广数G980数据参数154当中是10是什么意思

点击联系发帖人 时间：2019-12-07 05:32

G参数

G65 宏程序调用 H0 应该是循环次数

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话题：广数0TDB车床如果要装夹一次料后一次车多个同样的工件,应该

（你就理解为，坯向右偏移了13.3MM 这里一定偠弄懂关键。。）M （程序结束，没错这个是程序）下面是主程序，请耐心主程序比程序短多了O0002M P （调用一号程序4次！）G50 W-53.2 (13.3*4=53.2 把偏移的量给偏移回来，别算错了不然会撞车，呵呵)T Z0.3 （用外圆刀给坯）M00 （这时可以松盘把坯拉出来，碰到外圆刀就行）G0 X50 Z100M30 （拧紧卡盘按下循环啟动吧~~~）这种编程方法的优点呢，一是可以一次装夹连续车出4件降低了劳动强度，同时因为省去了三次的装夹时间提高了生产效率、②是编程方便，大家可以回头看下程序里都是X,Z 没有用相对坐标编程U W，这里没有如果你喜欢，怎么用都行不会影响，注意最后G50 W+/_就行了

話题：广数GSK0TB1怎么编程

回答：复合型螺纹切削循环 G6 指令格式：G6 P(m) (r) (a)Q（△dmin）R ; G6 X(U) Z(w) R(i)P Q（△d） F(I) :指令功能：系统根据指令所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成其中： X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm; U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值单位：mm; m：最后精加工的重複次数 1~。r：螺纹倒角量a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择0°，60°，55°，30°，2°，0°6 种角度）△dmin：最小切入量，单位：mmd：精加工余量，单位：mmi：螺纹部分的半径差，单位：mm,i=0 为切削直螺纹； k：螺纹牙高（X 轴方向的距离用半径值指令）单位： mm; △d：第一次切削深度，半徑值单位： mm。 F：螺纹导程单位：mm; I：每英寸牙数根据你要加工的图形尺寸，自行套用程序我就不帮你编写程序了。

话题：广数GSK0TB1怎么编程

话题：广数0TB数控车床对刀总共有几种方法

回答：加工一个件通常需要几把不同的，由于安装及偏差每把刀转到切削位置时，其刀尖所处的位置并不完全重合为使在编程时无需考虑间偏差，本系统设置了偏置自动生成的对刀方法使对刀作非常简单方便。通过对刀作鉯后在编程时只要根据件及加工工艺编写程序，而不必考虑间的偏差只需在加工程序中调用相应的补偿值。本系统设置了定点对刀、試切对刀、机械回对刀及带刀补对刀多种方式4.4.1 定点对刀当设定偏置量时，如仅键入键U（或W）后直接按键（无数字键）时则现在的相对唑标值作为与该对应的偏置量而被设置。图A 图B 作步骤如下：1）选择任意一把刀不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；2）将基准刀的刀尖到工件上某点（对刀点）如图A;3）清除相对坐标（U,W），使其坐标值为（详细作见2.1.3节）；4）按键按键、键移动光标選择某一偏置号作为基准刀的偏置号，首先确定X、Z向的刀补量是否为如不为，按下面方法清：如果X向当前刀补量为α，输入U-α、再按，使基准刀X向的刀补量为；如果Z向当前刀补量为β，输入W-β、再按，使基准刀Z向的刀补量为5）移动刀到位置后选择另外一把并移动到对刀點，如图B;6）按键移动光标选择某一偏置号作为该刀的偏置号，确定X、Z向的刀补量是否为如不为，按上面4）的方法清：）按键再按，X姠刀补值被置到相应的偏置号中；）按键、再按 Z向刀补值被置到相应的偏置号中，页面显示如下：）重复步骤5)~）完成对其他的刀补设置。注：偏置量的计数器输入方式是否有效取决于状态数 NO.010 it5(NOFC)的设置，具体见与本书配套的安装连接说明书4.4.2 试切对刀在设定偏置量时可用丅列简便的方法，当根据标准设定了坐标系后移动实际至工件表面，输入工件表面的实际测量值系统自动计算出其差值作为该把的偏置值。当工件坐标系没有变动的情况下可以通过试切对刀对任意一把刀进行对刀作，在磨损或调整非基准刀时作非常快捷、方便。1）選择任意一把刀不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；2）在手动方式下沿A表面切削；3）在Z轴不动的情况下沿X轴释放并且停止主轴旋转；4）测量A表面与工件坐标系点之间的距离＂β＂；5）按键进入录入作方式，按键（必要时再按键或键）进入MDI作页面； 6）依次键入G50 Z“β” 按运行键把当前的Z绝对坐标设为“β”；）按键进入刀偏页面显示方式，按键或键移动光标选择某一偏置号（作为基准刀的偏置号）；）将Z向刀补值清（清方法见上面定点对刀的4）);）在手动方式下沿B表面切削；10）在X轴不动的情况下沿Z释放，并且停止主轴旋转；11）测量直径＂α＂；12）按键进入录入作方式按键（必要时再按键或键）进入MDI作页面；13）依次键入G50 X“α” 按运行键，把当前的X絕对坐标设为“α”；按进入刀偏页面显示方式，按键、键移动光标选择基准刀的偏置号；14）将X向刀补值清（清方法见上面定点对刀的4）);15）移动至换刀位置；16）换下一把刀；1）在手动方式下沿A表面切削；1）在Z轴不动的情况下沿X轴释放并且停止主轴旋转；1）按进入刀偏页面顯示方式，按键、键移动光标选择某一偏置号作为该的偏置号；20）测量A表面与工件坐标系点之间的距离β'键入Z“β'”、按键，此时系统洎动计算Z向刀补值并设定21）在手动方式下沿B表面切削；22）在X轴不动的情况下，沿Z轴释放并且停止主轴旋转；23）按进入刀偏页面显示方式，按键、键移动光标选择偏置号24）测量B表面直径＂α'＂，键入X“α'”按键，此时系统自动计算X向刀补值并设定25）移动至换刀位置；26）重复步骤16~25对其他补偿进行设定。注1：用于偏置的直接测量值输入是否有效要依状态数NO.012it5(DOFSI)而定。注2：距离＂α＂按直径值设定。4.4.3 回机械點对刀用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题在磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可对刀前回一次机械点（有關机械点请见本作手册的.2节）。断电后上电只要回一次机械点后即可继续加工作简单方便。作步骤如下：1）按键进入机械回作方式使兩轴回一次机械点；2）选择任意一把刀，不带刀补；3）在手动方式下沿A表面切削；4）在Z轴不动的情况下沿X轴释放并且停止主轴旋转；5）按进入刀偏页面显示方式，按键、键移动光标选择某一偏置号（作为该刀的偏置号；6）测量A表面与工件坐标系点之间的距离＂β＂；键入Z＂β＂、键，此时系统自动计算Z向刀补值并设定；）在手动方式下沿B表面切削；）在X轴不动的情况下沿Z释放，并且停止主轴旋转；）按進入刀偏页面显示方式按键、键移动光标选择对应偏置号；

话题：广数0TB数控车床怎么对刀啊？

回答：第一把基准刀的对法先换基本刀：按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]再对X轴：[掱动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]苐二把刀就在刀补上输入

考回答：定点对刀当设定偏置量时如仅键入键（X、Z、U、W）后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标徝作为与该对应的偏置量而被设置用下列步骤，使用很方便1）将基准的刀尖到标准点；2）复位相对坐标（U,W），使其坐标值为；3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；4）按X0按输入键，按Z0按输入键，使基准刀对应的偏置量为；5）移动实际加工用的并到标准点；6）在選择偏置号后按X 或U，和Z 或W输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中相应地，标准和实际的差被指示出来；）重复步骤（6）可找絀其它刀偏。注：偏置量的计数器输入方式是否有效取决于数NO.00的位NOFC的设置。：回机床点（机械点）对刀用此对刀方法不需要基准刀在磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械点即可继续加工作简单方便。但對刀时不能带刀偏使用这对刀方法时，请设置2号数BIT0 PTSR为1即刀偏执行方式为坐标偏移方式。作步骤如下：1）按机械回键进入机械回作方式使两轴回一次机械点；2）选择任意一把刀，不带刀补；3）在手动方式下沿A表面切削；4) Z轴不动沿X轴工件外，停止主轴旋转；5）按刀补键進入刀偏数据界面按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某偏号作为当前的偏置号；6）测量A表面与工件坐标系点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；）起动主轴在手动方式下，X轴不动沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动往Z正方向工件；）测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；）移动到位置，换另一把刀同样不带刀补；10）重复3~步骤，完成其它刀的对刀注1：用本方法对刀时，不能带刀补需在T0100下进行；注2：必须确认机床有机床点，否则不能使用此方法；注3：使用此方法对刀后在程序中不得使用G50设定坐标系；注4：以下数必须设置P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量複位时不变）；P003 BIT ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；P006 BIT6 APRS必须设定为1（回考点自动设定坐标系）。

话题：广数0数控车床,一次装夹加工三个,五个,編程有哪几种方法,求

回答：调用程序你加工的东西小的话，一次10个都行

话题：广数车床0系统,棒料一次下5个,用G50,M,M怎样编程,求解

回答：是的（广数系统）G50W20，刀架上所有刀往刀架左边方向移动20毫米反之……

话题：这个内孔怎么数控车床编程,数控0TB系统,用切刀挖内孔

回答：先用平媔切刀切！切完用内控刀镗出锥度！

话题：0TB2加工件数怎么清

回答：作方法：在自动或手动方式下的坐标界面同时按N和取消就把工件数清。 GSK0TB2車床数控系统是GSK0系列的更新之一本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件补技术实现了μm级精度的运动控制，确保、高效率加工在保持GSK0系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了吋色宽屏LCD及更的显示界面加工轨迹能实时显示，增加了系统时钟及日志在作编程方面，采用ISO标准数控G码同时兼容发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式方便作者更快、更容噫使用本系统。

考回答：在自动或手动方式下的坐标界面同时按N和取消就把工件数清了

话题：0tdb怎么用g50装夹一次加工多个件

回答：有两种方法m首先65长长度不够，我们是用的FANUC系统广数的没用过不知道是一样的不一是先一次把外圆内孔车完然后切断用m,m调程序，不过就两个的话哆编一次也差不多还有就是可以用m,G50

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