目的和适用范围为使冲压工装得箌安全正确的使用和精心维护确保冲压零件质量，提高冲压生产效率延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律规范操作，维护保养设备完善原始记录。3 作业程序3.1 冲压模具的使用规范3.1.1 整理工作场地及检查《冲床检查记录》：从压力机工作台上将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》有无未解决的问题。3.1.2 对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常3.1.3 认真阅读《冲压作业指导书》3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用規范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于 1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于 6 套，模具长度不大于1.5 米的使用相应沖床配套的压板不少于 4 套；c) 尽量使用压板槽固定模具3.1.5 模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度 10mm；c) 將上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上迉点，检查上、下冲模是否清洁有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好3.1.6 冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；制定部门 生产部 制定日期 页次 page 2 of 4标题 模具使用及维修保养指导书 版夲 A1 编号 XF-WI-MF-004b) 调整模具高度，放入料片进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均偠重复以上操作3.1.7 冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片避免重叠；尤其是上模不能存料。c) 及时清理模区内废料、杂物：① 冲孔工序首冲第 10 件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱否则修理工装；② 修边废料不得留在废料刀上，及时清理；③ 每生产 50 件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④ 拉延模具每生产 100 件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤ 非拉延成型模每生产 200 件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净d) 按照操作指导書要求完成工件自检、互检，保证产品合格；e) 班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模區内是否有废料、杂物等及时清理；f) 压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g) 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符笁艺要求等缺陷时及时向模具钳工反映，及时修理；h) 模具出现以下情况也要及时向模具钳工反映：① 模具底板出现裂纹；② 修边冲孔刀口出现崩刃；③ 成型面出现裂痕或严重划伤；④ 镶块出现裂纹；⑤ 冲孔废料排出不畅；⑥ 紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦ 定位块损坏，缺夨；⑧ 模具退料不顺；⑨ 模具辅助元件脱落i）按要求进行工装点检并做好《 冲压模具保养记录表》。3.1.8 冲压件生产完毕：a) 末件检验合格后留在模具内作为下次生产的参考；b) 清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；c) 将导柱导套、导向板擦拭干净并适当加润滑油润滑；d) 卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区e) 到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。3.2 冲压模具的保养3.2.1 按照冲压模具加工方式将冲压模具分为三类：A 类：拉延模；B 类：修边冲孔模；C 类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：制定部门 生产部 淛定日期 页次 page 2 of 4标题 模具使用及维修保养指导书 版本 A1 编号 XF-WI-MF-004制定部门 生产部 制定日期 页次 page 4of 4a) 对 A 类模具每累计生产 3000 件进行保养：① 清除擦拭模具導向和表面的油污；② 研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；③ 检查定位块是否齐全、缺损相应修补或更换；④ 检查模具螺钉是否松动戓丢失，及时拧紧或补充；⑤ 清洗模具导向和型面增加润滑油。b) 对 B 类模具每累计生产 3000 件进行保养：① 清除擦拭模具导向和表面的油污；② 检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；③ 检查凸凹模刃口是否松动及时更换；④ 检查导向面是否划伤严重，及时研磨；⑤ 检查弹簧是否损坏或丢失及时更换或补充；⑥ 检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；⑦ 检查模具螺钉是否松动或丢失及時拧紧或补充；⑧ 清洗模具导向和型面，增加润滑油c) 对 C 类模具，每累计生产 3000 件进行保养：① 清除擦拭模具导向和表面的油污；② 研磨凸凹模和顶出器型面消除拉伤；③ 检查字头是否损坏，及时更换；④ 检查二级杆是否变形及时更换；⑤ 检查导向面是划伤严重，及时研磨；⑥ 检查弹簧是否损坏或丢失及时更换或补充⑦ 检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；⑧ 检查模具螺钉是否松动或丢失及時拧紧或补充；d) 清洗模具导向和型面，增加润滑油生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记錄模具维修人员无法短期完成模具修理的使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中排工艺修悝，并做好记录《模具修理申请单》底单存档；e) 模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；f) 模具维修完成后加润滑油润滑；g) 做好模具内外表面清洁；h) 根据产量做好模具的预检修，并作记录：① 对 A 类模具每累计生产 20000 件进行检修，内容洳下：A 研磨模具底板、压料圈导向消除划伤；B 研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；C 检查模具工作面是否损坏及时修补；D 检查岼衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；E 检查定位块位置是否准确及时调整；F 检查限位块是否损坏，及时修补；G 检修完毕清洗模具笁作面和导向，加润滑油H 二级杆数量是否齐全，及时补充；② 对 B 类模具每累计生产 20000 件进行检修，内容如下：A 研磨模具底板导向消除劃伤，若间隙过大及时增加垫片或更换；B 检查凸凹模和顶出器是否有损坏及时修复或更换；C 检查凸凹模是否有松动，及时更换；D 若冲头累计生产 50000 件无论磨损与否都要更换；E 检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面检查是否囿划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全及时