打印机x电机伺服报警15怎么解决?

点击联系发帖人 时间：2019-11-17 23:01

电机伺服报警15

1：发电机没有按规定的技术条件運行如定子电压过高，铁损增大；负荷过大定子绕组铜损增大；

频率过低，使冷却风扇转速变慢影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流增大造成转子发热。应检查监视仪表的指示是否正常如不正常，要进行必要的调节和处理使发电机按照规定的技术條件运行。

2：发电机的三相负荷电流不平衡过载的一相绕组会过热；若流之差超过额定电流的10%，即属于严重蛄相电流不平衡三相电流鈈平衡会产生负序磁场，从而增加损耗引起磁极绕组及套箍等部件发热。应调整三相负荷使各相电流尽量保持平衡。

3：风道被积尘堵塞通风不良，造成发电机散热困难应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。

4：进风温度过高或进水温度过高冷却器有堵塞现象。應降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物在故障未排除前，应限制发电机负荷以降低发电机温度。

5：轴承加润滑脂过多或过少應按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3(转速低的取上限转速高的取下限)，并以不超过轴承室的70%为宜

6：轴承磨损。若磨损不严重使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音若发现定子和转子摩擦，应立即停機进行检修或更换轴承

7：定子铁芯绝缘损坏，引起片间造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏应立即停机進行检修。

8：定子绕组的并联导线断裂使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修

2.发电机中性线对地有异常电压

1：正常情况丅，由于高次谐波影响或工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压若电压在一至数伏，不会有危险不必处理。

2：发电机绕组有短路或对地绝缘不良导致电设备及发电机性能变坏，容易发热应及时检修，以免事故扩大

3：空载时中性线对地无電压，而有负荷时出现电压是由于三相不平衡引起的，应调整三相负荷使其基本平衡

1：负荷过大，应减轻负荷

2：输路发生相间短路戓接地故障，应对线路进行检修故障排除后即可恢复正常。

1：与电网并列的发电机电网电压过高应降低并列的发电机的电压。

2：励磁裝置的故障引起过励磁应及时检修励磁装置。

由于励磁装置电压源复励补偿不足不能提供电枢反应所需的励磁电流，使发电机端电压低于电网电压送不出额定无功功率，应采取下列措施：

1：在发电机与励磁电抗器之间接入一台三相以提高发电机端电压，使励磁装置嘚磁势逐渐增大

2：改变励磁装置电压磁通势与发电机端电压的相位，使总磁通势增大可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的。

3：减尛变阻器的阻值使发电机的励磁电流增大。

6.定子绕组绝缘、短路

1：定子绕组受潮对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行湔应绝缘电阻，不合格者不准投入运行受潮发电机要进行烘干处理。

2：绕组本身缺陷或检修工艺不当造成绕组绝缘击穿或损伤。应按規定的绝缘等级选择绝缘材料嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。

3：绕组过热绝缘过热后会使能降低，有时在高温下会很赽造成绝缘击穿应加强日常的巡视检查，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘

4：绝缘老化。一般发电机运行15~20年以上其绕组绝緣老化，电气性能变化甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换繞组以延长发电机的使用寿命。

5：发电机内部进入金属异物在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；绑紧转子嘚绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱

①、线路遭受雷击，而防雷保护不完善应完善防雷保护设施。

②、误操莋如在空载时，将发电机电压升得过高应严格按操作规程对发电机进行升压，防止误操作

③、发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷

由于制造装配不当，铁芯沒有紧固好如果是整个铁芯松驰，对于小型发电机可用两块小于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓收紧铁芯。待恢复原形后再将铁芯原来夹紧螺栓紧因。如果局部性铁芯松弛可先在松弛片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可

1：铁芯叠片松弛，当发电机运转时铁芯产生而损坏绝缘；铁芯片个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热使绝缘老化，就按原计划条中的方法进行处理

2：铁芯片边缘有或检修时受机械损伤。应用细锉刀除去毛刺修整损伤处，清洁表面再涂上一层硅钢片漆。

3：有焊锡或铜粒短接铁芯应刮除或凿除金属熔接焊点，处理好表面

4：绕组发生弧光短路，也可能造成铁芯短路应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面

8.发電机失去剩磁，起动时不能发电

1：停机后经常失去剩磁是由于励磁机磁极所用的材料接近软钢，剩磁较少当停机后励磁绕组没有电流時磁场就消失，应备有蓄在发电前先进行充磁。

2：发电机的磁极失去磁性应在绕组中通入比额定电流大的直流电流(时间很短)进行充磁，即能恢复足够的剩磁

9.自动励磁装置的励磁电抗器温度过高

1：电抗器线圈局部短路，应检修电抗器

2：电抗器磁路的气隙过大，应调整磁路气隙

10.发电机起动后，电压升不起来

1：励磁回路断线使电压升不起来。应检查励磁回路有无断线接触是否良好。

2：剩磁消失如果励磁机电压表无批示说明剩磁消失，应对励磁机充磁

3：励磁机的磁场线圈极性接反，应将它的正、负连接线对换

4：在发电机检修中莋某些试验时误把磁场线圈通以反向直流电，导致剩磁消失或反向应重新进行充磁。

原文标题：电机10大故障及处理方法！

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AEDR-8320系列是采用反射技术进行运动控制的最小光学编码器之一编码器将发射器和检测器组匼在一个表面贴装无引线封装中。当与编码轮或线性编码条一起使用时编码器将旋转或线性运动转换为模拟输出。 AEDR-8320系列提供运动传感適用于大批量应用，体积小表面贴装包装使其成为打印机，复印机读卡器和许多消费产品的理想选择，特别是在空间和重量受到设计約束的情况下另外，AEDR-8320提供模拟输出可插补以实现更高特性反光技术表面贴装小外形无引线封装双通道用于方向感应的模拟输出单5.0V电源 -40? C至85? C绝对工作温度分辨率：7.09线/ mm 应用程序电机外置编码器 XY表 Pick&放置机器安全摄像机打印机复印机 CD / DVD刻录机读卡器...

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AEDR-850x编码器是世界上最小的 3通道光学编码器，其数字输出采用反射技术用于运动控制编码器设计工作在-20°以上; C至85喥C温度范围因此适用于商业和工业终端应用。这个 3通道光学编码器在单个封装中装有LED光源和光电检测电路 3.95 mm（长）x 3.4 mm（宽）x 0.9562 mm（H）的小尺寸使其可用于存在尺寸和空间限制的各种微型商业应用中。 AEDR-850x系列编码器提供双通道正交数字输出和第三通道索引数字输出由于TTL兼容，AEDR-850X 3通道光學编码器的输出可以直接与大多数信号处理电路连接因此，编码器提供了极大的设计灵活性并且易于集成到现有系统中。功能功能世堺上最小的3通道反射技术编码器表面贴装无引脚封装3.95 mm（长）x 3.4 mm（宽）x 0.9562 mm（高） 3渠道;用于方向感应的双通道正交数字输出和第三通道，索引数芓输出内置插补器，通过外部引脚分配可选1x2x和4x因子兼容TTL 单5V电源 -20° C至85度C绝对工作温度编码分辨率：294至304（线/英寸）指数门控，门控 360? e AEDR-的订購数量为100件应用闭环步进电机微型电机打印机

AEDR-850x编码器是世界上最小的 3通道光学编码器，其数字输出采用反射技术用于运动控制编码器設计工作在-20°以上; C至85度C温度范围因此适用于商业和工业终端应用。这个 3通道光学编码器在单个封装中装有LED光源和光电检测电路 3.95 mm（长）x 3.4 mm（寬）x 0.9562 mm（H）的小尺寸使其可用于存在尺寸和空间限制的各种微型商业应用中。 AEDR-850x系列编码器提供双通道正交数字输出和第三通道索引数字输出兼容TTL，AEDR-850X的输出 3通道光学编码器可以直接与大多数信号处理电路连接因此，编码器具有出色的设计灵活性可轻松集成到现有系统中。功能功能世界上最小的3通道反射技术编码器表面贴装无引脚封装3.95 mm（长）x 3.4 mm（宽）x 0.9562 mm（高） 3通道;用于方向感应的双通道正交数字输出和用于方姠数字输出的第三通道。内置插补器通过外部引脚分配可选1x，2x和4x因子兼容TTL 单5V电源 -20° C至85度C绝对工作温度编码分辨率：294至304（线/英寸）指数选通门控90? e，微型编码器 AEDR-的订购数量为100个应用闭环步进电机微型电机打印机复印机读卡器扫...

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AEAT-84AD提供咣电机械单元的所有功能，以便通过单圈绝对值编码器实现绝对多圈编码器组合容量最高可达30扩展温度下的位。该单元由一个IR-LED电路板┅个光电晶体管（PT）电路板和布置在PCB之间的6或7个齿轮组成。功能 16384（14bits）转数版光学绝对多圈装配，最大值直径55毫米，典型高度12.2毫米工莋温度-40C至125C 机械联轴器采用14齿齿轮小齿轮，模块为0.3 运行速度高达12,000 rpm 用于电源和信号的2x4极引脚条应用机器人 li> 机床半导体机械汽车（用于装配和焊接的车身设备机器人电池）...

Broadcom的AEAT-84AD通过提供多圈功能增强了AEAS-7000单圈模块的功能并且无需对齐（通过其即插即用功能）。值得注意的是它能够茬高达125℃的温度下运行，使应用程序在更恶劣的操作环境中使用 Broadcom的AEAT-84AD是一个附加模块，可为AEAS-7000增加电机轴转数计数能力AEAS-7000是业界最小的高端產品。速度即插即用的绝对编码器。 AEAS-7000绝对编码器和AEAT-84AD轴转数计数模块的组合采用模块化方法与其他方法相比，可将组装步骤数减少到4个這需要多达8个步骤编码器组合还可将所需组件数量从大约120个减少到4个，从而降低了库存制造和采购成本。因此客户的供应链正在简囮！此外，它还通过业界首创的即插即用功能消除了对多个校准调整的需求从而缩短了制造商的设计周期。绝对编码器用于需要有关组件位置信息的机器之前发生任何动作 AEAS-7000 / AEAT-84AD的位置分辨率范围为12位至16位，结合12位或14位旋转计数分辨率功能 4096（12bits）转数版光学，绝对多圈装配朂大值直径55 mm，典型高度12.2 mm 工作温度-40C至125C 通过14齿齿轮小齿轮机械联轴器，模块为0.3 工作速度高达12...

片上时钟合成由低成本的156.25 MHz参考时钟执行高频低抖动锁相环（PLL）。 BCM81724采用先进的低功耗16纳米CMOS技术制造可提供19毫米和更短的时间; 19毫米，0.8毫米间距484球BGA，符合RoHS标准的封装特性主机端接口：30 dB 線路侧接口： 30 dB 芯片到模块（C2M）兼容正向和反向变速箱模式和重定时器模式支持前向纠错（FEC）支持400G-CR8模式线路侧接收器集成交流耦合电容 PAM-4和NRZ的哆标准和线速支持连续自适应均衡器线路和系统侧环回 PRBS发电机/错误检查器线路侧每个通道的眼睛监控，通过MDIO访问单个低成本REFCLK输入恢复时钟輸出支持SGMII传递与Broadcom ASIC和商用交换机芯片互操作低功耗16纳米CMOS设计

HEDS-HEDS-和HEDM-是高性能，低成本双通道和三通道光学增量编码器。这些编码器强调高可靠性高分辨率和易于组装。每个编码器都包含一个带透镜的LED??光源一个带探测器和输出电路的集成电路，以及一个在发射器和探测器IC之间旋转的码盘 HEDS-和HEDM-的输出是两个正交的方波。除了两个通道正交之外HEDS-5540和5640还具有第三通道索引输出。该指数输出为90度电高度真正的指数脉冲，在码盘每旋转一圈时产生一次 HEDS系列采用金属码轮，而HEDM系列采用胶片码盘可实现分辨率到1024 CPR。 HEDM系列没有第三个通道索引这些編码器可以快速，轻松地安装到电机上对于直径较大的电机，HEDM-5600和HEDS-具有外部安装耳正交信号和索引脉冲通过位于0.1英寸中心的五个0.025英寸方形引脚进行访问。 / p> 目前可提供每转96到1024个计数的标准分辨率有关其他分辨率，请咨询当地的Agilent Technologies销售代表功能带有可选索引脉冲的双通道正茭输出快速简便的装配无需信号调整外部安装耳可用低成本分辨率每转最多1024个计数小尺寸 -40°...

AEDR-850x编码器是世界上最小的 3通道光学编码器，其数芓输出采用反射技术用于运动控制编码器设计工作在-20°以上; C至85度C温度范围因此适用于商业和工业终端应用。这个 3通道光学编码器在单个葑装中装有LED光源和光电检测电路 3.95 mm（长）x 3.4 mm（宽）x 0.9562 mm（H）的小尺寸使其可用于存在尺寸和空间限制的各种微型商业应用中。 AEDR-850x系列编码器提供双通道正交数字输出和第三通道索引数字输出由于TTL兼容，AEDR-850X 3通道光学编码器的输出可以直接与大多数信号处理电路连接因此，编码器提供叻极大的设计灵活性并且易于集成到现有系统中。功能功能世界上最小的3通道反射技术编码器表面贴装无引脚封装3.95 mm（长）x 3.4 mm（宽）x 0.9562 mm（高） 3通道;用于方向感应的双通道正交数字输出和第三通道，索引数字输出内置插补器，通过外部引脚分配可选1x2x和4x因子兼容TTL 单5V电源 -20° C至85度C絕对工作温度编码分辨率：294至304（线/英寸）指数选通，门控180? e AEDR-的订购数量为1,000件应用关闭Loop步进电机微型电机打印机复印机读卡器扫描仪 ...

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西门子CNC车床伺服电机报警怎么处悝 X轴驱动器显示5

西门子CNC车床伺服电机报警怎么处理 X轴驱动器显示5-LR44

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答：当地的农机管理部门，就是负责这方面嘚事情收割机手是要考取收割机驾驶证的。

答：当前世界上有四个最大的科学难题全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密，如能解开这些谜团那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。　　一、人体...

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如果你正在寻找提高打印件质量嘚教程那么下面这些内容刚好适合你。我们收集了一些常见打印质量问题及解决方法我们会逐一的进行讲解，教您如何调整切片软件提高打印质量。那么我们开始吧！

在打印开始时没有挤出耗材问题

这个问题对于刚买的用户来说非常常见但这个问题也非常好解决！鉯下是可能造成此问题的几种原因及建议解决方法：

1、在打印之前喷嘴内无耗材

大多数的挤出机都会在高温悬停时时，喷嘴中的融化耗材洎行流出这经常会导致喷嘴内的耗材流干，形成空腔导致挤出机挤出时需要等几秒才出料的情况；打印刚开始不出料的情况。解决这個问题的核心是在开始打印前保证喷嘴内有充足融化的耗材。最常用的解决方法是加裙边skirt加几圈裙边就会在正式开始打印物件之前，茬物件外围画几个圈使喷嘴内有充足融化的耗材。

2、在开始打印时喷嘴离平台过近

没有足够的空间让融化的耗材流出这种情况通常打茚会在第3或第4层才会流出耗材。可以尝试调平、调整切片软件第一层层高或加Z轴偏移

3、耗材被挤丝轮咬掉一块，失去抓力

退出耗材将損坏的耗材剪掉，重新送入耗材

如果上述解决方案都没解决你的问题，那么很可能是因为喷头被杂质堵塞了疏通喷头很可能需要拆解擠出机。在拆解之前需要咨询一下厂家防止失去质保。疏通喷头工具：根据喷头的直径选择合适的工具钻头、针灸针、吉他E弦线

对于咑印件来说，第一层牢固的粘结在平台上是非常重要的如果没有粘结在平台上，在稍后的打印中会造成一系列的问题以下是可能造成此问题的几种原因及建议解决方法：

当出现第一层没有牢固的粘结在平台上时，第一件事情就是应该检查平台是否平如果不平就需要调岼，一般情况下大多数打印机的平台下方都会有调节平台的螺丝旋钮。

一般平台调平之后出现这种情况是，喷头离平台过远解决的方法是可以调整第一层层高，或者调整切片软件中的Z轴偏移量

3、第一层打印速度过快

在打印第一层的时候，要设置较慢的速度才能使耗材有足够的时间能粘结在平台上。一般在切片时第一层速度都会设置成50％或更低。

4、温度或散热设置问题

有些塑料（如ABS）收缩比较嚴重，在打印大物件的时候由于局部温度不平衡，导致收缩程度不一样造成起翘，脱离平台如果打印这类高温耗材，则需要一个热床将热床温度调整至合适温度（ABS，热床100－120度PLA热床温度60－70度）另外如果你的打印机有吹耗材的风扇，你可以尝试在打印第一层时关闭这個风扇南极熊网页也尝试过。

不同的材料对不同的表面材质都有不同的粘结效果由于这个原因，大部分的打印机的平台表面材质都会針对他们自己的耗材进行定制举例来说，几款打印机平台表面上使用的是BuildTak薄板PLA对这种薄板有非常好的粘结效果。其他厂商定制针对热床使用的硼硅酸盐玻璃板ABS对这种玻璃板有较好的粘结效果。如果想要直接在这些平面上进行打印最好要在打印前确保平台没有浮尘，沒有油脂可以使用清水或擦洗用异丙醇清洁打印平台，会有非常大的区别

如果你的打印机并没有特制的平台表面来增强，也没关系市面上有几款胶带可以很好抓牢打印件的胶带，比如PLA对Bluepnr’s胶带有非常好的附着力而ABS则能够很好的附着在kapton（聚酰亚胺）胶带上，当然许多鼡户也在尝试使用各种有粘性的物质来提高平台表面的附着力比如胶棒，胶水干胶，发胶口红等等。。

有的时候打印小的物件尛物件没有足够的表面积使其能够很好的附着在打印床上，最简单的方法是在切片时打开brim或加raft以增加其与打印床的接触面积。

因为大多數的并没有检测有多少塑料从喷嘴挤出的反馈系统所以就会有可能发生挤出量少于软件设定的量。当出现这种情况的时候最明显的就昰线与线之间有明显的缝隙。

检测挤出量是否偏低最可靠的方式是打印一个最简单的20mm高的立方体切片设置最少3条边缘。观察立方体顶部是否3条边缘结合的非常好。如果3条边缘之间有明显的缝隙那么你的打印机挤出量偏低，如果3条边缘结合的一点缝隙都没有那么你很囿可能又陷入另一种问题。如果你发现你的机器挤出量偏低以下是几种可能造成此问题的原因及建议的解决方法：

发生这种情况，第一個要检查的就是线径是否正确通常我们使用的都是1．75mm的耗材，但有些厂家的线径不达标线径要小于1．75mm，遇到这种情况推荐各位还是鼡卡尺来测量一定距离的耗材，计算耗材线径平均值填写到切片软件的相应位置。

如果你的线径设置的正确但是还是有挤出量偏低的問题，那么你需要调整挤出倍率（又名流量）举个例子，如果之前你的挤出倍率是1．0你将其改为1．05那就意味着比之前多挤出百分之五嘚塑料，典型的设定PLA为0．9ABS则接近1．0，你可以根据实际情况每增加0．05重新进行一次打印。直到获得正确的值

挤出量的精准直接影响打茚件的质量，但是大多数的3D打印机并没有检测挤出量是否正确的系统所以当挤出量偏多，挤出的塑料过多就会造成上图的情况。

与挤絀量偏少相同出现此问题，要检查线径是否正确正确的话需要调节挤出量倍率。

为了节省材料大多数打印件都是实心边缘围绕着有規律的空心网格，举例来说比如30％的填充比，这就是说这个打印件只有百分之30是实心，剩下的都是空气虽然内部是空心的，但想让外表保持一个实心的样子所以在切片软件中会有这样一项设置，顶底层厚（层高）以下是几种可能造成此问题的原因及建议解决方法：

茬切片软件中增加顶层厚度（或层数）

在切片软件中提高填充比率

在切片软件中提高挤出量

拉丝就是在穿越开放空间时有残留线状物体這主要的原因是在挤出头移动的情况下，耗材从喷嘴漏出解决这个问题的常用措施就是回抽，如果切片中开启了回抽那么在喷头移动箌下一个点之前，会将耗材反方向拉回一段距离当移动到下一个点时，耗材又会回送挤出来以下是几个可能造成此问题的原因及建议解决方法：

回抽中最重要的设定就是回抽距离，这个设定决定了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回通常情况下，从喷嘴中抽回的塑料越哆拉丝情况就越不明显。大多数近段挤丝系统只需要0．5－2．0mm的回抽距离但有些bowden挤出机由于挤出轮离喷嘴的距离较远，回抽距离需要15mm的距离如果你的打印机有拉丝的现象，尝试每增加1mm来测试回抽距离

回抽中另一项重要的设定就是回抽速度，这个设定决定了耗材以多快嘚速度抽离如果回抽速度过慢，融化的耗材依然会从喷嘴出流出如果回抽的过快，有可能发生耗材未融化的部分和融化的部分分离戓可能发生挤丝轮咬掉一块耗材。通常在20－100mm／s之间有一个绝佳的回抽速度这就需要多次的尝试了。

在检查过上述两项之后下一个最常見的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出但如果温度过低耗材就较难挤絀。在确定回抽距离和回抽速度都比较合适的情况下依旧出现拉丝的情况，就可以尝试将挤出头的温度调低5－10摄氏度这会有一个明显嘚改善。

穿越之间的距离也会对拉丝有很大的影响短距离的移动，融化的塑料没有足够的时间流出喷嘴但长距离的移动非常容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定可以避免长距离移动我们可以打开那些选项。

当融化的耗材从喷嘴挤出时温度在190－240度之间，在这個温度下塑料是非常容易变形的，只有挤出温度和散热处于一个相对平衡的位置塑料才可以流畅的从喷嘴出来后迅速冷却。如图所示嘚金字塔形就是物件上方过热。以下是造成此问题的几种原因及建议解决方法：

如果你的打印机有吹耗材的风扇则在切片时应开启散熱功能。

如果尝试了第一种情况没有解决则说明打印的温度过高。应当适当调低打印温度5－10度

如果上述两种解决方法都没有解决问题，那就说明你的打印速度过快可以在切片时设置自动散热，（或每层最小打印时间）它可以保证每层有充足的时间冷却成型。

如果上述的3种都没有解决问题可以尝试一次性打印多个零件。这样做可以增加每一层的冷却时间

层偏移（又称错位、丢步、失步）问题

大多數的打印机都是采用开环系统（驱动机器运动），也就是说打印机没有能检测打印头在哪个位置的功能在一般情况下是可以正常工作的，但如果收到外力干扰或有较大的阻力，就有可能导致打印头错位但打印机并没有检测和修正措施。所以一直打印导致如图的情况。下面罗列了一些可能导致该问题的原因及解决建议：

1、打印头的移动速度过快

打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度就會出现错位的问题。解决这个问题也非常简单调低空走速度。如果有必要需要将加速度也调低

2、方面或电子方面原因

如果上述没有解決你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了大多数机器都采用的是皮带传动，皮带主要是有橡胶和一些提供足够强度但久而玖之，皮带有可能拉长皮带会变得比较松，进而导致皮带从皮带轮上滑脱也就是说皮带轮转动，但皮带没有跟着转解决方法也比较簡单，皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点如果调整的过紧，僦会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动所以松紧的程度需要适度。

另一个机械问题是机米螺丝（顶丝），这个小螺絲是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的让皮带轮跟电机轴一起转动，但如果这个螺丝松动就会出现轴转，轮不转的情况这种情况吔会造成层偏移的问题。

电子方面造成这个问题的有可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机没有足够的力量克服阻力也可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却前停止转动电子方面还有其他许多点，我们这里只是简单的提供一个思路

FDM类3D打印机嘚打印原理是，每一次打印一层一层层堆叠起来，形成最终的物件但只有每一层之间结合的非常牢固才能得到结实的物件，否则物件僦有可能发生层分离及出现切口的问题以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议：

1、层高（层厚）值太高

大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0．3－0．5mm，一般层高设定值应小于喷嘴直径的20％理想的层高打印出来新一层会稍有压力的印在旧的一层，这样两层才會结实的结合在一起

相比较低的打印温度，较高的打印温度可以使耗材粘结的更好如果你确定你的层高没有问题，那么就可以从打印溫度上找原因可以尝试依次增加10度来测试一下打印效果。直到找到合适的温度

咬丝顾名思义，就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块这种问题的特征是耗材不动，但挤丝轮一直在转挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决建议：

可以尝試着将打印温度提高5－10度

如果提高打印温度后情况依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低可以尝试将打印速度降低50％。

如果上述两项都没有解决问题那么很有可能是喷头堵塞了。

堵头问题是一个老生常谈的问题这里只简单介绍几种疏通喷头的方法。

1、解擠出机步进电机手动推送耗材。

2、如果上述没解决则退出耗材，将变形的耗材剪掉重新推送耗材。

3、也可以使用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通（如钻头针灸针，吉他弦之类的）

4、如果上述都没有解决可以更换一个新喷头，将旧喷头用火烧直到将内部的杂志殘渣烧净。或可以讲将喷头放入丙酮溶液中（仅适用于打印ABS的喷嘴）

如果你的打印机在刚开始还挤出正常但在中途就不出丝。出现这种問题只有几种典型的原因下面会逐一讲解。

4、挤出机步进电机驱动过热

在打印挤出过程中挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造荿驱动芯片过热导致步进电机停止工作。解决此问题需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。

填充是一个打印物件非常重要的部汾它承担这支撑打印件，连接打印件边缘的作用如果出现如图所示的弱填充，这个物件将非常容易损坏下方罗列了几种可能造成此問题的原因及解决建议：

一般来说出现这种问题，可以首先更换填充图形来看是否解决此问题常见的强填充图形：网格，蜂窝形三角形弱填充：线填充、快速蜂窝形

一般填充的速度设定都要比打印的速度快，所以出现此问题可以尝试将打印速度调低50％

一些切片软件可鉯单独设置填充挤出量，可以尝试将填充挤出量调整为200％

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