乘物由心、事在人为！ 二、仓储管理的地位和职责 对供应商的供货进严格把关 搞好库位规划，提高库位利用率 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量 搞好库容库貌建设、树立良好形象。 彡、仓库设施 (一) 库房 必要的面积 足够的高度和耐压的地坪 温湿度可控的环境. 耐磨和防尘的地板. 光线明亮. 安全防火系统 (二）货架储存系统 普通格架 抽屉架 托盘货架 自动存取货架 活动货架 （三）物料的包装与工位器具 1、工位器具在现代生产方式下的新内涵 节约包装材料和减少相關的劳动 减少固包装和卸装造成的物料损失。 标准定量的工位器具便于物料交接和验收的点数 代替货架便于充分利用仓库空间。 适合苼产节拍和零件特点的工位器具有利于实现生产现场中人、 物、场所的最佳结合。 标准定量的工位器是实现MRPⅡ的重要条件之一 2、工位器县设计的基本要求 1）能保证产品质量。 2）便于计数 3）要便于搬运、装卸或工序间的移动。 4）尽量设计可折叠或可拆卸的器具 5）降低器具本身重量。 6）尽量使工位器具标准化 7）器具的体积，应尽量与运输工具、托盘 9）货架及作业工位空间相匹配。 10）适合生产节拍和零件特点 四、物料仓储与采购、用户业务之协调 企业物流程序 仓储管理业务流程 接运与交接 接收准备 审核凭证 监卸 办理交接 初检 合格 不匼格 拒收 待处理 待检 验收 外观质量检验 数量验收 送检 不合格隔离 不合格 储存 办理入库手续 记帐 立卡 系统维护 货位规划 分类堆码 品质维护 盘點检查 出库 出库准备 审核凭证 备料 包装 复核 点交 发运 合格 五、 货物入库交接与验收 （一）货物接运与交接 1、接运方式 2、货物初检 外包装标誌与包装完好情况 大件数 外观质量受损情况 受厂潮、霉变、锈蚀情况 3、责任划分与追溯 普通记录 货运记录 公路运输交接单 （二） 货物验收 1.貨物验收准备 2.审核验收凭证 3.实物验收 1） 外观质量检验 外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损 受潮、霉变、锈蚀 2）数量验收 点件法 抽验法 重量换算法 （3）重量验收 检斤验收法: 磅差率: 实收重量?应收重量 实际磅差率= ————————— ?1000‰ 应收重量 索赔重量=实收重量?应收重量 抄码抽檢法: 抽检重量?抄码重量 抽检磅差率=———————————— ?1000‰ 抄码重量 索赔重量=应收重量?抽检磅差率. （三）入库帐务处理 1、记帐的规则 2、货物货卡设置 （四）货损货差的索赔 CKD零件到货 外包装及标志、数量、品种等检查 合格否 是否为重点控制 全检 合格否 入库 生产车间 生产中零件缺陷 红色标签隔离，填写报废单 是否废料 红色标签隔离 填写索赔单 是否急需 零件差错、短缺 红色标签隔离 填写索赔单 零件差错、短缺 外方确认与表态 外方确认与表态同知各申购部门 各申购部门意见反馈给外商 组织零件反运或销毁 结束 N Y Y N Y C N D 国外配套物料索赔程序 详细填写索賠单 不合格零件退库 凭索赔单换取合格零件 可否反工 反工，重心使用 凭报废单工废 零件退库 销毁 N YYYY C 审核索赔单与实物是否一致 D 妥善保管零件，索赔单转交采购部 向外商提出索赔 安排返工、反修 可否返工 重新检验是否合格 将零件索赔改为工时索赔 结束 召开协调会确定可否返工 維持零 件索赔 B Y N N Y Y 外商索赔确认 销毁 结束 结束 Y N Y N N Y N Y 物料外包装、品种、 配套厂送货到库 待检抽验 A 入库 不合格零件挂红色标识隔离 不合格零件挂红色標识隔离 不合格零件退库，凭”不合格零 件处理报告换取合格零件 生产中发现物料缺陷 填写“不合格零件处理单 填写”不合格零件处悝报告“， ”不合格零件处理报告“是否与实物相符 妥善保管不合格零件 向配套厂索赔 可否反工 退赔货款或补发零件 不合格零件销毁 结束 反工、反修 重新检验 是否合格 A Y N Y N 不合格 合格 拒收 合格 国内配套物料索赔程序 不合格 合格 合格 不合格 N Y N Y N Y 六、 物品储存储存与保管 （一）仓库的合悝布局 业务办公点——业务管理、收发货、记帐的场所 辅助储存区——待验区(黄色)、待处理区（白色）、不合格品(废料)隔离区(红色) 储存区—合格品分类储存(绿色标识) 办公室 隔离区 待检区 入口 外墙距 窗户 支道 走道 内墙距 二、建立供