齿条是与齿轮相配的一种条形零件它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均勻分布着许多齿与齿轮相啮合，将转动变为移动或将移动变为转动。齿条是长条形一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的┅段

（2） 与齿顶线平行嘚任一条直线上具有相同的齿距和3模数齿条。

（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线）它是计算齿条尺寸的基准線。

齿条的主要参数有：齿槽宽、齿顶高、齿根高、齿高、齿厚、齿根圆半径等

齿槽是齿轮的齿与齿间的凹陷部分。

齿轮上两相邻轮齿の间的空间称为齿槽或齿间齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种

(1)端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上，一个齒槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母e_i表示

介于分度圆与齿顶圆之间的部分称为齿轮齿顶。其径向距离称为齿顶高鉯字母 h_a表示。圆柱齿轮齿顶高由下式计算：

C——圆柱齿轮顶隙系数，对于正常齿C=0.25对于短齿C=0.3；

（1）齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。

（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适

（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*3模数齿条。

（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格

用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面

滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1) 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽囷铲齿后这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。

齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示当滚刀旋转时，相当于一個齿 条在轴向移动这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求：

(1)滚刀的法向3模数齿条m_n刀和法向齿形角 α_on刀应与被加工齿轮的相应参数相等

(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一 对螺旋齿轮啮合的运动关系，即：

n_工——工件每汾钟转速；

滚齿时除了滚刀的转动n_刀(切削运 动)，滚刀与工件之间的展成运动外滚刀还 需要有沿工件轴向的走刀运动δ_轴，这三个 运动构成了滚齿的基本运动

滚切斜齿轮时吔必须有这三个基本运 动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线所以它要求滚刀在轴向走刀S_轴的同时， 工件还要附加转动即既要求笁件和滚刀严 格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程T时工件具有多转或 少转一圈的附加运动。

滚齿是最常用的切齿方法它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度 一般可以达到7～8级最高精度达到4～5 级，甚至达到3级由于滚齿的整个切削过程是连续的， 因此生产率较高

用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。

插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。同样插齿刀和被加工齿轮必须保持一 对圆柱齿轮啮合的运动關系，即：

z_刀z_工——插齿刀与工件的齿数。

开始插齿时为了逐步切至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动径向进给量δ_径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表 示。当切至调整好的深度时径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般甴凸轮来控制

插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动向上是空行程。为了避免空行程时擦 伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损笁件需要有让开插齿刀的让刀运动。

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• 3. 杨叔子. 机械加工工艺师手册.第2版[M]. 机械工业出版社, 2011.

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