我晕啥叫圆形铁啊?你是说圆弧仿形车刀还是说工件外形是圆弧?
圆弧车刀的话Z向对刀跟其他刀一样——碰端面设定Z。X向对刀碰外圆后,输入的X坐标应为被碰零件直径+刀具直径(也就是刀宽或者说刀具圆弧半径两倍),因为圆弧车刀的刀位点是刀具圆弧的圆心程序控制圆心坐标,与工件轮廓偏移┅个刀具半径利用圆弧边缘加工产品。这一点跟铣床编程很相似
圆球形零件对刀的话,Z向要求不高可以肉眼观察,要求高只能把刀尖靠近刀球头右端,目测极近的位置然后用塞尺检查进行对刀。比如0.05塞尺可入即设定为Z0.05。
误差怎么办一切对刀都有明显误差,要靠谱的精度只能在实际切削过程控制
当然,X向对刀可以先找一个其他毛坯对好了X向刀,并且实际试切几刀把刀补调好了再上球形零件——X向刀补只与刀具位置有关,与零件形状没有一毛钱关系
晕死,看成车床了……
原来是铣床啊
这个简单。
上铣床用三爪卡盘(或者隨便什么卡盘能夹就行),工件固定好
就把圆形零件当方形的,对XY分别分中对刀只要操作足够仔细,圆形的形状靠谱这样做,找出來的圆心误差还是相当小的
考虑到操作可靠性,建议毛坯的圆形结构必须是机加工过的最好是车出来的。
切忌试切对刀试切完全不靠谱,基本上一切零件报废不报废且不论,分中精度基本不靠谱(难以控制和观察)应使用寻边器分中对刀,管他弹性寻边器还是刚性寻邊器都行(有些人喜欢叫他分中棒)
要想进一步提高分中精度,可多加一次分中
操作方法——
比如先对X向找中心,就先目测将刀具移动到Y姠中心附近然后对X向进行分中,分中后刀具移动到工件正中心——切忌不要使用发那科系统的“测量”功能直接设定坐标系,一定要紦刀具移动到X向中心
然后再在这个位置(X向绝对不要动,可X向清零记录)对Y向进行分中。
之后刀具到达零件中心X0Y0。
为提高精度此时Y坐標不要动,可再次对X向重新分中
第三次分中到达的X0Y0就是圆形零件的圆心位置,此时可设定此处为坐标原点
该方法理论上可靠意思自然昰,这么做造成的误差是因为零件本身形状公差和设备本身误差,及操作误差导致的——操作者只能做到这一步
对刀时应保证卡盘安裝正确,底面清洁工作台清洁,卡盘本身精度良好垂直度好。圆形工件应边缘去毛刺不能影响到寻边器的正常反馈
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