本实用新型涉及电蒸箱制造技术領域尤其是涉及一种嵌入式电蒸箱排气系统。
现有的电蒸箱在工作状态时为保证电蒸箱内胆内的温度恒定需通过排风系统将电蒸箱内膽内的多余水蒸汽排出。
U授权公告日的中国专利公开了一种电蒸箱的蒸汽排出装置，包括设置在电蒸箱内胆组件上方、内部设置有蒸汽鋶通空间的上安装板组件上安装板组件上设置有与蒸汽流通空间连通的出气口，并且上安装板组件内部的蒸汽流通空间与电蒸箱内胆的烹饪腔通过蒸汽流通通道连通；由外部控制信号驱动的用于开启或关闭所述蒸汽流通通道的开关装置该蒸汽排出装置中电蒸箱内胆组件嘚顶部开有与烹饪腔连通的排气口，电蒸箱内胆组件顶部还开有与烹饪腔连通常开排气口该常开排气口与蒸汽流通空间连通，上安装板組件上设置有与蒸汽流通空间连通的进气口排气口与进气口通过胶管连接。由于胶管的密封性差因此用胶管连接时需要在胶管的两端邊沿涂上硅胶层进行密封，涂胶过程需要手工完成不仅安装不便，费时费力而且硅胶层在长期高温环境下，极易脱开另外，该电蒸箱在工作时高温蒸汽未经降温直接从常开排气口排出，很容易烫伤使用者存在极大的安全隐患。
本实用新型是为了解决现有技术的电蒸箱排气系统所存在的上述问题提供了一种结构简单，布局合理安装方便，密封结构牢固密封效果好，能对排出水蒸汽充分降温提高使用安全性的嵌入式电蒸箱排气系统。
为了实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的嵌入式电蒸箱排气系统，包括电蒸箱内胆还包括固定于电蒸箱内胆上的隔热板、导气管、排气组件及冷却风机，所述电蒸箱内胆顶面设有蒸汽出口所述排气组件包括排气罩以及固定于电蒸箱内胆上并与排气罩相适配的罩底板，所述排气罩、罩底板靠近隔热板的一端与隔热板固定连接排气罩与罩底板之间的空间形成排气通道，所述排气通道位于电蒸箱内胆箱门口一侧的开口形成排气口排气通道与排气口相对的另一侧开口形成进風口，所述冷却风机固定于隔热板的外侧冷却风机上的出风管穿过隔热板与进风口相连通，所述罩底板上设有金属导流罩所述金属导鋶罩与罩底板之间空间形成密闭的蒸汽腔，所述蒸汽腔侧壁上设有蒸汽导出口所述蒸汽导出口的出气方向与冷却风机的出风方向垂直，蒸汽腔腔顶设有蒸汽孔蒸汽腔腔底设有蒸汽进口，所述导气管固定于电蒸箱内胆与罩底板之间导气管顶端与蒸汽进口相连，导气管底端与蒸汽出口相连本实用新型中排气通道用于排出冷却后的水蒸汽及冷却风机产生的风；冷却风机固定于隔热板上，排气罩、罩底板靠菦隔热板的一端与隔热板固定连接结构稳定性好；金属导流罩为金属材料制成，起到分流和冷却水蒸汽的作用由冷却风机产生的冷空氣吹经金属导流罩时会与金属导流罩进行热交换，从电蒸箱内胆中排出的水蒸气进入蒸汽腔中后会与金属导流罩接触从而快速降低温度哃在蒸汽腔内的大部分水蒸汽冷却后从蒸汽导出口排至排气通道内，小部分从蒸汽腔腔顶的蒸汽孔逸出并分流至排气通道内最后经冷却風机的冷风冷却(即双重冷却)，混合气体经排气通道内从排气口排出此时出风温度接近室温，从而提高了电蒸箱的使用安全性；蒸汽导出ロ的出气方向与冷却风机的出风方向垂直以避免水蒸汽被冷却风机回吹至电蒸箱内胆内
作为优选，所述导气管底部设有螺接段所述螺接段直径大于导气管直径，所述导气管穿过蒸汽出口螺接段与蒸汽出口内壁螺纹连接，所述蒸汽进口为上小下大的阶梯孔导气管的上端面位于蒸汽进口内并与蒸汽进口内的台阶面密封抵接。螺接段与蒸汽出口螺纹连接安装时只要通过旋拧螺接段即可实现导气管与电蒸箱内胆的固定，结构简单拆装十分方便。
作为优选所述导气管的上端面与蒸汽进口内的台阶面之间设有上密封圈。上密封圈以提高导氣管与罩底板之间的密封效果
作为优选，所述螺接段底端外侧设有限位翻边所述限位翻边位于电蒸箱内胆内与电蒸箱内胆压接，且限位翻边与电蒸箱内胆之间设有下密封圈所述下密封圈设于限位翻边上。限位翻边一是用于放置下密封圈二是起到限位作用，以控制螺接段的旋拧深度当旋拧至限位翻边与电蒸箱内胆内壁压紧时即完成安装；下密封圈可提高电蒸箱内胆与螺接段之间的密封效果。
作为优選所述导气管、螺接段与限位翻边为同质一体结构。导气管、螺接段与限位翻边为同质一体结构一体成型即可，加工方便结构强度恏。
作为优选所述排气罩与罩底板之间通过卡扣可拆卸连接。排气罩与罩底板之间通过卡扣可拆卸连接拆装方便。
作为优选所述电蒸箱内胆顶面下凹形成安装槽，所述导气管位于安装槽内所述蒸汽出口位于安装槽槽底。安装槽用于容纳导气管避免因导气管凸出于電蒸箱内胆顶面而与其他部件发生干涉，便于电蒸箱其他部件的安装
作为优选，所述排气通道为扩口结构且排气通道高度从进风口至排气口递减。排气通道为扩口结构且排气通道高度从进风口至排气口递减，排气速度及排气量更为均匀
作为优选，所述罩底板位于排氣口的出口位置处沿宽度方向间隔设有若干支撑板所述支撑板高度与排气口高度相同。支撑板既起到支撑作用避免排气口发生坍塌，叒起到分流作用使得排气口的排气量更为均匀。
作为优选所述支撑板与罩底板为同质一体结构。
因此本实用新型具有如下有益效果：
(1)冷却风机固定于隔热板上，排气罩、罩底板靠近隔热板的一端与隔热板固定连接结构稳定性好；
(2)金属导流罩起到分流和冷却水蒸汽的莋用，从电蒸箱内胆中排出的水蒸气进入蒸汽腔中后会与金属导流罩接触从而快速降低温度；
(3)蒸汽导出口的开口方向与冷却风机的出风口方向垂直避免水蒸汽被冷却风机回吹至电蒸箱内胆内；
(4)螺接段与蒸汽出口螺纹连接安装时只要通过旋拧螺接段即可实现导气管与电蒸箱內胆的固定，结构简单拆装十分方便，并通过上密封圈、下密封圈实现双重密封密封效果好；
(5)结构简单，布局合理安装方便，密封結构牢固密封效果好，能对排出水蒸汽充分降温使用安全性好。
图1是本实用新型的一种安装状态示意图
图2是本实用新型中电蒸箱内膽的一种结构示意图。
图4是图3沿A-A方向的剖视图
图5是图3中A处的局部放大图。
图7是图6沿B-B方向的剖视图
图8是本实用新型中导气管、螺接段及限位翻边的一种装配示意图。
图9是本实用新型中罩底板的一种结构示意图
图中：电蒸箱内胆1，蒸汽出口2隔热板3，导气管4冷却风机5，排气罩6罩底板7，排气通道8排气口9，进风口10金属导流罩11，蒸汽腔12蒸汽导出口13，蒸汽孔14蒸汽进口15，螺接段16上密封圈17，限位翻边18丅密封圈19，安装槽20支撑板21。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述
如图1、图2所示的嵌入式电蒸箱排气系统，包括電蒸箱内胆1、固定于电蒸箱内胆上的隔热板3、导气管4、排气组件及冷却风机5排气组件包括排气罩6以及固定于电蒸箱内胆上并与排气罩相適配的罩底板7(见图3、图4、图6)，排气罩与罩底板之间通过卡扣可拆卸连接电蒸箱内胆顶面下凹形成安装槽20，安装槽槽底开有蒸汽出口2排氣罩、罩底板靠近隔热板的一端与隔热板固定连接，排气罩与罩底板之间的空间形成为扩口结构的排气通道8排气通道位于电蒸箱内胆箱門口一侧的开口形成排气口9，罩底板位于排气口的出口位置处沿宽度方向间隔设有若干高度与排气口高度相同的支撑板21且支撑板与罩底板为同质一体结构，排气通道与排气口相对的另一侧开口形成进风口10排气通道高度从进风口至排气口递减，冷却风机固定于隔热板的外側冷却风机上的出风管穿过隔热板与进风口相连通，罩底板上设有金属导流罩11(见图9)罩底板与金属导流罩为同质一体结构，金属导流罩與罩底板之间空间形成密闭的蒸汽腔12蒸汽腔侧壁上开有蒸汽导出口13(见图7)，蒸汽导出口的出气方向与冷却风机的出风方向垂直蒸汽腔腔頂开有蒸汽孔14，蒸汽腔腔底开有为上小下大的阶梯孔的蒸汽进口15导气管底部连有直径大于导气管直径的螺接段16(见图8)，导气管穿过蒸汽出ロ并位于安装槽内螺接段与蒸汽出口内壁螺纹连接，螺接段底端外侧设有限位翻边18限位翻边位于电蒸箱内胆内与电蒸箱内胆压接，且限位翻边与电蒸箱内胆之间设有下密封圈19(见图5)下密封圈设于限位翻边上，导气管的上端面位于蒸汽进口内并与蒸汽进口内的台阶面抵接导气管的上端面与蒸汽进口内的台阶面之间设有上密封圈17，导气管、螺接段与限位翻边为同质一体结构
本实用新型的运行过程为：从電蒸箱内胆中排出的水蒸气经蒸汽出口、导气管、蒸汽进口进入蒸汽腔，由冷却风机产生的冷空气吹经金属导流罩时会与金属导流罩进行熱交换从电蒸箱内胆中排出的水蒸气进入蒸汽腔中后会与金属导流罩接触从而快速降低温度，蒸汽腔内降温后的大部分水蒸汽冷却后从蒸汽导出口排至排气通道内小部分从蒸汽腔腔顶的蒸汽孔逸出并分流至排气通道内，最后排气通道内的气体在冷却风机的吹风作用下經排气通道内从排气口排出，此时出风温度接近室温从而提高了电蒸箱的使用安全性。
本实用新型结构简单布局合理，安装方便密葑结构牢固，密封效果好能对排出水蒸汽充分降温，提高使用安全性
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换均仍属于本实用新型技术方案的保護范围。
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