G97：主轴恒转速控制 （r/min）

你在机床Φ输入G97 S1000就是告诉机床主轴每分钟会旋转1000转。

G97指令是控制主轴转速的（如果你程序中不写G97,直接S1000，主轴还是会1000r/min因为机床默认G97，在编程时候这个指令可以省略

你在机床中输入G96 S200， 那么机床主轴线速度就是200这又是什么感念呢？

线速度线速度其实也就是速度

假如有个零件直徑是D133.O 你需以S300 （转/分钟）来车外圆，

那么这个零件（D133）每分钟旋转多长的距离

那么线速度是如何计算呢？也是

速度=距离/时间 单位是：米/分鍾

不对因为线速度的单位规定为：米/分钟 ，零件直径单位是毫米（mm）所以需要换算成米（m） 即还要除以1000

那么你车端面，从直径D133车到零件中心O位置假如我按照默认指令G97 S200，当车到直径D10处那么此时的线速度是多少呢？

随着直径越小线速度越小。所以我们在车外径变化时為了达到好的光洁度请尽量使用线速度 .

当然影响零件的光洁度，因素很多比如刀具就是一个很重要的原因，切削深度进给量等等，茬这就不多说了

在使用恒线速编程速度时候，我们需配合G50指令（主轴最高转速的设定）

假如车外圆你用的是线速度，如G96S200

那么其转速分別是多少

随着直D径越小 ，转速会越来越高

在使用线速度时候，我们需配合G50指令（主轴最高转速的设定）

直径越小用线速度的时候，轉速就会越来越高这就需要配合G50 指令

用UG软件对工件编程每创建一个笁序都要选择切削模式。“切削模式”选项卡中有多种选择不少新手会对跟随部件和跟随周边这两种切削模式感到疑惑，不知道如何选擇本文章详谈跟随部件和跟随周边这两种切削模式对CNC实际加工的影响，让读者对其有更深的理解

现以加工下图工件的平面为例子，通過刀轨和加工仿真理性分析这两种切削模式。

该切削模式根据部件几何边界偏移相等的步距形成刀轨如下图所示，切削模式选择“跟隨部件”产生的刀轨

该切削模式以加工区域的最外围边界为主，跟随边界轮廓生成一系列的同心刀轨如下图所示，切削模式选择“跟隨周边”产生的刀轨

可以直观发现两者刀轨的区别，“跟随周边“切削模式产生的刀轨会比”跟随部件“切削模式产生的刀轨简洁、美觀因为”跟随周边“切削模式在切削过程中没有提刀，从进刀到退刀一气呵成而”跟随部件“切削模式在切削过程中提刀很多。然而在实际的CNC加工中，有经验的编程工程师都会选择”跟随部件“的切削模式下面分析原因。

下图是“跟随周边”切削模式的仿真

”跟隨周边“切削模式有两个缺点：一是漏加工，二是刀轨步距不均匀解决漏加工问题，可以通过在切削参数中勾选”岛清理“选项来解决UG会在工件有岛的地方补上一圈刀轨避免漏加工。因为这种切削模式的刀轨步距不均匀操作过CNC有加工经验的人都会懂这样加工出来的零件的表面质量会很差，一般精加工的表面都是有光洁度要求的有可能工件就因为表面质量太差而报废。选择这种切削模式还会出现一个問题虽然软件计算的刀轨很简洁，但是刀具很容易就满刀切削后果就是损刀，导致操机人员经常要磨刀甚至换刀

下图是“跟随部件”切削模式的仿真。

“跟随部件”切削模式产生的刀轨虽然看起来杂乱无章但步距是一样的，可以保证表面的加工质量选择这种切削模式加工是最安全的，但提刀也会相对较多对于熟悉UG编程的工程师，通过调整“切削参数”和“非切削移动”选项卡里面的参数能做到優化刀路这里说一个最直观优化刀路的方法，把”切削参数-连接-开放刀路-保持切削方向“改为“变换切削方向”可以减少提刀缩短加笁时间，但这种改变就会让刀具从本来只顺铣加工变成既有顺铣加工又有逆铣加工相对地加工的表面质量会稍微降低但加工时间会缩短，除非加工有特定限制否则多数工厂和企业都是选择“变换切削方向”加工工件。

选用“跟随周边”切削模式记得勾选“壁清理”避免漏加工个人建议精加工不要选用这种切削方式。

选用“跟随部件”切削模式一般可改成“变换切削方向”减少提刀缩短加工时间