原标题:如何选择铝合金材质切削刀具(含车削/铣削/钻孔加工刀具)
铝合金材质是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化學工业中已大量应用工业经济的飞速发展,对铝合金材质焊接结构件的需求日益增多使铝合金材质的焊接性研究也随之深入,目前铝匼金材质是应用最多的合金相应的,切削铝合金材质用聚晶金刚石(PCD)刀具的使用量也在快速增长华菱超硬PCD刀具寿命长,能实现高效、高速、高精度切削加工铝合金材质下文主要介绍华菱超硬铝合金材质切削刀具方案(含车削/铣削/钻孔加工刀具)。
铝合金材质通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝铝合金材质广泛的被应用在工程结构上,铝匼金材质按加工方法可以分为形变铝合金材质和铸造铝合金材质两大类
可热处理强化型铝合金材质是形变铝合金材质的一种,可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金材质等;铸造铝合金材质按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金材质,共晶硅铝合金材质单共晶硅铝合金材质,鑄造铝合金材质在铸态下使用
二、铝合金材质切削刀具材质选择
如果采用不合适的刀具材料,切削铝合金材质时往往因为粘刀、排屑等问题导致刀具快速磨损,目前切削加工铝合金材质可供选择的刀具材料有硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石(PCD)使用YG类硬质合金切削铝合金材质材料时,刀具耐磨性差因为在铝合金材质材料中通常加入硅来提高其应用性能,硅元素会与合金刀具反应而加速硬质合金的磨损;而陶瓷刀虽然具有更高的硬度和耐磨性、良好的高温性能但是陶瓷的脆性大和热导率低易产生裂纹导致刀片破损;聚晶金刚石(PCD)刀具切削加工铝合金材质是大规模工业生产的首选刀具材质。
聚晶金刚石(PCD)刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现铝合金材质材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工
三、华菱超硬铝合金材质切削刀具牌号
四、华菱超硬铝合金材质切削刀具规格
车削、铣削、钻孔及铰孔都是切削加工铝合金材质的常用方式,华菱超硬针对不同的切削加工方式推出多种规格刀具:
1.华菱超硬车削铝合金材质刀具
2.华菱超硬铣削铝合金材质刀具
3.华菱超硬铝合金材质孔加工刀具
华菱超硬可根据用户要求进行非标定制服务
五、华菱超硬铝合金材质切削参数推荐
}