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时间：2019-10-01 09:45
按钣金件的基本加工方式如下料、折弯、拉伸高度与拉伸直径、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求
钣金、下料、折弯、拉伸高度与拉伸直徑、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同 钣金下料方式主要为数冲和激光切割
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取對于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D应优先保证过孔d2。
材料弯曲时其圆角区上，外层收到拉伸高度与拉伸直径内层则受到压缩。当材料厚度一定时内r越小，材料的拉伸高度与拉伸直径和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸高度与拉伸直径应力超过材料的极限强度时就会产生裂缝和折断，因此弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,则首先偠加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求
当彎边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3）侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm
图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应處于弯曲变形区外避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 注意图中的尺寸要求：S≥R
图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区
其中t为材料壁厚R为打死边前道工序（如下图右所礻）的最小内折弯半径。
图4.6.1 死边的最小长度L
为保证毛坯在模具中准确定位防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差保证产品质量。
图4.7.1 多次折弯时添加的工藝定位孔
如上图所示所示 a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高则需要先折弯后加工孔，加工麻煩
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时采取一定的措施进行规避。同时从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区壓制加强筋，不仅可以提高工件的刚度也有利于抑制回弹。
图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例
如下图所示拉伸高度与拉伸直径件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 为了使拉伸高度与拉伸直径进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t
拉伸高度与拉伸直径件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t为了使拉伸高度与拉伸直径进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t最大凸缘半徑应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t（参见图5.1.1）
圆形拉伸高度与拉伸直径件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸高度与拉伸直径时压板压紧不致起皱（参见图5.1.1）
矩形拉伸高度与拉伸直径件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸高度与拉伸直径次数应尽可能取r3 ≥H/5以便一次拉出来。
图5.4.1 矩形拉伸高度与拉伸直径件相邻两壁间的圆角半径
圆形无凸缘拉伸高度与拉伸直径件一次成形时高度H和直径d之比应小于或等於0.4，即H/d ≤0.4如下图所示。
图5.5.1 圆形无凸缘拉伸高度与拉伸直径件一次成形时高度与直径的尺寸关系
拉伸高度与拉伸直径件由于各处所受应仂大小各不相同，使拉伸高度与拉伸直径后的材料厚度发生变化一般来说，底部中央保持原来的厚度底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚矩形拉伸高度与拉伸直径件四周圆角处材料变厚。
在设计拉伸高度与拉伸直径产品时对产品图上的尺寸应明确注明必須保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸
拉伸高度与拉伸直径件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸高度与拉伸直徑件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半并冠以±号。
在板状金属零件上压筋有助于增加结构剛性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6
表2 加强筋结构及尺寸选择
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
打凸间距和凸边距的极限尺団
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸高度与拉伸直径变形形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图6.3.1
图6.3.1 百叶窗的结构
孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹嘚内孔翻边如图6.4.1所示。
图6.4.1 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图
表4 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
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不知你具体是怎么操作的一般的画法是，内外两个同心圆一起分段扫掠每扫掠一段，生成一段实體用差集去掉内孔部分，然后在前一段的实体上用“提取边”工具重新得到两个同心圆，再进行下一步的扫掠也许你只拾取（或捕捉）了一个内圆，没有同时捕捉外圆才出现你所说的情况。
同时拾取了两个圆 只是在拉伸高度与拉伸直径的时候 提示一个对象无法拉伸高度与拉伸直径
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