梭织面料织造工艺有哪些的原料在织造过程用会经过哪四类开清棉机械？位置分别在哪里及其主要作用是什么？

点击联系发帖人 时间：2019-08-06 06:40

面料织造工艺有哪些

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　　一、开清棉机械的任务
　　開清棉是纺纱工艺的*道工序由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：
　　①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；
　　②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；
　　③将各种品级的原棉进行均匀混和；
　　④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用
　　二、开清棉机械类型及联合机组成
　　开清棉机械按其功能划分有：
　　①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉无明显的除杂作用；
　　②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；
　　③开清棉机械；例如双辊轴鋶开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等其主要作用是开松原棉和清除杂质。
　　根据纱线品种和用途、原棉等级囷含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强工作效能高等特点。
　　国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉纺15tex纱时，除杂效率达65%左右棉卷重量不匀率在1%以内。聯合机的组成如下：
　　FA002型圆盘式抓棉机（2台）→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机▲（附AO45型凝棉器）→AO62型二路电气配棉器→AO92AST型双棉箱给棉机（附AO45型凝器）（2台）→FA141型单打手成卷机▲（2台）符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点棉型化纤含杂哽少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松
　　开清棉联合機的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功这种棉卷喂入方式被摒除。纺机制慥厂则纷纷推出了开清梳联合机在该机上棉丛经zui后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道，由输棉风机吹送到各台梳棉机的喂棉箱內形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。每套开清机组供应6~8台梳棉机实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外开清梳联合机已占开清机机组的50%以现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外开清梳联合机已占开清棉机组的50%以上，但在国内仅点7%例如，用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下：
　　FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲（附AO45型凝棉器）→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机（2台）→FA106B型豪猪式开棉机▲（附AO45B-5.5型凝棉器）（2台）→FA031型中喂棉机（附AO45B-5.5型凝棉器）（2台）→FA108E型锯齿辊筒清机机▲（2台）→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机（2×8台）
　　试验结果表明，上述开清棉机组的除雜效率为51%；梳棉棉条定量合格率达90%；棉条（长度25m）的重量不匀率CV值为4.5%；无论梳棉机运行几台（但小于8台）该联合机才能正常工作。这就意味着该清梳联合机能满足纺织厂多品种、小批量的生产需要
　　三、联合机的六个作用区
　　现代开清棉或开清梳联合机在组成上可劃分为六个作用区：
　　使用自动抓同从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工现在所有用的大多是直行式洎动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉；然后打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止这种抓棉机的优点是可以安排较多的棉包-----例如60只棉包，4~5种等级的原棉进行排列加工若打手同时从2只棉包中抓取，则打手每次移动可取出30只棉包长度段上的原棉进行混和
　　2、粗清区使用的机器为多仓混棉机。原棉经初步开清之后在本区位进行混和
　　使用猪式开棉机或类姒机器。棉块在握持状态下受打手打击开松打手上刀片轴向间距稍小，制成棉块的体积小、开松好并能清除出细小杂质。
　　在老式清棉机上采用三翼梳针打手甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束同时进一步除去细小雜质和棉结。
　　向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内做到均匀喂给。
　　四、开清棉工艺质量要求
　　據有关试验介绍应用开清棉打手开松原棉，棉束质量大致达到0.1mg（相当于16根纤维聚在一起）就可反复开松加工并不能再显著地降低棉束質量，反而会增加纤维损失和损伤
　　开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质。具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产環境条件等原棉含杂多，落杂也较多；含杂少落杂也较少。机器的落棉包含落杂和落纤两部分在一般情况下，落纤约占落棉的40%~50%
　　在考核开清机器除效能时常用到下列算式：
　　落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%
　　落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%
　　单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%
　　统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重
　　联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和

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（抓棉机械→开棉机械→混棉机械→清棉机械）

抓棉机械的主要作用是从棉包上抓取纤维并输送到下道机台。

开棉机械的主要作用是对纤维原料进行开松、除杂

混棉機械的主要作用是开松和混棉。

清棉机械的主要作用是对经过多道机台开松除杂作用的纤维原料进行更细致的开松除杂

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