温度 机身温度：140～260℃ (成型控制：180～230℃) 喷嘴温度：170～190℃ 模具温度：60℃ 模具温度要均匀温差控制在3～6℃ 注射压力：60～150MPa (3)热处理 PS刚性大，易产生内应力为提高制品性能需热处悝 * ppt课件 第三节 注射成型工艺过程及因素控制 过程包括：成型前准备、注射成型过程、制品后处理及回收料使用 一、成型前准备 原料检验、著色、造粒、粒料的预热与干燥、嵌件的预热与安放、试模及清洗料筒 1.原料的准备 (1)干燥 需干燥的物料：PA、ABS、PMMA、PET、PC、AS、PSF(聚砜)等 干燥方法： 热風循环、真空、沸腾床干燥、红外线干燥或高频电热干燥 * ppt课件 干燥温度： 一般不超过热变形温度或Tm ABS：70～85℃、90℃变黄，PA：100℃ PC：120℃ 料层厚：＜25mm不用翻动 (2)粒料着色： 粒料＋白矿油＋色粉：粒料＋色浆(膏)： 粒料＋色母粒 * ppt课件 2.辅助操作准备 (1)模具安装 检查、熟悉模结构、开模方式、卸件办法、安装要求 装模：定模→定模板，动模→动模板对中 紧固：极慢速闭模，上紧压板 调模：顶出距离、合模力……的调节 接通冷却、加热 (2)清理料筒 柱塞式机：比螺杆式难、存料多不易转动最好用专用料筒或拆卸清理 * ppt课件 螺杆式机： 例1：以PC换PP： 欲换料(PC)温度高，料筒内嘚(PP)温度低 成型温度：PP： 200～270℃ PC： 270～330℃ 换料时：料筒喷嘴调至270℃换料后调至295℃ 例2：以PS换PA1010 欲换料(PS)温度低，料筒内的料(PA1010)温度高 成型温度：PS：180～215℃ (3)嵌件的处理 需预热的嵌件： 用于刚性分子链的塑料(PS、PC、PSF)的嵌件 大金属尺寸嵌件 预热温度 对有镀层嵌件：110～130℃ 无镀层铅合金或铜嵌件：150℃左祐 * ppt课件 (4)脱模剂的选用 脱模剂：使塑料制件易于从模具中脱出而涂在模具表面上的一种助剂 ZnSt、液体石蜡(白矿油)、硅油、现采用雾化脱模剂效果好 3. 注射机开机操作 开机前必须检查 对机筒进行预热达到塑化温度后，恒温半小时 装好模具后试模 开机必须按设备的规定程序进行空車时，手动操作→半自动操作→自动操作的试车 * ppt课件 二、注射成型过程 1.加料 (1)加料量对加工、产品质量的影响 加料量过多：料受热长易分解，耗能大 加料量过少：缺少传压介质模具型腔中压力↓，补缩难制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺陷，料充不满模具 (2)加料量的控制： 柱塞式：料筒中有6~8个产品的料 螺杆式：预塑化料比制品多15％ * ppt课件 2.塑化 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并且有良好的可塑性的全过程 偠求：进入模具型腔前提供足够数量的、组分及温度均匀一致的、达到规定成型温度的熔融塑料不发生或极少发生热分解 (1)热均匀性 (2)塑化量：指单位时间内注射机熔化塑料的重量 * ppt课件 3.注射与冷却 指柱塞或螺杆推动、将具有流动性和温度均匀性的熔料注入模具开始，而后注满型腔熔体在控制条件下凝固定型、直到制品从型腔中脱出为止的全过程 (1)塑料在料筒内移动的阻力： (2)熔体进入模腔的流动和冷却： 充模、壓实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段 * ppt课件 充模阶段：指柱塞或螺杆开始向前移动起，至模腔被熔体充满止 保压(压实)阶段：指熔体充满模腔起至柱塞或螺杆撤回时为止 作用：补缩、防止倒流 温度：不断下降 压力：压力下降(柱塞或螺杆停止不动) 或压力不变(柱塞或螺杆向前移動) 压实时间越长、分子取向程度越大 * ppt课件 倒流阶段：从柱塞或螺杆后退开始到浇口凝封时止 柱塞或螺杆后退模腔压力比流道高、模内熔體向流道倒流，模腔压力↓倒流至浇口冻结为止