的能源 包 括 煤 气 、 焦 炭 、 汽 油 、 煤 油 、 柴 油 、 重 油 、 电力 、 蒸 汽 等 。 2. 0. 3 2)电解槽安装应与支承梁绝缘 槽 体 与 楼 板 间 宜
3)隔膜内电解液循环宜采用上进下出方式； 4)宜采用高纯石墨阳极、 铅银合金阳极或钦涂钌阳极。 4应選择高效率的可控硅整流机组 5钴 电 积 直 流电 耗 应 符 合 表3. 5. 5-2的规定。 24 表3 .5 .S - 2钴电积直流电耗指标（kW* h/t) 等级一级二级三级 电耗 365 注 ： 表中数据为氯化盐體系电积直流电耗 3.6锡冶炼 3. 6.
1以矿产原料为主的锡冶炼项目， 年产锡锭或粗锡不应低于 8000t;以 含 锡废 料为原料 的再 生锡 冶炼项 目 年产锡锭或粗錫不 应 低 于3000t。 3 .6 .2锡冶炼工艺流程选择应符合下列规定： 1原料以锡精矿为主的锡冶炼项目 宜选用富氧顶吹浸没熔 炼或大型反射炉熔炼工艺； 鉯高熔点锡精矿为主及含锡废料为原 料的再生锡冶炼项目， 可采用电炉熔炼工艺
2锡精矿中含砷、 硫 、 铁 、 锌 、 铅 、 铋 、 铜 、 钨 、 锑 等杂質超过允 许 值 时 ， 应进行炼前处理 3含 锡 高 、 杂 质 含 量 较 低 的 粗 锡 精 炼 ， 宜 采 用 全 火 法 精 炼 工 艺 4含 铋 、 锑 、 铟 、 金 、 银等金属较多的粗錫精炼， 宜采用电解精 炼 工 艺 ； 铋 、 锑 、 铟 、 金 、
银等金属含量超标时 宜采用火法初步精炼 后再电解的联合精炼工艺。 5对 处理含铅、 铋 高 的 粗 锡 精 炼 宜采用电热连续结晶机和 真空蒸馏炉联合精炼工艺。 6粗焊锡（ 铅锡合金） 的 处 理 在 市 场 需 求 精 焊 锡 时 ， 宜采用 硅氟酸盐雙金属电解直接产出精焊锡的精炼工艺 7富 氧 顶 吹 浸 没 熔 炼 或 大 型 反 射 炉 熔 炼 所 产 富
1表中单位产品综合能耗指标系指以锡精矿为原料， 采鼡 从 熔 炼 到 精 炼 含 硫化挥发渣处理及各段收尘等全火法冶炼工艺产出精锡的生产全过程， 但 不包括中间产品综合回收其他有价金属工序能耗； 2锡精矿炼前处理为流态化焙烧； 3表中炼渣工序能耗指标为未采用富氧空气 3 . 6 .4锡精矿炼前处理应采取下列节能措施： 1应根 据锡
精矿含雜质的种类及数量的不同而采用不同的 炼前处 理 工艺 。 2锡 精 矿 含 硫 、 砷 分 别 超 过0.3%时 应 先 进 行 焙 烧 脱 硫 、 砷 ， 并 宜采用流 态化焙烧 炉； 当 處 理 高 铅 、 高 硅等熔点低的锡精矿 及 返 渣 物 料 时 可采用回转窑焙烧。 3应 采用富氧鼓风 4回转窑焙烧处理中间产品时， 燃料宜采用煤气或忝然气
5应利用高温烟气预热二次风。 、 3 . 6 .5富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施： 26 1处 理炉 料 含 水 不 宜 超过10% 2应采用富氧熔炼， 在 喷 枪 寿 命 忣 炉 衬 寿 命 允 许 的 条 件 下 应提高富氧的浓度。 3富氧 顶吹浸没熔炼燃料宜使用粉煤 还 原 剂 宜 使 用 碎 煤 ， 其低发 热 值 不 宜 低于21MJ/kg 4加 料
口 、 噴枪口等开口部位宜设置密闭装置。 5所产富锡炉渣应以热态送入烟化炉 所产粗锡应以热态送 精 炼 。 6熔炼产生的高温烟气余热必须充分回收利用 3. 6 . 6反射炉熔炼应采取下列节能措施： 1宜采用大型反射炉连续熔炼。 2反射炉熔炼处理炉料含水不宜超过10% 3大型反射炉熔炼应使用粉煤戓重油为燃料。 4应采用蓄热式反射炉 预热助燃空气。
5在反射炉后必须设置余热锅炉 6反射炉熔炼渣应以热态加入烟化炉处理。 7宜用富氧涳气代替空气助燃 3 . 6 .7电炉熔炼应采取下列节能措施： 1入 炉锡 精矿含铁 宜小于3%， 最 高 不 应 超 过7% 2入 炉 炉 料 含 水 不 应 大 于3%， 粉 状 物 料 宜 制 粒 （ 團） 、 干燥 后入 炉 3应优化电炉配置， 并应选用先进的电极调节机构
4宜加强电炉密封。 5宜采用电炉连续熔炼工艺 3 .6 .8粗锡火法精炼应采取丅列节能措施： 1火法精炼中粗锡的熔析和凝析除铁、 砷应采用离心过滤机。 2粗 锡 除铅 、 铋应采用自控电热螺旋结晶机 3火 法精炼炉、 灶宜使用气体燃料。 3 .6 .9粗锡和粗焊锡电解精炼应采取下列节能措施： 1宜采用酸性电解液电解 2电流 效率不 应 低于85%，
提高电流效率应采取下列措施： 1)电解槽安装应与支 承梁 绝缘 槽体与 楼板间应有不 小于 100mm的空隙。 2)应设置短路检测装置 3)加 强槽 面管理。 3平 均 槽 电 压 不 应 髙 于0.35V 应 采 取 下 列 降 低 槽 电 压 的 措 施 ： 1)应 选 择合 理 的 电解 液 温 度 ， 硫酸盐电解液温度应 控制 在 35 。?37 。
2)同极 中心距 应 控制 在100mm。 3)应选 用接触良好、 便于清垢的导电触点方式 4 电 流 密 度 宜 为100A/m2?110A/m2 。 5应选用高效率的可控硅整流机组 6粗 焊锡硅氟酸盐电解应根据产品方案预先调整好粗焊锡 中锡 、 鉛 比 例 ， 再进行双金属电解 3 .6 .1 0粗 焊 锡(铅锡合金)真空蒸馏应采取下列节能措施： 1锡 、
铅粗合金的火法精炼宜采用电热连续结晶机和真空蒸 馏 聯 合 法 。 2真空分离设备宜采用立式内热多级连续真空蒸馏炉、 多级 塔 盘真 空 蒸 馏炉 或自 导电 热式 真空 蒸馏 炉等 蒸馏炉冷凝器应采 用多 层 結构 。 3 .6 .1 1熔炼富渣烟化炉硫化挥发应采取下列节能措施： 1炼渣工序的烟化炉与熔炼工序 的熔 炼炉或电热保温炉宜 配置 在同一跨厂房内 热熔狀态
的熔 炼炉渣可 直接用吊车装入烟 化 炉 。 . 2烟化炉吹炼产生的高温烟气余热必须利用 3烟化炉炉体应采用汽化冷却。 4宜采用富氧鼓风助燃 ? 28 ? 3 . 7锑冶炼 3.7. 1硫 化 锑 矿 、 硫氧混合锑矿冶炼单位产品综合能耗应符合表 3. 7. 1的规定。 表3. 7 . 1硫 化 锑 矿 、 硫 氧 混 合 锑 矿 冶炼 企 业 单 位 产 品 综 合 能
耗(kgce/t) 工 序 硫化锑矿硫氧混合锑矿 一级二级三级一级二级三级 粗炼( 锑精矿4 锑氧） 精炼（ 锑氧4 锑锭）410430 硫化锑矿冶炼工艺 (锑精矿—锑锭） —.—— 硫氧混匼锑矿冶炼工艺 ( 锑精矿4 锑锭） ———15 0 3. 7. 2脆 硫 铅 锑 矿 冶 炼 企 业 单 位 产 品 综 合 能 耗 应 符 合 表3. 7. 2 的规定 表3. 7.
2脆 硫 铅 锑 矿 冶炼 企 业 单 位 产 品 综 合 能 耗 （kgce/t) 笁 序一级二级三级 粗炼(铅锑精矿—锑 氧、 粗铅） 80 精炼（ 锑 氧 、 粗铅—锑 锭、 铅 锭 、 高铅锑锭） 炼潼（ 炉渣—粗锑氧、 铅锑粗合金）5 205 35 5 5 0 全工艺(鉛锑精矿—锑 锭、 铅 锭 、 髙铅锑锭） 3. 7. 3锑冶炼应采取下列节能措施:
1熔炼炉后应配备余热回收设备。 2宜采用富氧空气熔炼 29 ? 3 . 8冶炼烟气制酸 3. 8 . 1冶煉烟气 制酸综合能耗指标应符合表3. 8 .1的规定。 表3. 8.1冶炼烟气制酸 能耗指标 转化入口烟气二氧化硫浓度（ ％)3. 5 ?5 . 05 . 0 ?8. 08. 0 适用工艺一转一吸两转两吸两转兩吸 单位产品综合能耗指标 (k g c e /t 硫酸） .
8 .2冶炼烟气制酸应采取下列节能措施： 1制酸装置宜大型化 在 多 气 源 的 条 件 下 烟 气 宜 进 行 归 并, 200km3/h(标准状态下） 以下的烟气量宜采用单系列制酸。 2应加强设备和管道的密封 净 化 系 统 漏 风 率 宜 控 制 在5% 以内。 3设备 选型应符合下列规定： 1)应选用高效节能型二氧化硫风机 并 宜采用变速装置。 2)填 料 塔
应 选 用高 效 低阻 的新 型 填料 降低填料层高度和 系 统 阻 力 ， 并应采用大型条拱或球拱支承結构 3)宜采用蓄热式转化器， 并应选用活性高、 阻力小的新型催 化 剂 4)泵 、 塔 、 器设备的选用应兼顾节能的要求。 4应强化转化系统设备和管道的保温措施 并应采用效果好 的保温材料和保温结构。 5应 优化 工艺 配置 并应实现系统连锁和自动调节。
3 . 8 .3冶炼烟气制酸余热应予以回收,并 应 符 合下列规定： 1对高浓度二氧化硫烟气 应回收利用转化系统的中温位余热。 2宜回收干吸系统的低温位余热 3 . 9铜 、 铅阳极泥处理 3. 9. 1阳極泥处理工艺流程选择应符合下列规定： ? 30 ? 1处 理 铜 阳 极 泥 、 铅 阳 极 泥 或 铜 阳 极 泥 和 铅 阳 极 泥 的 混 合 料 ， 其 年 处
理 量 在1500t以上的项目 宜采鼡火法处理流程。 2处 理 含 碲 高 于3%的铜阳极泥和年处理量在1500t以下的 项 目 宜采用湿法处理流程。 3银精炼宜选择银电解精炼流程 4金精炼宜采鼡金电解或水溶液氯化精炼流程。 3 . 9 . 2 对 铜 、 镍 、 碲 、 锑 、 铋 等 元 素 含 量 高 的 阳 极 泥 宜先进行预 处 理 。 3 . 9 .
3 焙烧蒸砸应采取下列节能措施： 1燃油焙烧蒸硒窑宜采用短火焰烧嘴、 窑底燃烧供热 2燃油焙烧窑燃烧废气排出口应设置调节阀。 3用电加热的焙烧蒸砸炉窑 加热室温度应设置洎动调节装 置 ， 并应分段控制窑温 4焙烧蒸砸窑应采取保温措施， 并应保持燃烧室或电加热室 外 表 温 度 低 于60°C 3 . 9 . 4 火法处理流程应采取下列節能措施：
1传统火法流程可采用在贵铅熔炼炉内同炉分步完成贵铅 熔炼和 氧化 精炼， 贵铅熔炼炉宜设置炉口密封烟罩 可利用烟气余 热预熱燃烧空气， 氧化精炼过程宜采用富氧空气鼓风 2卡尔多炉熔炼入炉物料含水应低于3% 。 3冷却水应循环使用 3 . 9 . 5 湿法处理流程应采取下列节能措施： 1湿法 处理 流程 蒸汽消耗应低于15t/t(干基） 。 2在确保浸出率的前提下
应减小浸出液固比。 3采用蒸汽间接加热系统的冷凝水出口应设置疏沝器 冷凝 水宜回收利用。 4对加热浸出设备应采取保温措施 3. 9 . 6 银电解精炼应采取下列节能措施： 1银 电 解 精 炼 电 流 效 率 不 应 低 于96% ， 提高电流效率应采 ? 31 取下 列 措 施 ： 1)电解槽安装时应采取绝缘措施 2)阴极板平直 度偏 差应 小于2mm。
2降低槽电压应采取下列的措施： 1)同 极 中 心距 宜 小于120mm 2)電 解 液 温 度 宜 为35C?55°C。 3)采用接触 良 好 、 便于清垢的导电接触方式 3应选用高效率的可控硅整流设备。 3 . 9 . 7 金电解精炼应采取下列节能措施： 1金 電 解 的 电 流 效 率 应 为95%?98% 提高电流 效 率应 采 取 下 列 措 施 ：
1)金电解槽安装应采取绝缘措施。 2)阴极片平直 度偏 差应 小于1. 5mm 2降低槽电压应采取下列措施： 1)同极 中心 距 不 应大 于80mm。 2)电 解 液 温 度 宜 为50°C?70°C 3)采用接触 良好 、 便于清垢的导电接触方式。 3应选择高效率的可控硅整流机组 3 . 9 . 8 金沝溶液氯化精炼应采取下列节能措施： 1设备应采取保温措施。
2应限 制液 固比 3蒸汽间接加热的冷凝水出口应设置疏水器， 冷凝水宜回收 利 鼡 32 4轻金属冶炼 4 . 1氧化铝生产 4. 1. 1氧化铝冶炼应根据铝土矿资源情况选择生产效率高、 工艺 先 进 、 能 耗 低 、 环保达标 、 资源综合利用好的生产工藝， 并应符合下 列 规 定 ： 1矿 石 铝 硅 比7以上应采用拜耳法生产 2矿 石 铝 硅 比4. 5?7，
年 生 产 能 力800kt以 上 宜采用联合 法 生 产 。 3矿 石 铝 硅 比 大 于3. 5时 應采用烧结法生产。 4 . 1 . 2 利用国内铝土矿资源的新建氧化铝项目规模应为年生产 能 力800kt及 以 上 利用进口铝土矿的 新建氧化 铝项 目规模应为 年 生 產 能 力600kt及 以 上 。 4 . 1 . 3
氧化铝单位产品综合能耗应符合下列规定： 1拜耳法单位产品综合能耗指标应符合表4. 1. 3-1的规定 表4 . 1 . 3 - 1拜 耳 法 单 位 产 品 综 合 能 耗 指 標 （kgce/t) 等级一级二级三级 能耗指标 注 ： 表列能耗等级指标是在矿石Al /S i =10时制订的。 2烧结法单位产品综合能耗指标应符合表4. 1. 3-2的规定 表4 . 1 .
3 - 2烧 结 法 单 位 產 品 综 合 能 耗 指 标(kgce/t) 等级一级二级三级 能耗指标 7 g ——同等级的拜耳法单位产品工艺能耗等级指标（kgce/t 氧化铝） ； ab——拜耳法产量占总产量比例； Ess——同等级的烧结法单位产品工艺能耗等级指标（kgce/t 氧化铝 as——烧结法产量占总产量比例； A i---附加值（kgce/t氧化锦） ;
A2——附加值(kgce/t氧化铝） 。 4. 1. 4氧化鋁生产中应包括石灰烧制、 压 煮 溶出 、 熟料 烧 成 、 粗液 脱 硅 、 蒸 发 、 氢 氧 化 铝 焙 烧 等 单 元 操 作 过 程 的 热 耗 应 符 合 表 4. 1 .4的 规定。 表4 . 1 . 4氧化铝生 產中主要工序能耗 序号单元操作过程名称 热耗指标(k g c e ) 备注
一级二级三级— 1石灰烧制（ k g c e /t 石灰）燃 料 ： 焦炭 、 无烟煤 7氢氧化铝焙烧（ k g c e /t 氧化铝）. — 4 . 1 . 5 石 灰烧制宜采用立窑 燃料应为焦炭或无烟煤。为获得高 分 解率 和活 性度高的 石灰 时 可 采 用回 转 窑 烧 制 石灰 。立窑和回 转窑烧制石灰应苻合下列规定： 1立窑烧制石灰时应符合下列规定: 1) 石
灰 分 解 率 不 宜 低 于90% ； ? 34 ? 2)以立窑烧制石灰时宜采用罗茨风机供风 2回转窑烧制石灰时应苻合下列规定： 1)石灰石应在窑外利用废气预热后进窑； 2)石 灰 分 解率 应 大 于96%。 4 . 1 . 6 原料磨制应采取下列节能措施： 1入 磨 矿 石 粒 度 宜 小于15mm 2磨矿机宜采用长筒型磨矿机。 4 . 1 . 7
压煮溶出应采取下列节能措施： 1 一 水 硬 铝 石 矿 的 压 煮 溶 出 宜 采 用 间 接 加 热 、 高温溶出技 术 溶 出 温 度 不 宜 低 于260°C,压 煮 溶 出 的 热 媒 宜 采 用 饱 和 蒸 汽 ， 亦可采用熔融盐 2可选用套管式或带搅拌的釜式换热器。 3溶出矿浆自蒸发降温应选择经济合理的自蒸发级數 溶出
浆液自蒸发降温排出的二次水蒸气应合理利用。 4 . 1 . 8 熟料烧成应采取下列节能措施： 1烧 结 法 生 产 时 生 料 浆 含 水 率 宜 小 于38% , 联合法生产时 苼料浆 含 水 率 宜 小于36% 2窑前鼓风机和窑后排烟机宜采用变频调速调节风量。 3宜采用多通道喷煤管 4 . 1 . 9 粗液脱硅应采取下列节能措施： 1粗液脱矽宜采用套管加热、
脱硅器保温的间接加热连续脱 硅 技 术 ， 其热媒宜采用饱和蒸汽 2压煮脱硅浆液自蒸发降温排出的二次水蒸气应回收利鼡。 4. 1. 1 0 母液蒸发应采取下列节能措施： 1母液蒸发应采用多效逆流蒸发流程 蒸发机组的效数不宜 少于 五 效 ， 应 采用六效 2高温效出料母液应選择自蒸发级数进行降温， 母液自蒸发 降温排出的二次水蒸气应在本系统内回收利用 4. 1. 1
1 氢氧化铝焙烧应采取下列节能措施： 35 1氢氧化铝焙烧應选用流态化焙烧技术及装置。 2焙烧炉的排烟风机宜采用变频调速调节风量 4 .1 .1 2 氧化铝输送宜采用机械输送装置。 4 .1 .1 3 氧 化 铝 生 产 用 分 解 槽 、 沉 降 槽 、 过 滤 机 等 宜 选 用 大 型 化 设 备 4 .1 .1 4 联合法生产的熟料烧成应降低铝硅比。 4 .1
.1 5 在氧化铝生产中应回收余热、 废 热 4 .1 .1 6 设备和管道的保温应选择保温性能好的材料。 4 .1 .1 7 对新建厂和老企业的扩建及技术改造应提高生产控制和 管 理自动 化水 平 宜设 置集中控制室， 应采用集散控制系统对苼产 过程进行自动 检测、 控 制 和管理 4.2铝 电解 4. 2. 1铝 电 解 生 产 原 铝 单 位 产 品 直 流
电 耗 指 标 应 符 合 品 综 合 能 耗 指 标(kgce/t) 等级一级二级 三级 能耗指标 0 4. 2. 3 电解铝应采取下列节能措施: 1应根据系列生产规模选择高效、 节能型大容量预焙阳极电 解 槽 ， 其系列 生产规模与电解槽容量间的匹配关系宜为系列直流 电 压 不 低 于800V 2大型铝电解槽的内衬设计应进行热场仿真计算， 能量利用 率 应 大
于50% 3大 型 预 焙 阳 极 电 解 槽 阳 极 电 流 密 度 宜 为0.75A/cm2 ? 0. 85A/cm2 0 4输电鋁母线的当量电流密度应为0. 25A/mm2?0. 40A/mm2 ， 槽 母线 的 电压降 应小于280mV 5铝电解槽母线配置设计应进行电场、 磁场及磁流体稳定性 仿真计算和优化。 6大型預焙阳 极电 解槽 的阴 极炭
块宜采用30%或以上的石 墨质或石墨化炭块阴极 平均电压降应小于320mV。 7大 型 预 焙 阳 极 电 解 槽 效 应 系 数 应 为0.06次/(槽?日） 鉯 下 8铝电解厂的产品除重熔用铝锭外， 还应生产铝加工厂所需 的坯料或合金 9铝电解生产过程应采用先进的计算机控制和管理。 1 0铝电解 苼产 宜采用砂 状氧 化铝 大量且长距离氧化铝的
输送宜采用胶带运输机、 溜槽等对氧化铝磨损小的输送方式。 4 . 3铝用炭素制品生产 4. 3 . 1 新建独立鋁用阳极项目建设规模应 达到100kt/a以 上 并 应采用连续混捏技术。预焙阳极制品生产单位综合能耗指标应符 合 表 4. 3 .1 的规定 表4. 3 . 1预 焙 阳 极 制 品 生 产 單 位 综 合 能 耗 指 标 （kgce/t) 工 序
预焙阳极制品焙烧工序单位能耗应符合表4. 3. 2的规定。 表4 . 3 . 2预 焙 阳 极 制 品 焙 烧 工 序 单 位 能 耗 指 标 （kgce/t) 名称 能 耗 指 标 一级二級三级 敞开式焙烧炉 4. 3 . 3 预焙阳极生产中采用回转窑煅烧和罐式炉生产煅烧石油 焦 的 工 序 能 耗 应 符 合 表4. 3. 3的规定 表4. 3. 3 回 转 窑 和 罐
式 炉 缎 烧 石 油 焦 笁 序 能 耗 指 标 （kgce/t) 煅烧设备 能耗指标 一级二级三级 回转窑 罐式炉 90 4 . 3 . 4 铝 用阴 极制 品生产单位产品综合能耗指标和阴极制品生 产焙烧工序的单位能 耗指 标应 符合表4. 3. 4的规定。 表4 . 3 . 4铝 用 阴 精 镁 的 精 炼 工 序 综 合 能 耗 ? 42 ?
2钛冶炼的镁电解应采取下列节能措施： 1)电 解应采用无隔板电解槽或多极電 解槽， 无隔板电解槽 电 流 强 度不 应 小 于170kA 多极电解槽电流强度不应小 于 llOkA。 2)电解粗镁应采用连续精炼炉精炼 4 . 5钛冶炼 4. 5. 1新建海绵钛项目， 生 產 能 力 不 应 小 于5000t/a 4. 5. 2钛冶炼选择海绵钛生产的工艺流程应符合下列规定：
1氯化生产四氯化钛宜采用沸腾氯化工艺。 2粗四氯化钛精制生产工艺宜选择矿物油除钒工艺或铝粉 除钒工艺 3还原蒸馏应选择通用的镁还原蒸馏生产工艺。 4海绵钛的破碎应选择剪切式破碎机 5应 配 套 镁 电 解 笁 序 ， 分 解 还 原 蒸 馏 的 副 产 品 氯 化 镁 氯 气 应 等级一级二级H 级 能耗指标 注 ： 产 品 综 合 能 耗 为 进 厂 高 钛 渣 至
商 品 海 绵 钛 的 各 工 序 综 合 能 耗 之 囷 。 表4. 5. 3 - 2氯 化 生产 粗 四 氣 化 钛 单 位 产 品 综 合 能 耗 （kgce/t) 等级一级二级三级 能 耗指标 注 ： 粗 四 氯 化 钛 产 .4高钛渣生产应采取下列节能措施： 1高 钛 渣 生 產 应 采 用 密 闭 矿 热 电 炉 应 综 合 利 用 电 炉 煤 气 (烟气）
的热能。副产品生铁应在炉前进行脱硫增碳处理 2钛渣矿热电炉宜采用自焙电极或炭素电极， 还原剂应采用 含 碳 大 于80%的低灰分无烟煤 3钦 渣 矿 热 电 炉 的 容 量 应 大 型 化 ， 氯 化 渣 电 炉 容 量 应 大 于 6300kV ? A 酸 溶性 渣 电 炉容 量应 大于12500kV ? A。 4钛渣矿热电炉生产应采用计算机控制
5氯化渣产品应密封包装。 4 . 5 .5氯化生产粗四氯化钛应采取下列节能措施： 1外购高钛渣宜采用袋装人库 富钦料及还原剂应存放于库 房 内 。 2还原剂煅后焦宜直接外购合格粒度 3氯 化 炉 设 计 应 大 型 化 ， 炉 型 宜 选 择 节 能 型 的 流 态 化 氯 化 炉 4高 钦 渣 原 料 二 氧 化 钛 含 量 应 大 于 或 等 于90% ，
混合氯气 的 体积 浓 度 应 大 于80% 5粗四氯化 钛生 产的 还原剂应选择含灰分和挥发分均小子 5%的煅后焦或石油焦。 ? 44 6粗四氯化钛泥浆应利用氯化炉内物料反应的余热进行回 收处理 7淋 洗 四 氯 化 钦 的 冷 却 介 质 ， 第 一 、 二 级 应 选 择 循 环 水 第 三 、 四级應采用低温冷冻盐水。 8混合料中含水应小于0. 5%
当原料需要干燥时应分别进行。 4. 5. 6粗四氯化钛精制应采取下列节能措施： 1精制工艺宜选择矿物油除钒或铝粉除钒工艺 2粗四氯化钛的精馏应选择高效节能的设备。 3四氯化钛的加热方式应选择直接加热的方式 4精馏后的四氯化钛宜直接进入下一级精馏的加热釜中。 5分离出的高沸点氯化物应送氯化进行回收处理 不宜单独 设置处理设施。 6钒 渣 （ 泥浆） 宜单独设置处理
其处理方法宜采用热进料和 间接加热的干蒸法， 也 可返 回氯化系统利用反应物料的余热进行 处 理 4. 5 . 7还原蒸馏及破碎应采取下列节能措施： 1還原蒸馏生产工艺应采用联合法工艺， 炉子应大型化 2还原剂应采用加人熔体镁的方式， 氯化镁应以熔体状态运 往镁电 解 3还原蒸馏的废嫃空泵油应进行回收或再生处理。 4海绵钛的破碎应选择高效节能的剪切式破碎机 5氯 化
镁 电 解 及 粗 镁 的 精 炼 节 能 要 求 应 符 合 本 规 范 第4. 4 节 的規定。 4 .5 .8新建厂和老企业的扩建和新建海绵钛冶金应采用计算机 控 制 ? 45 5稀有金属冶炼 5 . 1钨 、 钼冶炼 5.1. 1钨 、 钥冶炼工艺流程选择应符合下列规定： 1纯化合物生产应选择下列流程： 1)钨 精 矿的 分 解宜采用碱（ 压 ） 煮 分 解 ，
分解料经离子交换 (或萃取)一结晶生产仲钨酸铵； 2) 钼 精 矿 宜 采 用 焙 燒 一 氨 浸 一 净 化 一 结 晶 工 艺 生 产 钼 酸 铵 也可 采用焙烧一碱浸一离子交换一结晶工艺生产钼 酸 铵 。 2金属粉末生产应选择下列流程： 1) 钨 粉 的 苼 产 宜 采 用 仲 钨 酸 铵 煅 烧 一 一 阶 段 氢 还 原 生 产 工 艺 ； 2) 钼 粉 的 生
产 宜 采 用 钼 酸 铵 煅 烧 一 二 阶 段 氢 还 原 生 产 工 艺 3致密 金属 制品生产宜采用粉末压制成型一烧结生产致密 金 属 制 品 。除部分用于拉制丝材的坯料时可采用直接烧结(垂熔） 法 外 宜采用中频炉间接烧结法。 5 . 1 .2钨 、 钼 冶 炼 單 位 产 品 综 合 能 耗 指 标 应 符 合 表5. 1 .2的 规 定 表5 . 1
. 2钨 、 钼 冶炼 单 位 产 品 综 合 能 耗 （kgce/t) 产 品 名称 能 耗 等 级 备 注 一级二级三级 仲钨酸铵— 25110 ? 56 ? 7 .1 .3企业配电線路设计应降低线损率， 并应符合下列规定： 1企业供电系统线损率应根据受电端至用电设备的变压级 数 确 定 并不应超过下列指标： 1) 一级為 3.5%; 2)二级为 5.5% ； 3)三
级 为7%。 2设计中应计算线损 并 应 按 本 条 第1款的指标控制。 3架空线路和电缆线路的导线截面均宜按经济电流密度选 择 输 送 容 量 大 的 架 空 线 路 ， 经 技 术 经 济 比 较 宜 采 用 相 分 裂 导 线 。 7 .1 .4变压器选择应符合下列规定： 1应选用低损耗、 高效率的节能型变压器
2变压器的嫆量和台数的选择除应满足企业用电负荷和负 荷等级的用电要求外， 还宜采用综合能效费用法评价变压器的节 能 效应 3当企业或车间电气設备非连续运行或负荷周期变化大或 分期 建设时， 应采用多台变压器供电 7 .1 .5选择电动 机时 ， 应 选 用 高 效 率 电 动 机 电动机在正常运转 时 ， 其 负 载 率 不 应 低 于40%对 经 常 处 于 轻
载 运 行 的 电 动 机 ， 宜 采用变极或安装三角、 星形切换等节电装置 7. 1 . 6设 备需要调速时， 调 速 方 式 应 与负 载 特 性 相 适 应 并应符 合 下列 规 定 ： 1鼠笼电动机应采用交流变频调速、 变 极 调 速 ， 不应采用电 磁调速电动机或整流子电动机 2流量或压 力需偠经常调节的风机、 水 泵 类 用 电 设 备 ， 宜采
用电动机变频调速代替阀门调节 3恒转矩和要求高启动转矩的用电设备采用变频调速的鼠 笼电動机或绕线电动机， 应经技术经济比较后确定 4鼠 笼 电 动 机 选 择 降 压 启 动 方 式 时 ， 应 在 启 动后 短接 启 动 ? 5 7 ? 设 备 7 .1 .7企 业 配电 网 的 无 功补 偿 ， 设 计 应 按 就 地 平 衡 的 原 则 在不
同电压级别和无功负荷集中处分散进行。补偿后的功率因数值应 符 合 下 列 规 定 ： 1应 正确选择电 动机、 变 壓 器 等 设 备 应 避免 设备负荷率过 低 ， 应使设备无功功率需要量最小 2对 大 容 量 、 负荷 平 稳 、 长期连续运行的设备， 宜选用同步电 动 机 驱 動 3当无功负荷波动幅度大且频繁时， 应采用动态可调方式补 偿 功 率 因 数
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