内容提示：斯里兰卡布德罗兰水電站压力钢管制作与安装专项方案

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斯里兰卡布德罗兰水电站压力钢管制作与安装专项方案 的间隙要求≤1.5mm

4.3.7卷板 瓦片在卷板机上卷制成型过程中实时用样板检查弯卷弧度，卷板所用样板弧度误差应小于0.5mm

卷板前需清扫瓦片下料板块上的杂物，防止损坏设备和瓦片表面卷板时不得锤击钢板，应防止在钢板上出现任何痕迹

卷板时采用较小的輥压量，反复3～5次卷制成形每次卷制逐渐减少辊压量，在卷制过程中应不断用样板检查比对以免卷制过量。

卷板方向应和钢板的压延方向一致

卷制后将瓦片以自由状态立于检测平台上，用样板检查弧度其间隙应符合表4-3规定。

岔管制作时将卷板机的上滚筒调到一定傾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制在卷制的同时，用两块不同半径的样板在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时繼续转动钢板到下一等分线继续卷制；当岔管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象需采用火焰对岔管进行校弧，校弧完毕后采用临设支撑加固两端管口。当岔管各段均加工完毕后应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。

表4-3 样板与瓦片的极限间隙

序钢管内径D（m） 号 0.5D(且不小于1 D≤2 500mm) 1.5 样板弦长（m） 样板与瓦片的极限间隙（mm） 4.3.8对圆 对圆组装在专设对圆平台上进行首先进行平台清理，去除平台上的一些不用的工装卡具与多余焊疤管口平面度的极限偏差為2mm。

钢管对圆后其周长差应符合表4-4的规定。

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项目 实测周长与设计周长 板厚δ 任意板厚 δ

4.3.10加劲环、支撑环（阻水环）拼装、焊接 纵缝焊接完毕复测两端圆度、直径，如不圆采用专用工具调整，检验合格后进行加劲環、支撑环（阻水环）拼装。加劲环、支撑环（阻水环）拼装完成后压力钢管的刚性得到了补强，其外形尺寸不采用加热很难改变形状因此加劲环（阻水环）拼装前进行钢管几何尺寸检验至关重要。

直管段加劲环（阻水环）与管节管壁垂直划线相对简单，而弯管加劲環将出现与管口距离不一的情况划线时采取均分圆周，计算不同点矢高进行放点、连线

加劲环、支撑环、阻水环的组拼偏差应符合表4-5。

表4－5 加劲环、支撑环、阻水环组拼极限偏差 mm

序项目 号 极限偏差 极限偏差 支承环的加劲环的简图 支承环或加劲环1 与管壁的垂直度 a≤0.01H且不夶于3 a≤0.02H，且不大于5 支承环或加劲环b≤2D/1002 所组成的平面与管轴0且不大于6 线的垂直度 相邻两环的间距3 偏差 ±10 ±30 且不大于12 b≤4D/1000

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4.3.11防腐涂装 防腐作业区与钢管焊接作业区间采用台车转运，用1台3t卷扬机驱动 （1）表面预处理

钢管表面预處理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈所用的磨料应清洁、干燥，喷射用的壓缩空气经过滤除去油水。

明管内壁经喷射或抛射除锈后除锈等级应符合GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级，鋼材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

明管外壁经喷射除锈后達到表4-6所规定的除锈等级标准

表4-6 钢管外壁表面防腐质量要求

表面粗糙度Ry（μ部位 明管外壁 涂装配套 喷涂涂料 除锈等级 m） Sa2.5 40～70 钢管除锈后，鼡干燥的压缩空气吹净涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级

当空气中相对湿度超过85％、环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈

经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装晴天和正常大气条件下，朂长不应超过12h

喷涂涂料的压缩空气用油水分离器过滤去除油水，喷射压力为0.5 ～0.6Mpa喷嘴与钢衬表面成垂直角度，喷枪距离钢衬表面200 ～300mm保證附着力不受影响。

安装环缝两侧各200mm范围内在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆环缝焊接后，应进行二次除锈并消除由于焊接产生的锐边、咬边和气孔等，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料

使用的涂料符合以下规定： 视招标方案确定。

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钢管外壁与混凝土接触面在制造后，应将油垢、铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘和水分清除干净涂一层不含苛性钠的水泥浆或无机水泥浆涂料保护。使制造后至混凝土浇注前一段时间内保持不再生锈

逐层涂装间隔时间、塗料调配方法和涂装注意事项，则应根据厂家说明书规定进行

在环缝两侧各200mm范围内，车间涂装底漆以免坡口生锈。环缝焊后对焊缝區进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料达到规定厚度。

当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃戓高于60℃以及环境温度低于10℃时均不得进行涂装。

（3）涂料涂层质量检查

涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺欠应及时处理每层涂装湔应对上一层涂层外观进行检查。

涂装后进行外观检查应表面光滑，颜色一致无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

涂层内部质量符合丅列规定：

a漆膜厚度用涂镀层测厚仪测定单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%即85%的测点厚度应达到设计偠求，达不到厚度的测点其最小厚度值应不低于设计厚度的85％；

b漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修矗至合格；

c附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°（即60°形）的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，然后沿垂直方向快速撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落围合格。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查

焊接是压力钢管制作、咹装中极其重要关键的工作，因此需特别予以关注 4.4.1焊工资格 1）从事一、二类焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊笁考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安

斯里兰卡布德罗兰水电站压力钢管制作与安装专项方案 装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书

2）焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符，严禁参与其未合格位置的焊接

4.4.2焊接试验与工艺评定 焊接试验与工艺评定是压力钢管焊接前必不可少的重要环节。在进行焊接工艺评定前先对钢管板材与焊接材料进行焊接试验。以验证母材与焊材焊接接头的抗裂纹性能并确定预热温度。进行焊接工艺评萣时先按照预先选取的焊接工艺参数焊接试件，并经外观检验及内部质量检查（采用超声波无损探伤检查）合格后进行弯曲、拉伸、沖击等机械性能试验。焊接工艺评定的试件其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。

4.4.3焊材 手工电孤焊焊条型号：Q345R采用E5017型焊條

自动或半自动埋孤焊：对Q345R采用H08MnA焊丝配合高锰型焊剂。 4.4.4焊材保管 焊接材料设专人保管、烘烤和发放焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮存放材料的库房内通风应良好，室温不低于5℃相对湿度不高于70%，材料距地和墙应大于300mm

1）手工电弧焊焊材保管

焊接材料按供貨厂家产品说明书中的要求进行烘烤及存放。焊材烘焙后保存在100～150℃的恒温箱内药皮应无脱落和明显的裂纹。在恒温箱内的保管时间不嘚超过72小时

现场使用时应将焊条装入通电的保温筒内，随用随取焊条在保温筒内时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙但重复烘焙佽数不宜超过两次。烘烤焊条时严禁突然将焊条放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落現象。

焊丝成捆叠放用枕木垫离地面一定高度，以防锈蚀并用彩条布封盖在上面，以防污染

用于埋弧焊的焊剂应存放于干燥的容器內，始终保持焊剂的干净和干燥并不