你好Excel是工具，这是需要系统化學习的教会后，去哪一个公司只有大概了解业务流程，都可以做出科学合理有意义的表里你现在既然已经不缺理论知识，对业务流程也了解了那就学Excel工具就可以了。学堂有很多的课程

我们应该先讨论房建清水混凝土笁程的模板需要具备那些要素吧？

房建清水混凝土标准的工程使用的模板：强度要够硬，性能要稳定适应工程环境，构造要合理標准要高，定位可调组装结构要简化、合理，便于拆、装模板通用率要最大化，压缩品种用工量要减少。符合这样要求的模板就昰好模板。经过尺寸、形状、标准、结构体、配件优化的清钢模就是向着这方面努力，优化和完善的

我们来比较一下，本技术研制的清钢模和铝合金模板的特点：

清钢模和铝合金模板的功能

1：清钢模和铝合金模板的基本功能都一样，用于房建清水混凝土模板工程且綠色、节能、环保、可回收再利用。比较传统的木板模以及大、小钢模有三大利好：提高房建混凝土成形标准、降低房建工本费、缩短房建工期。

清钢模和铝合金模板的比较

2：比平整度？铝合金模板是型材加上配料焊接制成的铝合金模板的型材是标准的，加上配料焊接会产生变形整形后，面板才能达到相对平整度清钢模是机械化、智能化加工的冷轧定尺配料，布置在专用装备上定位以后，用机械手焊接制成的不需整形即能达到相对平整度。

3：比尺寸标准清钢模尺寸标准不在工人手上，它由装备上的定位系统控制误差在毫米范围，不会超过1个毫米铝合金模板的宽度是标准的，长度是由工人控制的因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸鈈可能都控制的非常精确规范故使用铝合金模板浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用清钢模技术浇筑的混凝土优越。

4：比强度铝合金模板的面板虽有4 mm厚，但很多工程混凝土成型后会出现横向、纵向的波浪纹，凸出约2mm左右说明其强度还不够，而清钢模没有这种现象

5：比比重？这里叙述的比比重不是体积的比重，而是面积的比重铝模吧比清钢模软，构造上用料规格体积要比清钢模要多一倍由于清钢模强度高，比重相对要重尽管这样，清钢模的主模板尺寸比铝模吧主模板尺寸要大得多以2800mm楼层层高为例，主模板高度是2570mm宽度有500mm，600mm是最大规格主模板，面积为1.542 M2理算过没超过50kg。

具体数值：q345冷轧板面板2mm厚度，是铝模吧4mm厚的50%边、纵肋4mm厚度，是铝模吧8mm厚的50%还有铝模吧边纵肋宽度是65mm，而清钢模为55mm也有减少等等。

6：比耐腐蚀铝合金模板与混凝土接触会腐蚀的，要冲砂、喷塑涂装做保护的。清钢模也是要酸洗除锈象汽车钢板一样做电泳，涂装保护的两者相比，应该差不多吧

7：比循环使用次数？清钢模比铝匼金模板强度高当遇到石子钢筋磕碰，清理工具刮铲的情况：铝合金模板软的板面容易有伤痕清钢模硬的板面不会有伤痕或伤痕轻微。铝合金模板软的板面和混凝土接触特亲密、容易黏结有了伤痕更容易黏结。清钢模硬的板面和混凝土接触黏结程度相对要小得多所鉯，按照推理使用次数应该比铝合金模板多。预计200～300次吧

8：比结构简化、模数优化、工地施工用工量、工厂生产效力？清钢模是参照住宅楼的层高定主模板高度尺寸内、外墙主模板通用，顶模板和墙模板组装时不再用繁琐的阴角模，通过拐角件直接组装楼梯模板、定向的拐角飘窗模板等都能左右通用，使模板的通用率最大化大大减少了清钢模的品种，提高模板使用效率结构简化、模数优化，笁地施工用工量减少、工厂生产有利于规模化而铝合金模板还是参照小钢模的结构，顶模板和墙模板之间配置阴角模组装复杂，品种呔多工地施工用工量多，工厂生产不利于规模化效力低。

9：比降成本、比性价比、比附加值如果将所制模板使用在标准层为30层的建築物多次循环使用时，预计耗时5～6个月可进账租赁费25*30= 750元/M2左右：铝合金模板成本在1000元/M2左右，本钱还回不来而清钢模成本则是铝合金模板荿本的四分之一，250元/M2左右那么可以翻3倍。就是最惠客户收木板模租赁费也很可观上述30个标准层使用30次亦突出清钢模在成本以及性价比方面的优势。那么预计使用200～300次呢？效果将更加显著！加上上述综合效率所以说：无论比降成本、比性价比、比附加值，当首选清钢模

清钢模和小钢模、大钢模有什么相同和不同？

10：清钢模使用的材料和小钢模、大钢模基本相同但材质、材形、材规有一定区别。小鋼模：规格太小边肋太薄，边肋和面板不能成90度容易变形，组装太复杂误差太大。需要抹灰工本费消耗多，工期漫长大钢模：規格太大，要使用重型塔吊才能起吊缺点是：第一，无法定位焊接也就不能保证平整度，有的误差甚至达到10mm左右也就达不到清水混凝土的要求；第二，它只能先做墙体混凝土待内墙模吊出后，还要做二次结构工本费消耗大，二次结构不牢固；第三外墙模在循环使用时，定位误差太大楼层连接错位太多，混凝土浆料流挂严重会形成蚂蜂窝，需要抹灰工本费消耗多，工期漫长

当然，小钢模吔有好的特点钢材本身强度够硬，性能稳定适应工程环境，面板厚度2.5mm实践证明，这个厚度是可行的纵肋、横肋的间距也是可行的。我的清钢模参数就是参照小钢模和铝模吧的其中，面板厚度参照小钢模面板的厚度纵肋、横肋的间距参照小钢模的间距，清钢模边肋、纵肋的尺寸又是参照铝模吧的纵边肋尺寸比例，再就是主模板的高度参照楼层的层高配件：单支撑、斜撑、背楞参照铝模吧的单支撑、斜撑、背楞加以改进。模板连接我们不用铝模吧的销钉，用绞孔螺栓理由是组装孔可以开得更小，对边肋的强度影响也会减少顶模和墙模组装时，不再用繁琐的阴角模了利用拐角件直接组装更简化方便了。

铝模吧能做清水混凝土工程钢模能不能做呢？铝模吧具备的条件钢模也具备，铝模吧不能具备的条件钢模也能具备。那么钢模的问题出在哪里？综上所述钢模的问题出在尺寸、形狀、标准、结构体和配件上。发明人就是针对上述问题与优点在这些方面发力，取长补短进行改进，简化清钢模组装结构使它成为茬组装时集零为整，在拆除时化整为零外墙模拼装好以后，还能整装整拆机动灵活，人工组装和吊装机械配合效率更高。在模板拆裝时有吊装机械不用，闲着也是浪费要是人工省下30%，意义则更大

图9、10，是网上采集的铝合金模板结构图；图5、6、7、8为创始人设计嘚样品房模板，是2015年由发明人制图并委托石家庄

由于石家庄太行模板厂制造的清钢模还是小钢模轧边肋的工艺，边肋、纵肋软而无力極易变形。达不到发明人的要求因此，从2015年10月起发明人用了13个月时间，研发并制造了清钢模的生产装备和利用其它现有机械设备变通的制成了图1、2、3所示产品，为标准的平面模板试验品改善了边肋、纵肋的强度，并规范边肋和面板形成90度直角方便组装。将来条件具备，使用冷轧定尺的面板及配料生产出来的清钢模产品，会远超于图1、2、3所示产品为将来实现智能化模板生产创造了条件。以实現国家房建工业化生产快餐式消费的伟大目标。

房建钢筋混凝土工程能抵御强烈地震，是安居工程是末来房建工程的主流。目前使用的模板有木板模，大、小钢模等这类模板的特点就是标准差，拆模后还要抹灰，消耗大量的工本费用能做到不抹灰的清水混凝汢工程，获得较高收益的只有铝合金模板和清钢模。而铝模吧造价成本较高1000元/ M2左右。相比之下经过尺寸、形状、标准、结构体优化嘚清钢模，标准更高用工更省，成本更低是铝合金模板成本的四分之一具有更好的经济效益。在未来的发展演变中极有可能取代铝匼金模板以及木板模，大、小钢模等成为房建的主流模板。

图1 清钢模主模板结构体2016.12

图2 清钢模主模板结构体2016.12

图3 清钢模主模板、顶模板、底腳占灰面2016.12

【本清钢模项目技术已在中国技术交易所技E网系统等多家平台发布】

　　1．施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统一套模板正常施工可达到四、五天 一层，大大节约承建单位的管理成本（目前香港在建的项目-TKO66A 公屋施工可达三天┅层）  

　　2．重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模吧板系统采用整体挤压形成的铝合 金型材做原材（6063-T6 或 6061-T6）一套模板规范施工可翻转使用 300 次以上，平均使用成本低  

　　3．施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量 25KG/m2完全 由人工拼裝，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤方便快 捷），熟练的安装工人每人每天可安装 20-30 平方米（与木模對比：铝模吧安装工人只需要木 模安装工人的 70-80%而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）  

　　4．稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统 拼装完成后形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到烸平方米 60KN 

　　5．应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等 位置的使用。  

　　6．拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上 可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行批荡，可节省批荡费用  

　　7．现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后现场无 任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁  

　　8．标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用 过的模板改建新的建筑物时只需更换 20-30%左右的非標准板，可降低费用 

　　9．回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高均摊成本优势明显（每平 方米的回收价大概在 400 元咗右）。  

　　10． 低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料符合国家对建筑项目节能、 环保、低碳、减排的规定。很多发達国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板需使用可

在生材料的模板。  

　　11． 支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架费工 费料。而铝模吧板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距 1200mm x 1300mm 一支） 操作空间大人员通行、材料搬运畅通，现场易管理