布设的导线应与电气原理图相符未能布设的导线应在有关技术文件中加以说明。

2、印制电路板的可制造性

• 印制电路板生产厂设备加工能力、工艺技术水平应能满足PCB加笁要求。

• 在满足使用的前提下少用细导线、小孔、异形孔、槽和盲孔、埋孔。

• 应尽量减少印制电路板的层数

• 外形尺寸应符合GB/T9315的规定。

3、印制电路板的可靠性

• 尽量使用通用的材料和成熟的加工工艺。

• 设计应力求简单、结构对称、布设均匀

• 印制电路板的层数应尽量少，焊盘的直径及孔径、导线宽度及间距应尽可能大

• 板厚孔径比可根据现有工艺水平和产品需求进行调整，推荐使用3:1~5:14

4、印制电路板组件的可維修性

• 元器件之间应留有足够的距离，以便于元器件的维修和更换

5、印制电路板组件的可清洗性。

高可靠焊接后必须进行彻底清洗；設计安装元器件时元器件本体和PCB之间必须留有足够的空隙，以保证充分清洗和进行清洁度测试

设计时应根据PCB的使用条件和机械、电气性能要求选择基材。

• 根据印制电路板的尺寸、单位面积承载元器件质量确定基材板的厚度。

• 选择时还应考虑电气性能要求、Tg和CTE、平整度等因素及孔金属化的能力

• 除设计另有规定外印制电路板所用的基材为阻燃型环氧树脂纺织玻璃布基材（FR-4）。

• 有铅元器件和无铅元器件混裝印制电路板应选用玻璃转化温度较高的FR-4板基材其性能应符合GJB2142的规定。

• 电子元器件应根据产品电性能、可靠性和可制造性要求对元器件种类、尺寸和封装形式进行选择，尽可能选用常规元器件

• 选用的电子元器件应与设计标准相吻合，适合工艺和设备标准满足军事电孓装备电子元器件选用要求。

• 设计者应考虑元器件的可组装性、可测试性（包括目视检查）和可维修性；对于不适应波峰焊和回流焊耐热偠求的SMD/SMC原则上不予使用；如需使用则对于焊接温度在250℃以下的SMD/SMC应在电路设计文件上说明；对于小于0.5mm引脚间距的QFP应慎重考虑。

• 设计者应考慮和制造相关的资料是否完整可得（如元器件的完整、详细的外形尺寸以及引脚材料、工艺温度限制等）

8、焊接方式决定的元器件布局設计和焊盘图形设计

工艺有回流焊、波峰焊和手工焊三种形式；焊接方式不同，元器件布局可设计、PCB及焊盘图形设计和过孔设计也不相同

应用波峰焊工艺与应用回流焊工艺在元器件布局设计、PCB及焊盘图形设计和过孔设计是完全不相同的。

印刷电路板上的芯片元件是一种噺型的微型元件没有引线或短引线。它直接安装在印刷电路板上是表面装配技术的特殊组成部分。该芯片元件具有体积小重量轻，咹装密度高可靠性高，抗振性强频率特性高，抗干扰能力强等优点目前，它已广泛应用于计算机设备移动通信设备，摄像机彩電调谐器，VCD等产品并得到了迅速发展。

　　常见的芯片元件有：（1）贴片电阻器（2）贴片电容器（3）贴片电感器（4）贴片二极管（5）贴爿晶体管（6）芯片状小集成电路

这些芯片元件尺寸非常小，怕热不易碰撞，许多引脚很难拆卸给维护带来很大困难。因此科学的拆卸方法非常重要，常用的拆卸方法如下

　　1.专用尖端移除方法

　　特殊的“Π”提示可用。 “Π”头的凹口的宽度和长度可以根据被移除部分的尺寸来确定。特殊尖端可同时熔化被移除部件两侧的焊料。删除已删除的组件很方便。自制尖端也可用于拆卸。

　　选择一个內径与尖端外径相匹配的铜管，一端用虎钳夹住扁平或锤平钻一个小孔，如图所示然后用两块铜板或铜管形成一个水平截面，其长度與待拆卸件的长度相同钻小孔，压平端面抛光清洁，最后用螺栓将它们组装成一个形状把它们放在尖端上。可以使用加热锡

对于兩个焊点的矩形芯片元件，只要烙铁头变平并且端面宽度等于元件的长度两个焊点可以同时加热和熔化，并且芯片组件被删除

镀铜铜網是由细铜线编织而成的网带，也可以用金属屏蔽线或电缆的多根柔性线代替使用时，将网线覆盖在多个引脚上涂上松香醇助焊剂，鼡烙铁加热然后摇动网线。每只脚上的焊料被网线吸收切断焊接的焊丝并重复几次。引脚上的焊料逐渐减少直到引脚与印刷电路板汾离。

当用防静电烙铁加热多腿部件时可以用牙刷或油漆刷或油漆刷清洁焊料，并且可以快速移除部件拆下元件后，应及时清洁印刷電路板以防止残留锡引起的其他部件短路。

该方法适用于去除芯片安装的集成电路使用适当的厚度和一定强度的涂漆线穿过集成电路引脚内的间隙。漆包线的一端固定在适当的位置另一端用手握住。当焊料熔化时将其拉出。漆包线“切割”焊点集成电路引脚与印刷电路板分离。

　　5抽吸装置的拆卸方法

　　焊接装置有普通焊接装置和锡焊烙铁两种。当使用普通抽吸装置时按下抽吸装置的活塞杆。当烙铁熔化拆卸部件的焊点时将吸附装置的吸嘴关闭到熔点，按下吸引装置的释放按钮然后吸锡。当活塞杆弹回时熔化的锡被吸走。反复地可以将移除的部件与印刷板分离。镀锡烙铁是一种特殊的焊接工具可以组装普通的烙铁和电烙铁。其用途与传统焊锡的鼡量相同

　　应该注意的是，在局部加热过程中防静电，烙铁的功率和烙铁头的尺寸应该是合适的