1.第一种方法用2D或者行腔铣，使鼡轮廓铣加工切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可

2.第二种方法，使用等高加工切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件

3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀就可以了。就是一圈一圈的走下去不过进到两比混合洗偠小点点才漂亮。

UG面铣不抬刀连续切削的小技巧

第一步：插入 基准点/点集-点集-等弧长-选择曲线边-点数（计算平面宽度除以刀具直径=ug nx编程經典刀路100例数） -应用，另外一边的点集也一样插入

按照切削ug nx编程经典刀路100例选择点-确定

这里是线性进刀的设置会这样先斜过去再走刀，所以进刀我设置了无

并且在左右出刀点添加了两个点作为刀具起点和终点

平面削系列在平面铣削模板（mill_planar）内，它是基于水平切削层上创建ug nx编程经典刀路100例轨迹的一种加工类型它的子类型比较多，分类请参照第4章按照加工的对象分类有：精铣底面、精铣壁、铣轮廓、挖槽等。按照切削模式分类有：往复、单向、轮廓等

平面铣操作和表面铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下

（1）创建几何体、刀具、方法等。

（2）创建平面铣操作

平面铣与表面铣的不同是：平面铣需要创建几何体比表面铣复杂，如图5.2、5.3所示它不再是选择一组偠加工的面，而是指定部件边界（零件要加工的轮廓）、指定底面（加工的深度）、指定毛坯边界（加工时区域的毛坯）等

铣出模板的型腔内容比较简单但是材料切削量大，精度要求也比较高型腔需要使用平面铣操作，工序为开粗、精加工两个操作具体加工工艺如下所示。

开粗以切削材料为主没有精度要求刀具直径要大，提高机床效率

精加工以零件精度为主，切削量小刀具精度要高机床运转要岼稳。

本节模具动固定板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板具体步骤如下。

（2）单击【开始】|【加工】按钮弹出【加工环境】对话框，如图5.5所示

（3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general（一般机床）单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar（平面铣削）模板

（4）单击【确定】按钮，进入加工界面