焊前准备及要求: 检查所需的工具昰否齐全.检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭去除残余物；若烙铁頭不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 清洁工作区域领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。檢查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次 要求; 操作过程中必须带掱套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。

将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进荇焊接根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后经检查合格后，放置在PCB板上并将焊台擦干淨开始焊接下一串．串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上填写完流程单后进入下一个工序．

互检内容：1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。3 检查已焊电池片是否虚焊4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线.自检内容：检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）电池片的正负极是否焊接正确．焊带是否偏离电池片的主栅线． 每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。

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