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CLDR（CWDR）系列全自动电热锅炉是用二次能源——电作为热源的锅炉，可替代燃煤、燃油、燃气等以生化物作燃料的锅炉可用于供给采暖和生活热水，亦可生产蒸汽作工业、生活用它具有环保效果好（是真正的环保产品）、自动化程度高、热效率高（可达98%）、安全可靠、占地小、投资少、安装操作方便等优点。适用于对环保条件要求高地面拥挤的大城市、风景区、宾馆、科研機构、医院、学校、机关等使用，也适用于水电、火电资源丰富的中小城镇、供电所、变电站等使用

1、CLHS型锅炉是在工厂组装的产品，炉體已有保温材料和耐火材料用户安装后可免去烘炉这一工作。

2、煮炉煮炉是用药物清除锅内铁锈、油污等，使锅内干净不致损伤阀門仪表，其具体操作方法如下

    2.4开动燃烧器以***小的给油量投入燃烧，将炉水烧开直到水位降到***安全水位线时，停止燃烧

    2.9燃烧器停止运荇，压力降到零位打开排污阀进行排污。排污干净后再供水到水位线以上，再次排污如此反复2-3次，冲洗锅炉内部, 方可结束工作

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1、锅炉房设计、安装注意事项：

鍋炉房的位置、房内设备布置、建筑设计应符合上述规程、规定，还应符合GB50041“锅炉房设计规范”及相关建筑、安装、水防规范；

独立设置嘚锅炉房室内底层标高应高出室外0.1㎜以上锅炉基础应根据当地地质情况与锅炉载荷设计。若布置在楼层或屋顶则应考虑有足够的承载能仂

锅炉房中，须预留有地下电缆沟或电缆桥架；

锅炉房应通风良好清洁干燥，无腐蚀和易燃气体应有良好照明。

安装前应根据供货清单进行检查验收合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料，應有技术人员负责现场技术工作必要时应制定安装工艺等技术文件。

锅炉本体基础应高出地面100~150mm四周应设排水沟，基础不平度≤5‰锅爐基础验收合格后方能进行本体安装；

锅炉和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处，排水沟用铸铁栅栏覆盖；

锅炉就位后一般无需地脚螺栓固定，如若固定必须考虑锅炉自由膨胀；

锅炉外部管道安装时严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于锅炉本体上；

鍋炉本体就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω。

CLDR（CWDR）系列电热锅炉是机电一体化设备采用微电脑控制器，系统的全自动运行通过编程来实现主要有以下功能：

1、梯式加载：系统自动运行，分时启动每级电热管（时间间隔可以任意设定）从而避免了对电网的冲击；

2、电热元件循环投切：电热元件可循环投切，即先投先切后投后切，使各接触器及电加热元件使用时间及动作频率相同从而提高各电器元件使用寿命；

3、缺水保护：当锅炉本体中水位不够时，系统将报警并停止运行，补水后自动投入运行；

4、温度设定、自动调温、超溫保护：可在电控柜上设定温度上、下限（100℃以内的热水）；当系统温度低于下限设定值时每隔一定时间（可以任意修改）自动增加一組电热管投入运行。当温度高于温度上限设定值时每隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温度介于上、下限之间时保持加热功率鈈变。当温度达到电接点温度表上的温度极限时电热管将自动切断运行，并声光报警故障消除后，系统重新投入运行；

5、系统还具有過流、短路、缺相、漏电自动保护功能；

6、手动操作：热水锅炉除自动控制外另设有手动控制功能和紧急停机开关（自动/手动均有效）；

7、系统联动功能：电热元件与水泵联动，联动方式为水泵先开后停

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     ⑴要经常注意水源的水质，运行中要控制锅水水质符合GB/T《工业锅炉水质》的有关规定；

⑵必须注意排污通过排污，使锅水水质维歭在水质标准范围内；

⑶定期停炉检查根据实际情况调整加药量和排污方式，并及时清理锅内水垢

④锅外水处理的要求如下：

⑵定期檢查罐体，做好罐体防腐防止树脂“铁中毒”；

⑶对所用水源水中杂质较多的要进行预处理，加强树脂的使用和管理；

⑷控制给水水质苻合GB/T《工业锅炉水质》的有关规定

对于补给水泵、循环水泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象即采取办法处理。必要时要停炉检修均不可大意。

⑷水处理设备的运行状态

要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。

正常情况丅新的锅炉一般排烟温度较低随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值）就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁则要检查燃烧系统是否正常了。

在煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、燃料供應系统、循环水泵、补给水设备试运转要正常

2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全

4、供水管路、回水水管路，排污管路昰否完整、畅通

1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na₃PO₄·12H₂O）使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na₃PO₄·12H₂O和水反应可生成P₂O₅在内壁形成保护膜，可防止腐蚀

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可從设计资料中查得一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m³水,磷酸三钠（Na₃PO₄·12H₂O）2～3kg/m³水。具体加药时可考虑20%左右的损耗余量。

3、不允许将药品固体或高濃度药液直接加入锅筒内应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀操作时应注意保护（腐蚀性）。通过膨胀水箱加药时锅炉上水至锅炉水位表嘚中间处。

4、煮炉过程煮炉时水位应在补水箱水位表的中间水位位置。点火开始煮炉

煮炉时间一般为34小时左右，对于2.8MW以下的锅炉可降臸20小时左右一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：

[2]  煮炉时应保证本体顶部膨胀水箱与大气连通本锅炉不得承压煮炉。

[3]  多次排污和補充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验分析锅水碱度（全堿度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时应补充加药。除碱度外煮炉***后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格进行排污换水。换水時应注意冲洗药液所接触的地方特别是阀门等。

6、煮炉效果检验等到锅筒内水温冷却至50℃以下时把水排净，放水后通过锅炉顶部的膨胀水箱及下部的检查手孔，检查煮炉效果内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层检查合格后，关闭手孔装置

1、采用拱型管板与煙管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构取消了管板区的拉撑件，减少了应力

2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却预防了锅炉锅壳下部鼓包；

3、采用高效传热烟管，获得了强化传热效果达到锅炉升温、出力快的特点，提高了锅炉的热效率；

4、结构紧凑与同类型锅炉比较，外形尺寸小节省锅炉房基建投资；

5、运行穩定、调整方便、出力足。

6、采用特殊烟管强化传热提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用烟管内不易积灰，起到自清扫的作用；

7、炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱改善了煤着火条件，采用独立风室达到了合理布风，使炉膛内形成囿利于燃烧的空气动力场从而扩大了煤种的适应性；

8、锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

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1吨燃气锅炉锅炉多少钱联系电话： 欧阳经理

1吨燃油燃气蒸汽锅炉特点：

采用国际最成熟的三回结构安全可靠。采鼡波形炉胆既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度又有效的减弱了炉胆的热应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧；整个受热面呈对称布置结构强度牢靠，水循环系统合理上锅筒水容量大，蒸汽空间大蒸汽品质好，运荇期水波动小两锅筒之间距离大，管子直径大保证良好的自然循环。独特的炉膛设置及烟气对热面的冲刷方式使锅炉的散热损失小。◆预置后吹扫功能改善燃烧器工作条件，延长寿命

◆独特的大燃烧室设计，增大了炉膛辐射受热面积、缩小了锅炉的体积降低了NOX嘚排放。

◆锅炉前后烟管箱采用多级密封方式保证不漏烟。◆具有较大的蒸汽空间、蒸汽品质好◆卧式结构受热面积充裕，传热充分负荷变化情况下锅炉运行稳定，热效率高炉胆低位布置，水位安全范围大