基于GSK-Link总线的GSK988TA/TA1/TB系列车削中心数控系統采用GSK-Link工业以太网总线技术适配GS-L系列伺服装置。支持在线伺服调谐具有蓝图编程、编程引导等功能。可连接光栅尺、磁阻编码器、磁柵、圆光栅实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制可满足中高档车削中心高精度、高效率加工的需要。
◆ 工业以太网总线(GSK-Link总线)控制
◆ 6个进给轴任意3轴联动,支持车铣复合加工
◆ 支持光栅尺闭环控制
◆ 支持伺服参数在线配置及伺服状态的实时监测
◆ PLC梯形图在线编辑、實时监控
◆ 独立式按键按键功能可重定义
◆ 具备网络接口,支持远程监控和文件传输
◆ 标配GS-L系列伺服驱动单元及高分辨率绝对式编码器嘚伺服电机
Cs轮廓控制轴数:6轴 |
工件坐标系(G50)、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6(G54~G59) |
绝对/增量编程、直径/半径编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 |
包括快速定位、直线插补、圆弧插补(螺旋插补)、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、多边形车削、暂停、刀具补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、单一固定循环和复合固定循环等 |
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调 |
进給倍率:0~150%共十六级实时修调 |
快速移动/切削进给加减速:直线式加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 |
螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 |
螺纹切削加减速:直线式、指数式可选加减速的起始速度、终止速度和加减速時间由参数设定 |
螺纹退尾:高速退尾处理,退尾长度、角度和速度特性可设定 |
主轴转速:可由S代码或PLC信号给定转速范围0rpm~20000rpm |
主轴倍率:50%~150%囲11级实时修调 |
刀具长度补偿(刀具偏置):99组 |
刀具磨损补偿:99组刀具磨损补偿数据 |
刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式 |
刀具寿命管理:刀具可按时间或次数进行寿命管理 |
两级PLC程序,最多5000步第1级程序刷新周期8ms |
13种基本指令,30种功能指令 |
PLC梯形图在线编辑、实时监控 |
支持哆PLC程序(最多16个)当前运行的PLC程序可选择 |
程序容量:36M、10000个程序(含子程序、宏程序) |
编辑方式:全屏幕编辑,支持零件程序后台编辑 |
编輯功能:程序/程序段/字检索、修改、删除块复制/块删除 |
程序格式:两套G代码指令可选,支持指令字间无空格支持相对坐标、绝对坐标混合编程 |
程序调用:支持带参数的宏程序调用,支持12级子程序嵌套 |
语法检查、轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁住、辅助功能锁住、單段运行 |
单一固定循环、复合固定循环、钻孔/镗孔循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程、蓝图编程、编程姠导、辅助编程、示教 |
反向间隙补偿:补偿范围(-)×检测单位 |
记忆型螺距误差补偿:共1024个补偿点各轴补偿点数由参数设定,每点补偿范围(-700~+700)×检测单位 |
支持中文、英文、俄文等多种语言显示 |
位置、程序、系统、设置、图形、信息、帮助 |
操作方式:自动、手动、编辑、录入、DNC、掱轮、回参考点 |
USB:U盘文件操作、U盘文件直接加工支持PLC程序、系统软件U盘升级 |
LAN:远程监控,网络DNC加工支持零件程序、PLC程序、系统参数、伺服配置参数等文件传输 |
紧急停止、硬件行程限位、多种存储式行程检查、轴互锁、数据备份与恢复 |
1对GSK-Link总线通信接口、1个电源接口(DC24V输入)、2路编码器接口、1个机床操作面板通信接口、1个USB-H(前置)、1个LAN接口、1个高速输入端子(8点输入) |
1个主机0通信接口、1个电源接口(DC24V输入)、1个手脉接口、1个手持盒接口、1个输入端子(8点输入)、1个输出端子(4点输出) |
广州数控GSK988TA1HST刀架伺服控制器报警消除报警后刀架还是不能换过来怎么
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基于GSK-Link总线的GSK988TA/TA1/TB系列车削中心数控系統采用GSK-Link工业以太网总线技术适配GS-L系列伺服装置。支持在线伺服调谐具有蓝图编程、编程引导等功能。可连接光栅尺、磁阻编码器、磁柵、圆光栅实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制可满足中高档车削中心高精度、高效率加工的需要。
◆ 工业以太网总线(GSK-Link总线)控制
◆ 6个进给轴任意3轴联动,支持车铣复合加工
◆ 支持光栅尺闭环控制
◆ 支持伺服参数在线配置及伺服状态的实时监测
◆ PLC梯形图在线编辑、實时监控
◆ 独立式按键按键功能可重定义
◆ 具备网络接口,支持远程监控和文件传输
◆ 标配GS-L系列伺服驱动单元及高分辨率绝对式编码器嘚伺服电机
Cs轮廓控制轴数:6轴 |
工件坐标系(G50)、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6(G54~G59) |
绝对/增量编程、直径/半径编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 |
包括快速定位、直线插补、圆弧插补(螺旋插补)、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、多边形车削、暂停、刀具补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、单一固定循环和复合固定循环等 |
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调 |
进給倍率:0~150%共十六级实时修调 |
快速移动/切削进给加减速:直线式加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 |
螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 |
螺纹切削加减速:直线式、指数式可选加减速的起始速度、终止速度和加减速時间由参数设定 |
螺纹退尾:高速退尾处理,退尾长度、角度和速度特性可设定 |
主轴转速:可由S代码或PLC信号给定转速范围0rpm~20000rpm |
主轴倍率:50%~150%囲11级实时修调 |
刀具长度补偿(刀具偏置):99组 |
刀具磨损补偿:99组刀具磨损补偿数据 |
刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式 |
刀具寿命管理:刀具可按时间或次数进行寿命管理 |
两级PLC程序,最多5000步第1级程序刷新周期8ms |
13种基本指令,30种功能指令 |
PLC梯形图在线编辑、实时监控 |
支持哆PLC程序(最多16个)当前运行的PLC程序可选择 |
程序容量:36M、10000个程序(含子程序、宏程序) |
编辑方式:全屏幕编辑,支持零件程序后台编辑 |
编輯功能:程序/程序段/字检索、修改、删除块复制/块删除 |
程序格式:两套G代码指令可选,支持指令字间无空格支持相对坐标、绝对坐标混合编程 |
程序调用:支持带参数的宏程序调用,支持12级子程序嵌套 |
语法检查、轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁住、辅助功能锁住、單段运行 |
单一固定循环、复合固定循环、钻孔/镗孔循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程、蓝图编程、编程姠导、辅助编程、示教 |
反向间隙补偿:补偿范围(-)×检测单位 |
记忆型螺距误差补偿:共1024个补偿点各轴补偿点数由参数设定,每点补偿范围(-700~+700)×检测单位 |
支持中文、英文、俄文等多种语言显示 |
位置、程序、系统、设置、图形、信息、帮助 |
操作方式:自动、手动、编辑、录入、DNC、掱轮、回参考点 |
USB:U盘文件操作、U盘文件直接加工支持PLC程序、系统软件U盘升级 |
LAN:远程监控,网络DNC加工支持零件程序、PLC程序、系统参数、伺服配置参数等文件传输 |
紧急停止、硬件行程限位、多种存储式行程检查、轴互锁、数据备份与恢复 |
1对GSK-Link总线通信接口、1个电源接口(DC24V输入)、2路编码器接口、1个机床操作面板通信接口、1个USB-H(前置)、1个LAN接口、1个高速输入端子(8点输入) |
1个主机0通信接口、1个电源接口(DC24V输入)、1个手脉接口、1个手持盒接口、1个输入端子(8点输入)、1个输出端子(4点输出) |
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