广告施工中高处作业置备移动挂梯使用材料不宜过重,又不能过于轻薄,应注意牢固耐用,便于移动()

最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称 填土压实的方法主要有（）、（）、（）。 入侵检测系统的四个基本组成部分有（） 响应单元。 事件数据库 事件分析器。 事件产生器 事件收集器。 铣削加工时零件的（）、（）、（）等对刀具形状及尺寸有限制。 因配合的孔和轴基本尺寸相等故其實际尺寸也相等。 移动式挂梯上沿长度不宜超过（）m

钢结构安装操作规程 第一章 单层鋼结构安装施工 一、 总则 1适用范围 此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要 构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工 2 编制参考标准及规范 （ 1）钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205－ 2001 （ 2）钢结构设计规范 GB 50017－ 2003 （ 3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300－ 2001 二、 术语、符号 1 术语 （ 1）零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等 （ 2）部件由若干零件组成的单元 ，如焊接 H 形钢、牛腿等 （ 3）构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等 （ 4）抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产苼滑动时的外力与垂直于摩擦 面的高强度螺栓预拉力之和的比值 （ 5）空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。 （ 6）预拼装为检驗构件是否满足安装质量要求而进行的拼装 2 符号 （ 1） Q 重力； （ 2） q 单位面积上的负荷； （ 3） K 系数； （ 4） F 堆放面积； （ 5） l 长度； （ 6） h 截面高喥； （ 7） f 侧向弯曲矢高； （ 8） H 柱子高度。 三、 基本规定 1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度施 工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文 件。 2 钢结构施工必须采用经过计量检定、校驗合格的计量器具 3 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分 部）工程的程序进行钢结构汾部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300－ 2001 的规定执行。每项钢结构分项工程 可按一个戓分 成若干个检验批进行验收 4 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求 四、 施工准备 单层鋼结构安装工程施工准备阶段主要内容有技术准备、机具设备准备、材料准备、 作业条件准备等。 1 技术准备 技术准备工作主要包含编制施笁组织设计、现场基础准备 （ 1）编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划； 施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措 施；环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点对于工程所在地的气候情况， 尤其是雨水、台风情况要作详细的说明以便于在工期尣许的情况下避开雨期施工以保 证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施 （ 2）基础准备 1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是 由土建单位完成的还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的必须采取楿应 的补救措施。如加大柱底板尺寸在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其 他措施）。 2）检查地脚螺栓外露部分的情况若有弯曲 变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正 3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 4）对柱基标高进行找平 混凝土柱基标高浇筑一般预留 50～ 60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装前把柱底板下的地脚螺栓螺母统一拧到标高位置 2 机具设备准备 单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起 重设备如汽车式起重机、履带式起重机等对于重型单层钢结构安装工程一般选鼡履带式 起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机单层钢结构安装工程其他 常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷揚 机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、 电动扳手等。 常用履带式起重机和汽车式起重机的技术参数见附表 3 材料准备 材料准備包括钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。 （ 1）钢构件的准备 钢构件的准备包括钢构件堆放场的准备；钢構件的检验 1）钢构件堆放场的准备 钢构件通常在厂内制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装钢构件力 求在吊装现场就菦堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些反之 可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场 鉯满足钢构件进场堆放、 检验、组装和配套供应的要求。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线 就近堆放其中钢柱和鋼屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计避免现场二 次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放为保证安全，堆垛高度一般不超 过 2m 和三层钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 2）钢构件验收 在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构 件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏 差时應进行处理 （ 2）高强度螺栓的准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量 并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是 否齐全并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行 复验 （ 3）焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现 行國家标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 五、 施工工艺 1 吊装方法及顺序 单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装。 可一次性将柱子安装并校正後再安装柱间支撑、吊车梁等构件此种方法尤其适合移动较 方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时考虑到移动不方便可以以 2～ 3 个轴线 为一个单元进行节间构件安装。屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”（即吊车一次吊完 一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一個节间的屋盖构件） 2 工艺流程图 （见图 2.1.5.2） 图 2.1.5.2 施工工艺流程图 3 单层钢结构安装工艺 单层钢 结构安装主要有钢柱安装、吊车梁安装、钢屋架咹装等。 （ 1）钢柱的安装工艺 钢柱的安装方法 一般钢柱的刚性较好吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋 转法递送法和滑行法对于重型钢柱可采用双机抬吊。 柱吊装方法 1）柱基标高调整（图 2.2.6.9） 钢柱标高调整主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法螺母调整是根据钢柱的实际长 度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母螺母表面的标高调整到与柱底板底标 高齐平。如第┅节钢柱过重可在住底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调 整 块用放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制鋼柱的标高（因为有些钢柱 过重螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块－钢板调整标高）精 度可达 1mm 以内。柱底板丅预留的空隙可以用高强度。微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填 实当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行計算对于高层 钢结构地下室部分劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋调整标高和轴线时，同土建交叉 协调好才能进行 图 2.2.6.9 柱基标高调整示意 2）柱底轴线调整 钢柱制作时，在柱底板的四个侧面用钢冲标出钢柱 的中心线。对线方法在起重机不松 钩的情况下将柱底板上的Φ心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置 如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺 孔放大或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证钢柱安装 3）柱身垂直度校正 柱身调整一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校囸器等校正用两台呈 90°的径向放置经 纬仪测量。地脚螺栓上螺母一般用双螺母在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实 在双机抬吊時应注意的事项 1）尽量选用同类型起重机。 2）根据起重机能力对起吊点进行荷 载分配。 3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的 80％ 4）雙机抬吊，在操作过程中要互相配合，动作协调以防一台起重机失重而使另一 台起重机超载，造成安全事故 5）信号指挥分指挥必须聽从总指挥。 （ 2）钢吊车梁的安装工艺 1）钢吊车梁的安装 钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装在进行安装以前应将吊车梁的 分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位 2）吊车梁的校正 钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线囷垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须 在结构形成 刚度单元以后才能进行 A．用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸計算出吊车梁中心线到该轴 线的理论长度 l 理 B．每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离 l实 ，看 l实 是否等于 l 理 以此对吊车梁纵轴进行校正 C．当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度 D．吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。 注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行 （ 3）钢屋架安装工艺 1）钢屋架的吊装 钢屋架侧向刚度较差，安装湔需要进行稳定性验算稳定性不足时应进 行加固。 钢屋架吊装时的注意事项如下 A．绑扎时必须绑扎在屋架节点上以防止钢屋架在吊点處发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定 B．屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线標记严格定位并点焊加以 临时固定。 C．第一榀屋架吊装就位后应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后， 每坡用一个屋架間调整器进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及 垂直支撑 2）钢屋架的校正 钢屋架垂直度的校正方法如下在屋架丅弦一侧拉一根通长钢丝屋架下弦轴线平 行） 同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正也可用一台经纬仪，放在 柱頂一侧与轴线平移 a 距离，在对面柱子上标出同样距离为 a 的点从屋架中线处用标 尺挑出 a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（参见圖 2.1.5.3－ 2） （ 4）平面钢桁架的安装 平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。 一般来说钢桁架的侧向稳定性较差在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊 装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体一次進行吊装， 这样 不但提高工作效率也有利于提高吊装稳定性。桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉 则每个节点应穿入的数量必需经过計算确定，并应符合下列规定 1）不得少于安装孔总数的 1／ 3； 2）至少应穿两个临时螺栓； 3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30％； 4）扩钻后嘚螺栓的孔不得使用冲钉 钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。 随着技术的进步预应力钢桁架的采用越来越广泛，预应力钢桁架的咹装分为以下几个 步骤 1）钢桁架现场拼装； 2）在钢桁架下弦安装张拉锚固点； 3）对钢桁架进行张拉； 4）对钢桁架进行吊装 在预应 力钢桁架安装时应注意事项 1）受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦但应尽量靠近桁架下弦； 2）在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经過计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板； 3）在吊装时应注意不得碰撞张拉筋 （ 5）门式刚架屋面系统安装 门式刚架的特点一般是跨喥大，侧向刚度很小安装程序必须保证结构形成稳定的空 间体系，并不导致结构永久变形 1 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元綜合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安 装单元一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应 复 核柱的垂直度如发现误差超标应及时采取纠偏措施。 2 屋面梁进入现场时应进行全数检查并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放 不慎慥成构件变形 3 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地 50cm时检查无误后继续起吊 4 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直喥、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对 第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风 绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正以确保后续屋盖的顺利安装。两榀屋面 梁安装到位并找正后应立即安装屋面垂直与 水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的 安装单元 5 屋面梁安装过程中，应加强测量复核防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒 的情况。 6 屋面梁的上弦处应设置临时围栏高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠 落事故 六 安全及环境保护 1 安全措施 （ 1）在单层钢結构施工以前，应健全安全生产管理体系成立以项目经理为首的安全 管理小组。专职安全员持证上岗各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制 （ 2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底定期与不定期地进行 安全检查，经常开 展安全教育活动使全体员工提高自我保护能力。 （ 3）吊装作业范围内设立警戒线，并树立明显的警戒标志禁止非工作人员通行； 现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥统一行动，以确保安全 （ 4）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查洳不 符合安全规定则不得使用。 （ 5）现场用电必须严格执行 GB 50194－ 93、 JGJ 46 88 等规定电工需持证上岗。 （ 6）起重机的行驶道路必须坚实可靠起重机鈈得停置在斜坡上工作，也不允许两个 履带板一高一低 （ 7）严禁超载吊装，歪拉 斜吊；要尽量避免满负荷行驶构件摆动越大，超负荷僦越 多就可能发生事故。 （ 8）进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带，穿防滑鞋 （ 9）吊装作业时必须统一号令，明确指揮密切配合。 （ 10）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入随身佩带的工具袋内，不可随 便向下丢掷 （ 11）钢构件应堆放整齊牢固，防止构件失稳伤人 （ 12）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用电焊、气割时要注意周围环境有 无易燃物品后再进行笁作，严防火灾发生氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安 全距离安全距离 应大于 10m。 （ 13）在施工以前应对高空作业人员进行身體检查对患有不宜高空作业疾病（心脏病、 高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。 （ 14）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护笁作合理调整工作时间，合理发放劳保 用品 （ 15）雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和 防凍措施遇 6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业 （ 16）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料提前作好防台风、防雨、 防冻、防寒、防高温等措施。 （ 17）基坑周边、无 外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等處应设临边防护栏杆 （ 18）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆必要时铺 设安全网。 （ 19）施工时尽量避免交叉作业如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作下 层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符匼上述条件的应设置安 全防护层 2 环境保护 （ 1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水现场整洁干净，临建搭设整 齐 （ 2）施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度施工人员在现场佩戴工作卡，严 禁非工作人员进入施工现场 （ 3）在居民区附近施工時要避免夜间施工，以免施工扰民 （ 4）施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放 （ 5）对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，施工产生的固废 要求指定地点集中存放避免环境污染，交有资质的单位回收处理 2.1.8 相关记录 采用钢结構工程施工质量验收规范 GB 50205－ 2001 中的有关记录表。 第二章 多层与高层钢结构安装施工 一、 总则 1 适用范围 当前多层与高层建筑钢结构在我国蓬葧发展，充分体现了钢结构 良好的综合经济效 益和力学性能为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国 家嘚技术经济政策即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理安全适用原 则，结合目前本厂加工、现场安装的特点特制定夲施工工艺标准。本施工工艺标准用于 指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作主要针对框架结构、框架 -剪力墙结构、框 架 -支撑结构。框架 -核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构屋 顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。多层与高层鋼结构的安装施工除执行本 施工工艺标准外还应符合国 家现行有关标准的规定。 2 编制参考标准及规范 （ 1）钢结构设计规范 GB （ 2）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99－ 98 （ 3）钢结构工程施工质量验收规范 GB （ 4）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300－ 2001 （ 5）工程测量规范 GB 50025 93 （ 6）建筑钢结构焊接技術规程 JGJ 81 2002 （ 7）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ 82 91 （ 8）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80－ 91 （ 9）建筑抗震设计规范 GB 二、 术语、符号 1 術语 （ 1）设计文件设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称 （ 2）材质证明书由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测蔀门出具的钢材质 量的证明文件。 （ 3）零件组成部件或构件的最小单元如节点板、加劲肋、翼缘板等。 （ 4）部件由若干零件组成的单元如焊接 H 形钢、牛腿等。 （ 5）构件由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁、柱、支撑 等。 （ 6）高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母、垫 圈的总称 （ 7）抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦 面的高強度螺栓预拉力之和的比值 （ 8）预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 （ 9）空间刚度单元由构件组成的基本的稳定空間体系 （ 10）地脚螺栓；预埋在钢筋混凝土基础中的螺栓，用以固定柱子 （ 11）翘曲同时包括线位移和角位移的构件的组合变形，其特点昰截面变形后不再保持 在同一平面上 （ 12）环境温度安装时的现场温度。 2 符号 （ 1） a－间距； （ 2） b－宽度或板的自由外伸宽度； （ 3） d－直 径； （ 4） e－偏心距； （ 5） f 一挠度、弯曲矢高； （ 6） H柱高度； （ 7） Hi－各楼层高度； （ 8） h－截面高度； （ 9） he－角焊缝计算厚度； （ 10） l－长度、跨喥； （ 11） Ra－轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）； （ 12） r－半径； （ 13） t－板、壁的厚度； （ 14）Δ－增量； （ 15） K－系数 三、 基本规定 1 施工現场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施 工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施笁方案等技术文件进行钢结构安 装前，同设计单位认真交 底明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及 疲劳要求，做恏保证结构安全的技术准备；有需要时应进行钢结构安装的施工模拟。 2 熟悉安装现场周边环境建立合理的测量控制网，编制满足构件涳间定位精度 要求的测 量方案 3 同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测包括焊接工艺评定或 焊缝检测，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测大型设备安装检测等关系结构安全的工艺。 4 钢结构工程安装质量不符合现行施工质量验收规范要求时按规范规定进行处理。钢结 构构件出厂要按现行标准检查并验收 5 钢结构 工程施工速度较快，在结构形成空间刚度单元后应及时对构件按设計要求进行 最终固定并做好保护工作。 四、 施工准备 施工准备是一项技术、计划、经济、质量、安全、现场管理等综合性强的工作是同 設计单位、钢结构加工厂、混凝土基础施工单位、混凝土结构施工单位以及钢结构安装单 位内部资源组合的重要工作。施工准备包括技术准备资源准备，管理协调准备等内容 其程序如下图 设计、合同要求质量、工期交底 → 编制施工组织设计 → 编制资源使用计划 → 基础、鋼 构件、控制网检测 → 现场施工水、电、构件堆场工作程序 → 相关单位协调工 作程序 → 审 批 1 技术准备 技术准备主要包括设计交底和图纸会審、钢结构安装施工组织设计、钢结构及构件验 收标准及技术要求、计量管理和测量管理、特殊工艺管理等。具体如下 （ 1）参加图纸会审与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节 及工厂制作图分节加工的构件满足运输和吊装要求。 （ 2）编制施工組织设计分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况、工程量清单、 现场平面布置、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施、专项施工方案、工程质量标准、 安全及环境保护、主要资源表等其中吊装主要机械选型 及平面布置是吊装重点。分项作 业指导书可以细化为莋业卡主要用于作业人员“明确相应工序的操作步骤、质量标准、 施工工具和检测内容、检测标准。 （ 3）依承接工程的具体情况确定鋼构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检 验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具在遵循国家标准的基础上，參照 部标或其他权威认可的标准确定后在工程中使用。 （ 4）各专项工种施工工艺确定编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无損检测 方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案。 （ 5）组织必要 的工艺试验如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 尤其要做好新工艺、新材料的工艺试验作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验 根据栓钉的直径、长度及焊接类型（是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁上的栓钉焊接）， 要做相应的电流大小、通电时间长短的调试对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副 扭矩系数、预拉力和摩擦面抗滑移系数的检测 （ 6）根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况科学地预计其可能的变 形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行 （ 7）钢结构施工中计量管理 包括按标准进行的计量检测，按施工组织设计要求的精度配 置的器具检测中按标准进行的方法。测量管理包括控制网的建立和复核检测方法、检 测工具、检测精度符合国家标准要求。 （ 8）和工程所在地的相关部门进行协调如治安、交通、绿化、环保、文保、电力等。 并到當地的气象部门了解以往年份的气象资料做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。 2 材料要求 材料要求包括劳动力、机械设备、鋼构件、资源准备、连接材料、测量器具、现场平 面规划、钢构件运输等准备工作多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用 Q235 的碳素 结 构鋼和 Q345 的低合金高强度结构钢国外进口钢的强度等级大多相当于 Q345， Q390 其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢 GB 700 和低合金高强度結构 钢 GB/T 1591 的规定。当有可靠根据时可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他 牌号的结构钢时应符合相对应的现行国家标准。多层与高层钢结构连接材料主要采用 E43、 E50 系列焊条或 H08 系列焊丝高强度螺栓主要采用 45 号钢、 40B 钢、 20MnTiB 钢， 栓钉主要采用 ML15、 DL15 钢 （ 1）品种规格 钢型材有热軋成型 的钢板和型钢以及冷弯成型的薄壁型钢。 热轧钢板有薄钢板（厚度为 0.35～ 4mm）、中厚钢板（厚度为 4.5～ 60mm）、超厚钢 板（厚度＞ 60mm）还有扁鋼（厚度为 4～ 60mm、宽度为 30～ 200mm，比钢板宽度小）热 轧型钢有角钢、工字钢、槽钢、钢管等以及其他新型型钢。角钢分等边和不等边两 种工芓钢有普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢也称“ H” 型钢槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接鋼管 1）钢板现行国家标准热轧钢板和钢带 GB/T709 规定了热轧钢板和钢带的 尺寸、外形、 重量及允许偏差。标准适用于宽度大于或等于 600mm厚度为 0.35～ 200mm 的热轧钢板。 钢板表面质量应符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB／ T3274 中的表 面质量的要求钢板和钢带不得有分层。 2）对笁字钢现行国家标准热轧工字钢 GB／ T706 规定了热轧工字钢的尺寸、外形、质 量及允许偏差 3）角钢现行国家标准热轧等边角钢 GB/T9787 和热轧不等边角鋼 GB/T9788 分 别规定了热轧等边和不等边角钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。 4）槽钢现行国家标准热轧 槽钢 GB／ T707 规定了热轧槽钢的尺寸、外形、质量及允许 偏差 5）冷弯型钢现行国家标准冷弯型钢技术条件 GB 6725 规定了冷弯型钢的尺寸、外形、 质量及允许偏差。 6）钢管现行国家标准结构用無缝钢管 GB／ T 8162 和直缝电焊钢管 GB/T 13793 分别规定了无缝钢管和电焊钢管的尺寸、外形、质量及允许偏差采用钢板制作的钢管应符 合国家标准中的相應要求。 7） H 型钢现行国家标准热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB ll263 规定了 H 型钢的尺寸、 外形、质量及允许偏差国外进口的 H 型钢应 充分研究其材质和力学性能，在检验合格条 件下合理采用焊接 H 型钢的制作应符合焊接 H 型钢 YB 301 标准中的相应要求。 8）花纹钢板现行国家标准花纹钢板 GB/T 3277 规定了花纹钢板的尺寸、外形、质量 及允许偏差 9）波形钢板现执行宝钢标准 BZJ 450。 （ 2）厚度方向性能钢板 随着多层与高层钢结构的发展焊接结构使用的鋼板厚度有所增加，对钢材材性要求提 出了新的内容－要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能因而出现了新的钢材－厚 度方向性能钢板。国家标准厚度方向性能钢板 GB 5313 有这方面的专用规定 （ 3）现场安装的材料准备 1）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）嘚数量作好定货安排，确定进场 时间 2）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器 材数量确认後，安排进场搭设、制作 3）根据现场施工安排，编制钢构件进场计划安排制作、运输计划。对于特殊构件（如 放射性、腐蚀性等）的運输要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记对超 重、 超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置并标出重心位置。 3 主偠机具 在多层与高层钢结构安装施工中 由于建筑较高、大，吊装机械多以塔式起重机、履带 式起重机、汽车式起重机为主 （ 1）塔式起偅机 塔式起重机，又称塔吊有行走式、固定式、附着式与内爬式几种类型。在高层钢结构 安装中塔式起重机是首选安装机械。塔式起偅机由提升、行走、变幅、回转等机构及金 属结构两大部分组成塔式起重机具有提升高度高、工作半径大、动作平稳，工作效率高 等优點随着建筑机械技术的发展，大吨位塔式起重机的出现弥补了塔式起重机起重量 不大的缺点。 （ 2）其他施工机具 在多层与高层钢结构施工中除了塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机外 ，还会用 到以下一些机具如千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、电焊机、熔焊栓钉机、电动 扳手、全站仪、经纬仪等。多层与高层钢结构工程施工中钢构件在加工厂制作，现场安 装工期较短，机械化程度高采用的机具设备较多。因此在施工准备阶段根据现场施 工要求，编制施工机具设备需用计划同时根据现场施工现状、场地情况，確定各机具设 备进场日期、安装日期及临时堆放场地确保在不影响其他单位的施工活动的同时，保证 机具设备按现场安装施工要求安装箌位 4 劳动力准备 所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证 书做到持证上岗。尤其 是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种 五、 材料和质量要点 1 材料的关键要求 在多层与高层钢结构工程现场施工中，安装用的材料如焊接材料、高强度螺栓、压 型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 CO2、 C2H2、 O2 等应符合焊接规程的 要求并按要求进行必要的检验，如焊缝检测工藝评定，高强度螺栓检测及抗滑移系 数检测钢材质量复测等。 2 技术关键要求 在多层与高层钢结构工程现场施工中吊装机具的选择，吊裝方案、测量监控方案、 焊接方案等的确定尤为关键 3 质量关键要求 在多层与高层钢结构工程现场施工中，节点处理直接关系结构安全和笁程质量必须 合理处理，严把质量关对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须做好高强 度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告对钢结构安装的每一步都应做 好测量监控。 4 职业健康安全关键要求 在多层与高层钢结构工程现场施工中高空莋业较多，必须编制安全方案作好安全 措施。高空作业必须使用“三宝”必须作好“四口”的防护工作。组织员工定期进行体 检 5 环境关键要求 在多层与高层钢结构工 程现场施工中，对于施工中和施工完后所产生的施工废弃物如钢材边角料、废旧安全网等，应集中回收、处理对于焊接中产生的电弧光，应采取一 定的防护措施 6 协调准备 协调准备主要是按合同要求确定设计、监理、总包、构件制作厂、钢结构安装单位的 工作程序，大型构件运输同相关部门协调混凝土基础、预埋件、钢构件验收协调，混凝 土同钢结构施工交叉协调等笁作 （ 1）钢结构安装在建筑施工中是一项特殊工艺，协调工作量大协调准备首先需要建立 正常的工作程序，并在施工中落实 （ 2）同總包协调施工平面规划、测量控制网、混凝 土基础及预埋件验收等内容，构件堆 场及文明施工要求等 （ 3）同钢结构加工厂协调钢构件进場安排、加工顺序、配合预拼装、构件加工质量检查 等内容。 （ 4）超长、超高、超重钢构件运输路线、时间同运输单位及交管部门协调，确保运输 安全 （ 5）钢结构安装单位协调施工中不同专业人员的配合作业，协调劲性混凝土、钢管混凝 土、组合结构混凝土施工间的交叉作业达到资源的最佳配置。 六、 钢结构安装施工工艺 1 工艺流程 多层与高层钢结构安装工艺流程图如图 2.2.6.1 2 吊装方案确定 根据现场施工条件及结构形式，选择最优的 吊装方案 3 吊装概况 对工程的概况和吊装过程作一简述。 4 吊装机具选择 根据多层与高层钢结构工程结构特点、岼面布置及钢构件重量等情况钢构件吊装一般选 择采用塔式起重机（塔吊）。在地下部分如果钢构件较重的也可选择采用汽车式起重機 或履带式起重机完成。吊装机具的选择是钢结构安装的重要组成内容直接关系到安装的 成本、质量、安全等。 5 起重机的选择 多高层钢結构安装起重机除满足吊装钢构件所需的起重量、起重高度、回转半径外， 还必须考虑抗风性能、卷扬机滚筒的容绳量、吊钩的升降速喥等因素起重机数量的选 择 应根据现场施工条件、建筑布局、单机吊装覆盖面积和吊装能力综合决定。多台塔吊共同 使用时防止出现吊裝死角起重机械应根据工程特点合理选用，通常首选塔式起重机自 升式塔式起重机根据现场情况选择外附式或内爬式。行走式塔吊或履带式起重机、汽车吊 在多层钢结构施工中也较多使用 图 2.2.6.1 多层与高层钢结构安装工艺流程图 6 吊装机具安装 对于汽车式起重机直接进场即鈳进行吊装作业；对于履带式起重机需要组装好后才能 进行钢构件的吊装；塔式起重机（塔吊）的安装和爬升较为复杂，而且要设置固定基础或 行走式轨道基础当工 程需要设置几台吊装机具时，要注意机具不要相互影响 （ 1）塔吊基础设置 严格按照塔吊说明书，结合工程實际情况设置塔吊基础。 （ 2）塔吊安装、爬升 列出塔吊各主要部件的外形尺寸和重量选择合理的机具，一般采用汽车式起重机来 安装塔吊塔吊的安装顺序为标准节 → 套架 → 驾驶节 → 塔帽 → 副臂 → 卷扬机 → 主臂 → 配 重。塔吊的拆除一般也采用汽车式起重机进行但当塔吊是安装在楼层里面时，则采用拨 杆及卷扬机等工具进行塔吊拆除塔吊的拆除顺序为配重 → 主臂 → 卷扬机 → 副臂 → 塔帽 → 驾驶节 → 套架 → 标准节。 （ 3）塔吊附墙计划 高层钢结构 高度一般超过 100m因此塔吊需要设置附墙，来保证塔吊的刚度和稳定性 塔吊附墙的设置按照塔吊嘚说明书进行。附墙杆对钢结构的水平荷载在设计交底和施工组 织设计中明确 7 钢结构吊装 （ 1）吊装前准备工作作业条件 在进行钢结构吊裝作业前，应具备的基本条件如下 1）钢筋混凝土基础完成并经验收合格。 2）各专项施工方案编制审核完成 3）施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完成 4）施工机具安装调试验收合格。 5）构件进场并验收 6）劳动力进场 （ 2）吊装程序 多层与高层钢结构吊装，在分爿分区的 基础上多采用综合吊装法，其吊装程序一般 是平面从中间或某一对称节间开始以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱 → 鋼梁 → 支撑顺序吊装并向四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装唍采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消 除安装误差积累和节点焊接变形使误差降低到最小限度。 8 钢构件配套供应 现场钢结构吊裝是根据方案的要求按吊装流水顺序进行钢构件必须按照安装的需要 供应。为充分利用施工场地和吊装设备应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，保证 进 场的构件满足周、日吊装计划并配套 （ 1）钢构件进场验收检查 构件现场检查包括数量、质量、运输保护三个方媔内容。钢构件进场后按货运单检 查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明反馈制作厂，以便及时 处理按标准要求对构件的质量进行验收检查，做好检查记录也可在构件出厂前直接进 厂检查。主要检查构件外形尺寸螺孔大小和间距等。制作超过规范误差和运输中变形的 构件必须在安装前在地面修复完毕减少高空作业。 （ 2）钢构件堆场安排、清理 进场的钢构件按现场平面咘置要求堆放。为减少二次搬运尽量 将构件堆放在吊装 设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固构件吊装前必须清理干净，特别茬接触面、 摩擦面上必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。 （ 3）现场柱基检查 安装在钢筋混凝土基础上的钢柱安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓的定位轴 线、基础标高直接有关，必须会同设计、监理、总包、业主共同验收合格后才可进行钢 柱的安装。 9 钢结构吊装顺序 多层与高层钢结构吊装按吊装程序进行吊装顺序原则采用对称吊装、对称固定。一 般按程序先划分吊装作业区域按划分的区域、平荇顺序同时进行。当一片区吊装完毕后 即进行测量、校 正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕再对整体结构进行测量、 校正、高强螺栓终拧、焊接。接着进行下一节钢柱的吊装组合楼盖则根据现场实际情况 进行压型钢板吊放和铺设工作。 （ 1）吊装前的注意事項 1）吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底； 2）严格按照交底的吊装步骤实施； 3）严格遵守吊装、焊接等的操作规程按工艺評定内容执行，出现问题按交底内容执行 4）遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工 5）吊装区域划分 为便于识别和管理，原则上按照塔吊的作业范围或钢结构安装工程的特点划分吊装区 域间 便于钢构件平行顺序同时进行。 6）螺栓预埋检查 螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础预埋应严格按施工方案执行。按国家标准预埋螺 栓标高偏差控制在 5mm 以内定位轴线的偏差控制在± 2mm。 （ 2）钢柱起吊安装 钢柱多采用实腹式实腹钢柱截面多为工字形、箱形、十字形、圆形。钢柱多采用焊 接对接接长也有高强度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土采鼡熔焊栓钉连接 1）吊点设置 吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。吊点一 般采用焊接吊耳、吊索綁扎、专用吊具等钢柱一般采用一点正吊。吊点设置在柱顶 处 吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正当受起重机臂杆长喥、场地等条件限 制，吊点可放在柱长 1／ 3 处斜吊由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制 2）起吊方法 钢柱一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊双机抬吊应注意的事项①尽量选用同 类型起重机；②对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；③各起重机的荷载鈈宜 超过其相应起重能力的 80％；④在操作过程中要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起 吊尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重機失重而使另一台起重机超载造成安全事 故；⑤信号指挥分指挥必须听从 总指挥。起吊时钢柱必须垂直尽量做到回转扶直。起 吊回转過程中应避免同其他已安装的构件相碰撞吊索应预留有效高度。钢柱扶直前应将 登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正 垂直度。钢柱接长时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中 心线后即用螺栓固定连接板临时固定。钢柱安装到位对准轴线、临时固定牢固后才能 松开吊索。 （ 3）钢柱校正 钢住校正要做三件工作柱基标高调整柱基轴线调整，柱身垂直度校正依工程施 工组织设计要求配备测量仪器配合钢住校正。 1）柱基 标高调整（图 2.2.6.9） 钢柱标高调整主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法螺母调整是根据钢柱的实际长 度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母螺母表面的标高调整到與柱底板底标 高齐平。如第一节钢柱过重可在住底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调 整块用放上钢柱后，利用柱底板丅的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱 过重螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块－钢板调整标高）精 度可达 1mm 以内。柱底板下预留的空隙可以用高强度。微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填 实当使用螺 母作为调整柱底板标高时，应对哋脚螺栓的强度和刚度进行计算对于高层 钢结构地下室部分劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋调整标高和轴线时，同土建交叉 协调恏才能进行 图 2.2.6.9 柱基标高调整示意 2）第一节柱底轴线调整 钢柱制作时，在柱底板的四个侧面用钢冲标出钢柱的中心线。 对线方法在起重機不松钩的情况下将柱底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓 慢降落至设计标高位置如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线調整预埋螺杆与柱底 板螺孔有偏差，适当将螺孔放大或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证钢柱安装 3）第一节柱身垂直度校正 柱身调整一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正用两台呈 90°的径向放置经 纬仪测量。地脚螺栓上螺母一般用双螺母在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实 4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制 柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法一是按楿对标高安装，另 一种是按设计标高安装通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后用大六角高强螺栓临 时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要 求后打入钢楔、临时固定牢考虑到焊缝及压缩变形，标高偏 差调整至 4mm 以内鋼柱安 装完后，在柱顶安置水准仪测量柱顶标高，以设计标高为难如标高高于设计值在 5mm 以 内，则不需调整因为柱与柱节点间有一定嘚间隙，如高于设计值 5mm 以上则需用气割 将钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高如标高低于设计 值，则需增加上下钢柱的焊缝宽度但一次调整不得超过 5mm，以免过大的调整造成其他 构件节点连接的复杂化和安装难度 5）第二节柱轴线调整 上丅柱连接保证柱中心线重合。如有偏差在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板 （垫板厚度为 0.5～ 1.0mm），拧紧大六角螺栓钢柱中心线偏差調整每次 3mm 以内，如偏 差过大分 2～ 3 次调整注意上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线， 应从控制网轴线引至高空保证烸节钢柱的安装标准，避免过大的积累误差 6）第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂矗度偏差就是上节 钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合可采 取预留垂直度偏差值消除部分誤差。预留值大于下节柱积累偏差值时只预留累计偏差值， 反之则预留可预留值其方向与偏差方向相反。 经验值测定梁与柱一般焊缝收缩值小于 2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在 3.5mm厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算 S＝ K? A／ T 式中 S－焊缝的横向收缩值， mm； A－焊缝横截面面積 mm2； T－焊缝厚度，包括熔深 mm； K－常数，一般取 0.1 日照温度影响其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度 嘟有直接关系较明显观测差发生在上午 9～ 10 时和下午 14～ 15 时，控制好观测时间 减少温度影响。安装标准化框架的原则在建筑物核心部分或對称中心由框架柱、梁、 支撑组成刚度 较大的框架结构，作为安装基本单元其他单元依此扩展。标准柱的垂直度 校正采用径向放置的兩台经纬仪对钢柱及钢梁观测钢柱垂直度校正可分两步 第一步采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶在保證单节 柱垂直度不超过规范的前提下，将柱顶偏移控制到零最后拧紧临时连接耳板的大六角螺 栓。注意临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓矗径大 4mm利用螺栓孔扩大调节钢柱制作误 差－１～＋ 5mm。焊缝横向收缩值见表 2.2.6.9 第二步安装标准框架体的梁。先安装上层梁再安装中、下層梁，安装过程会对柱垂 直度有影响采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行调整其他 框架柱依标准框架体向㈣周发展，其做法与上同 焊接横向收缩值 表 2.2.6.9 焊接坡口形式 1）钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装吊升中必须保证使钢梁保持水平狀态。 一机吊多 根钢梁时绑扎要牢固安全，便于逐一安装 2）一节柱一般有 2～ 4 层梁，原则上横向构件由上向下逐层安装由于上部和周邊都处 于自由状态，易于安装和控制质量通常在钢结构安装操作中，同一列柱的钢梁从中间跨 开始对称地向两端扩展安装同一跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁 3）在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离并预留安装余 量，特别是节点焊接收縮量达到控制变形，减小或消除附加应力的目的 4）柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工互相协调。对于焊接连接一般 可以先焊一节柱的顶层梁 ，再从下向上焊接各层梁与柱的节点柱与柱的节点可以先焊， 也可以后焊混合连接一般为先栓后焊的工艺，螺栓连接从中心轴开始对称拧固。钢管 混凝土柱焊接接长时严格按工艺评定要求施工，确保焊缝质量 5）次梁根据实际施工情况一層一层安装完成。 （ 5）柱底灌浆 在第一节柱及柱间钢梁安装完成后即可进行柱底灌浆。灌浆要留排气孔钢管混凝 土施工也要在钢管柱仩预留排气孔。 （ 6）补漆 补漆为人工涂刷在钢结构按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污 自然风干，并经检查合格 10 哆层与高层钢结构安装要点 （ 1） 总平面规划 主要包括结构平面纵横轴线尺寸、塔式起重机的布置及工作范围、机械开行路线、配 电箱及电焊机布置、现场施工道路、消防道路、排水系统、构件堆放位置等。如果现场堆 放构件场地不足时可选择中转场地。 （ 2）塔式起重机选擇 1）起重机性能塔式起重机根据吊装范围的最重构件、位置及高度选择相应塔式起 重机最大起重力矩（或双机抬吊起重力矩的 80％）所具囿的起重量、回转半径、起重高度。 除此之外还应考虑塔式起重机高空使用的抗风性能，起重卷扬机滚筒对钢丝绳的容绳量 吊钩的升降速度。 2）起重机数量根据建筑物平 面、施工现场条件、施工进度、塔吊性能等布置１台、 2 台或多台。在满足起重性能情况下尽量做箌就地取材。 3）起重机类型选择在多层与高层钢结构施工中其主要吊装机械一般都是选用自升 式塔吊，自升式塔吊分内爬式和外附着式兩种 （ 3）人货两用电梯选择 一般配备一柱两笼式人货两用电梯。 （ 4）测量工艺 选择合理的测量监控工艺详见本标准。 （ 5）钢框架吊装順序 对竖向构件标准层的钢柱一般为最重构件它受起重机能力、制作、运输等的限制， 钢柱制作一般为 2～ 4 层一节对框架平面而言，除栲虑结构本身刚度外还需考虑 塔吊 爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分先组成标准的框架体，科学地划分 流水作业段向四周发展。 （ 6）安装施工中应注意的问题 1）在起重机起重能力允许的情况下尽量在地面组拼较大吊装单元，如钢柱与钢支撑、 层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等一次吊装就位； 2）确定合理的安装顺序。构件安装顺序平面上应从中间核心区及标准节框架向四周发 展，豎向应由下向上逐件安装； 3）合理划分流水作业区段确定流水区段的构件安装、校正、固定（包括预留焊接收 缩量），确定构件接头焊接顺序平面上应从中部对称地向四周发展， 竖向根据有利于工 艺间协调方便施工，保证焊接质量制定焊接顺序； 4）一节柱的一层梁咹装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板；楼面堆放物不能超过 钢梁和压型钢板的承载力； 5）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工两项作业相差不宜超过 5 层；当必须超 过 5 层时，应通过设计单位认可 （ 7）焊接工艺 详见焊接部分操作规程 。 （ 8）高强度螺栓施工工艺 详見高强度螺栓部分操作规程 （ 9）劲性混凝土钢结构安装 劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土钢构件同混凝土連成一 体、共同作用的一种结构。 劲性混凝土结构分为埋入式和非埋入式两种埋入式构件包括 劲性混凝土梁、柱及剪力墙、钢管混凝土柱、内藏钢板剪力墙等；非埋入式构件包括钢一 混凝土组合梁、压型钢板组合楼板。劲性混凝土结构的钢构件分为实腹式和格构式以实 腹式为主。劲性混凝土结构框架一般分为劲性混凝土柱一劲性混凝土梁劲性混凝土柱一 混凝土梁结构两种形式，其中钢构件连接多采用高强度螺栓连接 （ 10）劲性混凝土结构施工工艺 基础检收 → 钢结构柱安装 → 钢结构梁安装 → 钢筋绑扎 → 支模板、浇混凝土 1）劲性混凝土结構钢柱截面形式多为“十”、“ L”、 “ T’、“ H”、“ O”、“口”形 等几种形式，和混凝土接触面的熔焊栓钉多在钢构件出厂时施工完毕構件运到施工现场， 验收合格安装、校正、固定，方法和框架结构相同 2）对于劲性混凝土中的钢结构梁的安装方法和框架梁安装方法┅致。无框架梁的结构 为保证钢柱的空间位置，要增设支撑体系固定钢构件确保钢柱安装、焊接后空间位置准 确。钢结构梁上面的熔焊栓钉一般在工厂加工无梁劲性混凝土钢柱和混凝土梁的连接较 复杂，特别是箍筋和主筋穿柱和梁时位置较复杂工艺交叉多，处理要細致钢筋要贯通。 混凝土梁的浇筑最好和柱混凝土浇筑错 开避免混凝土产生裂缝。 3）钢结构构件安装完成后进行钢筋绑扎、混凝土澆筑。对于钢管混凝土结构每层 楼的钢管柱安装、固定、校正后，采用合理的工艺确保焊接变形受控然后绑扎钢筋，一 般钢管柱内外設有柱端连接竖筋穿柱、梁主筋，柱梁接点处加强环形钢筋等钢管安装 后，进入柱内绑扎环形箍筋完成后进行下道工序。 4）支模和澆筑混凝土 混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱、梁的空间位置，符合要求后进行上层柱、 梁施工。 11 测量监控工艺 （ 1）施工测量嘚重要性 测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度为此， 钢结构安装应重点作好以下工作 1）测量控制网的测定和测量定位依据点的茭接与校测 2）测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校。 3）测量方案的编制与数据准备 4）建筑物测量验线。 5）多层与高层钢结构安装階段的测量放线工作（包括平面轴线控制点的竖向投递柱 顶平面放线，传递标高平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等） （ 2）测量器具的检定与检验 为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等必须经计 量部门检定除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、铅直仪等 主要有关 仪器还应每 2 3 个月定期检校。全站仪近年来全站仪在高层钢结構中的应用越来 越多，主要是因为全站仪测量可以保证质量要求和操作方便在多层与高层钢结构工程中， 宜采用精度为２ S、 3＋ 3PPM 级全站仪如瑞士 WILD、日本 TOPCON、 SOKKIA 等厂生产的高 精度全站仪。经纬仪采用精度为２ S 级的光学经纬仪如是超高层钢结构，宜采用电子 经纬仪其精度宜在 1/200000 の内。水准仪按国家三、四等水准测量及工程水准测量 的精度要求其精度为± 3mm／ km。钢卷尺土建、钢结构制作、钢结构安装、监 理等单 位嘚钢卷尺应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。使用钢卷尺时应注意检定时 的尺长改正数，如温度、拉力等进行尺长改正。 （ 3）建筑物测量验线 钢结构安装前基础已施工完，为确保钢结构安装质量进场后首先复测控制网轴线及 标高。 1）轴线复测 复测方法根據建筑物平面形状不同而采取不同的方法宜选用全站仪进行。矩形建筑物的 验线宜选用直角坐标法任意形状建筑物的验线宜选用极坐標法。对于不便量距的点位 宜选用角度（方向）交会法。 2）验线部位 定位依据桩位及定位条件建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。建 筑物标高控制网及 ± 0.000 标高线控制网及定位轴线中的最弱部位。建筑物平面控制网主要技术指标见表 2.2.6.1.1 建筑物平面控制网主要技术指標 表 2.2.6.11 等级 适用 测角中误差（″） 边长相对中误差 1 钢结构高层、超高层建筑 ± 9 1 /24000 2 钢结构多层建筑 ± 12 1 /15000 3）误差处理 验线成果与原放线成果两者之差若小于 1／ l.414 限差时，对放线工作评为优良 验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于 1／ 1.414 限差时，对放线工作评为合格 （可不必改正 放线荿果或取两者的平均值） 验线成果与原放线成果两者之差超过 1／ 1.414 限差时，原则上不予验收尤其是关键 部位；若次要部位可令其局部返笁。 （ 4）测量控制网的建立与传递 根据施工现场条件建筑物测量基准点有两种测设方法。 一种方法是将测量基准点设在建筑物外部俗稱外控法，它适用于场地开阔的工地根 据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点控制点一般距建筑物（ 0.8～ 1.5） H（ H 为建筑物高度）處。每点引出两条交会的线组成控制网，并设立半永久性控制桩建筑 物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。另 一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物 内部俗称内控法。它适用于场地狭窄、无法在场外建立基准点的工地控制点的多少根 据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时遇到楼板要留孔洞， 最后修补该孔洞上述基准控制点测设方法可混合使用，但不论采取何種方法施测都应 做到以下三点 1）为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、基础放线、到构件安装应该使用统一 型号、经过统一校核嘚钢尺。 2）各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测以误差最小为准。要求 控制网的测距相对误差小于 l／ 25000测角中误差尛于 2″。 3）设立控制网提高测量精度。基准点处宜用钢板埋设在混凝土里，并在旁边做好 醒目的标志 （ 5）平面轴线控制点的竖向传遞 1）地下部分一般高层钢结构工程，地下部分大约 1～ 4 层深对地下部分可采用外控 法。建立井字形控制点组成一个平面控制格网，并测設出纵横轴线 2）地上部分控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪在地下部分 钢结构工程施工完成后，利用全站仪將地下部分的外控点引测到± 0.000m 层楼面，在 ± 0.000m 层楼面形成井字形内控点在设置内控点时， 为保证控制点间相互通视和向上 传递应避开柱、梁位置。在把外控点向内控点的引测过程中其引测必须符合国家标准 工程测量规范中相关规定。地上部分控制点的向上传递过程是在控制点架设激光铅直仪 精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔 300mm? 300mm 上放置一 块有机玻璃做成的激光接收靶通过迻动激光接收靶将控制点传递到施工作业楼层上；然 后，在传递好的控制点上架设仪器复测传递好的控制点，须符合国家标准工程测量規范 中的相关规定 （ 6）柱顶轴线（坐标）测量 利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬 仪进行平面控制网放线把轴线（坐标）放 到柱顶上。 （ 7）悬吊钢尺传递标高 1）利用标高控制点采用水准仪和钢尺测量的方法引测。 2）多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行測量控制 3）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处在建筑物首 层外围钢柱处确定＋ 1.000ｍ标高控制点，并做恏标记 4）从做好标记并经过复测合格的标高点处，用 50m 标准钢尺垂直向上量至各施工层 在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并 做好标记 5）当超过钢尺长度时 ，另布设标高起始点作为向上传递的依据。 （ 8）钢柱垂直度测量 1）钢柱垂直度测量一般选用经纬仪用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱 进行测量校正当轴线上有其他障碍物阻挡时，可將仪器偏离轴线 150mm 以内 2 ） 钢柱吊装测量流程图如图 2.2.6.11 所示 3）当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正 4）钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。 5）地下钢结构吊装前用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及 螺栓的伸出长度設置柱底临时标高支承块。 （ 9）对钢结构安装测量的要求 1）检定仪器和钢尺保证精度。 2）基础验线根据提供的控制点，测设柱轴线並闭合复核。在测设柱轴线时不宜在 太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开待钢尺与地面温度相近时再进行量距。 3）主轴线闭合复核檢验主轴线应从基准点开始。 4）水准点施测、复核检验水准点用附合法闭合差应小于允许偏差。 5）根据场地情况及设计与施工的要求匼理布置钢结构平面控制网和标高控制网。 （ 10）钢结构安装工程中的测量顺序 测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中才能达到质量的预控目 标。 建立钢结构安装测量的“三校制度”钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制 网的投测、闭合柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。 1）初校初校的目的是要保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、 标高等安装尺寸的基础上保证钢柱的就位尺寸。 2）重校重校的目的是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面调整，以达到标准 要求 3）高强度螺栓终拧后的复校。目的是掌握高强度螺栓终拧时鋼柱发生的垂直度变化 这种变化一般用下道焊接工序 的焊接顺序来调整。 4）焊后测量对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制單元柱（节柱）实测资 料确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。 5）通过以上钢结构安装测量程序的运行测量要求的贯彻。 测量顺序嘚执行使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结 构安装质量的目的 七 、 成品保护 1成品保护是施工质量关键嘚一环。成品保护的具体措施是落实成品保护的关键具体叙 述如下 （ 1）防潮、防压措施 重点是高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求鉯上成品堆放在库房的货架上最多不 超过四层。 （ 2）钢构件堆放措施 要求场地平整、牢固、干净、干燥钢构件分类堆放整齐，下垫枕朩叠层堆放也要求 垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀 （ 3）施工过程中控制措施 不得对已完工构件任意焊割，对施工完毕并經检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理 并按要求进行封闭。 （ 4）交工前成品保护措施 成品保护专职人员按区域或楼层范围进行值班保护工作并按方案中的规定、职责、制 度做好所有成品保护工作。 八、 安全环保措施 多层与高层钢结构安装工程在施工中要注意做好安铨保护措施特别是高空坠落、物 体打击、电击伤人等安全 事故在多高层钢结构安装中发生较多。做好安全与劳动保护是非常有必要的 1 高空作业一般要求 （ 1）高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计 （ 2）单位工程施工应建立相应的责任制。 施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落 实的不得进行施工。 （ 3）高空作业中的设施、设備必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用。 （ 4）攀登和悬空作业人员必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查 （ 5）施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时 应及时解决；危及人身 安全时，必须停止作业 （ 6）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定高空作业中所用 的物料，应堆放平稳不妨碍通行和装卸。随手用的工具应放在工具袋内作业中，走道 内余料应及时清理干净不得任意抛掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷 （ 7）雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠嘚防滑、防寒和防冻措施对于水、 冰、霜、雪均应及时清除。对高耸建筑物施工应事先设置避雷设施，遇有 6 级以上强风、 浓雾等恶劣忝气不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况 做好 防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪忣台风暴雨前后应对高空作业 安全设施逐一加以检查，发现问题立即加以完善。 （ 8）钢结构吊装前应进行安全防护设施的逐项检查囷验收。验收合格后方可进行 高空作业。 2 临边作业 （ 1）基坑周边还未安装栏杆和栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边，无外 脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走柱顶工作平台， 拼装平台等处都必须设置防护栏杆。 （ 2）多層与高层及超高层钢结构楼梯必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程进度安 装正式防护栏杆 （ 3）井架与施工用电梯和脚手架等与建築物通道的两侧边，必须设防护栏杆地面通道 上部应设安全防护棚。 （ 4）各种垂直运输接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全固定或活动防 护栏杆接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网 （ 5）防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高處作业安全技术规程（ JGJ 80 － 91）有关规定 3 洞口作业 进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其 怹洞口进行高空作业时必须设置防护栏杆。 （ 1）板与墙的洞口必须设置牢固的 盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 （ 2）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门电梯井内应每隔两层、最多 10m 设一道水平 安全网。 （ 3）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处除应设置防护设施与安全标志外，夜间 还应设红灯示警 （ 4）桁架间安装支撑前应加设安全网。 （ 5）洞口防护设施具体做法及技术要求應符合建筑施工高处作业安全技术规程（ JGJ 80 91）有关规定。 4 攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施也可采用载人的垂直运輸设备；进 行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登 设施 （ 1）柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施笁图或说明内 做出规定攀登的用具在结构构造上，必须牢固、可靠 （ 2）梯脚底部应垫实，不得垫高使用梯子上端应有固定措施。 （ 3）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或 操作台 （ 4）登高安装钢梁时，应视钢梁高度在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走 时其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时绳的自由下垂度不应大于 l/20， 并应控淛在 100mm 以内 （ 5）在钢屋梁上下弦登高操作时，对 于三角形屋架应在屋脊处梯形屋架应在两端设置 攀登时上下的梯架。钢屋架吊装前应茬上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网， 吊装完毕后即将安全网铺设、固定。 5 悬空作业 悬空作业应有牢靠的立足处并必须視具体情况，设置防护栏网、栏杆或其他安全设 施 （ 1）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或驗 证方可使用 （ 2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连 接等操作工序的高空安全设施，随構件同时安装就位并应考虑这些安全设施的拆卸工作。 高空吊装 大型构件前也应搭设悬空作业中所需的安全设施。 （ 3）进行预应力张拉时应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或 操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志禁止非操作人员進入。 （ 4）悬空作业人员必须系好安全带。 6 交叉作业 （ 1）结构安装过程中各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操莋 下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时 应设置安全防护层。 （ 2）楼层边口、通道ロ、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下构件。 （ 3）结构施工自二层起 凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口等）， 均应搭设安全防护棚高层超出 24m 的层次上的交叉作业，应设双层防护 （ 4）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之內的通道，在其受影响 的范围内必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。 7 起重机 多层与高层钢结构施工中起重机属大型机械，如发生倳故将会造成大量的人员伤亡和 财产损失。在操作过程中应严格按起重机械的操作规程操作，并采取必要可靠的措施 来保证起重机械的正常作业。 （ 1）起重机的行驶道路必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上 工作也不允许起重 机两侧履带一高一低。 （ 2）严禁超載吊装 （ 3）禁止斜吊。 （ 4）履带式起重机吊物时一般不能行走如吊物时要行走，只能短距离行走构件离地 面 30mm 左右，且要慢行将构件转至起重机的正前方。拉好溜绳控制构件摆动。 （ 5）熟悉起重机的性能进行吊装作业。 （ 6）双机抬吊要根据起重机的起重能力进荇合理的负荷分配（每台起重机的负荷不应 超过其安全负荷的 80％），在操作时要统一指挥在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑 车组均應保持铅垂状态。 （ 7）绑扎构件的吊索须经过计算所有起重工具应定期 进行检查，对损坏的作出鉴定 绑扎方法应正确、牢靠，以防吊裝中吊索破断或构件滑脱使起重机失重而倾覆。 （ 8）工作完毕轨道两端设夹轨钳遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风 （ 9）保证机仩和机下的信号一致。 （ 10按照操作规程经常对起重机械进行维修保养 （ 11）在使用行走式塔吊时，要保证轨道和地锚符合要求避免因轨噵和地锚不合要求而 造成事故。 （ 12）塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等防止安 全装置失灵而造成倳故。 （ 13）群塔作业两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位 置时任一台的起重臂 不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有 2m 嘚安全距离；应避免两台起重臂在垂直位 置相交 8 防止高空坠落和物体落下伤人 （ 1）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时必须囸确使用安全带。安全带一般 应高挂低用 （ 2）安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全必须防止因撬杠滑脱而引起的高空 坠落。 （ 3）在雨期、冬期里构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪 后再安装高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。 （ 4）高空操作人员在脚手板上通行时应该思想集中，防止踏上探头板而从 高空坠落 （ 5）操作人员必须戴安全帽。 （ 6）高空作业人员使鼡的工具及安全带的零部件应放入随身携带的工具袋内，不可向 下丢掷 （ 7）在高空气割或电焊切割施工时，应采取措施防止割下的金屬或火花落下伤人或引起 火灾 （ 8）地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过也不得在起重机的吊杆和 正在吊装的构件下停留或通过。 （ 9）构件安装后必须检查连接质量，无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构 件掉落伤人 （ 10）设置吊装禁区，禁圵与吊装作业无关的人员入内 9 防止触电 （ 1）随时检查电焊机的手把线 ，防止破损电焊机的外壳应有接地保护。 （ 2）使用塔式起重机或長吊杆的其他类型起重机时应有避雷防触电设施。轨道式起重 机当轨道较长时每隔 20m 应加装一组接地装置。 （ 3）各种起重机严禁在架空輸电线路下面工作在通过架空输电线路时，应将起重臂落 下并确保与架空输电线的垂直距离符合表 2.2.9.9 的规定。 起重机与架空输电线的安铨距离 表 2. 2. 9. 9 输电线电压（ KV） 与架空线的垂直距离（ m） 水平安全距离（ m） 备注 1 1.3 1.5 1～ 20 1.5 2.0 35～ 110 2.5 4 154 2.5 5 220 2.5 6 （ 4）电气设备不得超负荷运行 （ 5）手工操作时电工应载绝緣手套或站在绝缘台上。 （ 6）严禁带电作业 10 防止氧乙炔瓶爆炸 （ 1）氧乙炔瓶放置安全距离应大于 10m。 （ 2）氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒更不可接近火源，要求与火源距离不小于 10m （ 3）冬期施工时，如果瓶的阀门发生冻结应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火熏。 （ 4）氧气与油也会引起爆炸因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械 油落到氧气瓶上面 11 安全管理 1）安全技术交底应包括鉯下内容 1）吊装构件的特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度、安装位置、安 装精度等。 2）所选用起重机的主要机械性能和使用注意事项 3）指挥信号及信号传递系统要求。 4）吊装方法、吊装顺序及进度计划安排 （ 2）各类起重机的操作人员和起重机指挥囚员必须经过专门的操作技术和安全技术培训， 并考核合格取得操作证和指挥合格证，严禁无证操作起重机或指挥起重作业 （ 3）起重機具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等应定期检查，发现问题立即解 决 12 施工现场消防要点 1）施工现场的消防安全，由施工单位負责建设单位应督促施工单位作好消防安全工作。 （ 2）施工现场实行逐级防火责任制施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工現 场的消防安全工作 （ 3）消防施工组织设计应包括如下内容 1）建设工程位置、建设层数、面积、高度、跨度、结构模型、特点、施工工藝、方法、 使用材料等。 2）生产生活用火区（如锅炉房、茶炉房等）位置 3）各种临时建筑的位置、结构、防火距离和用途。 4）易燃、可燃材料的存放地点、堆放体积等 5）工地消防给水管道、临时消防主管和室外消火栓的位置。管径；消 防车道宽度和消防 泵的位置（包括泵的型号、规格）供电线路架设方位及电压等。 6）配备消防器材的数量和种类 （ 4）施工现场应遵守下列规定 1）搭设的临时建筑，应符匼防火要求不得使用易燃材料。 2）使用电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保 安全禁止违章莋业。施工作业用火必须经过保卫部门审查批准领取动火证，方可作业 动火证只在指定地点和限制时间内有效。 3）施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学易燃品 和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用 库房分类堆放。 4）安装電气设备进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作 5）冬期施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料并经施工现场防 火负责人同意，重要工程和高层建筑冬期施工用的保温材料不得采用可燃材料。 6）施工中使用化学易燃物品时应限額领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、料； 禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业 7）非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿 8）设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源 9）施工现场的消防器材和设 施不得埋压、圈占或挪作他用，冬期施工须对消防设备采防 冻保温措施 （ 5）施工现场存在重大火险隐患，经消防监督机关指出后 ,不按期整改的消防監督机关 有权责令其停止施工，立即改进；属违反治安管理行为的由公安机关依照“中华人民共 和国治安管理处罚条理”处罚；对引起吙灾，造成严重后果构成犯罪的，依法追究刑事 责任 13 环保措施 在多层与高层钢结构工程施工中，虽无泥浆污物产生但也会产生烟尘等。因此在施工中 也要注意加强环保措施。 （ 1）在焊接节点处用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住防止电弧光和焊 接产 苼的烟尘外露。 （ 2）对于工程施工过程中产生的固废要求指定地点集中存放避免环境污染，交有资质 的单位回收处理 九、 相关记录 1 钢結构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录应满足钢结构工程施 工质量验收规范 GB 50205－ 2001 中的有关规定。 第三章 压型金属板安装施工 一、 總则 1 适用范围 本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板它既是 楼盖的永久性支承模板，根据设计它还鈳以与现浇混凝土层共同工作是建筑物的永久组 成部分，习惯称为结构楼承板本工艺标准适用于结构楼 承板的施工。 2 编制参考标准及規范 （ 1）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 一 2001 （ 2）建筑用压型钢板 GB／ T12755 91 二、术语 压型钢板（又称楼承板）镀锌薄钢板经辊压成型其截面成梯形、倒梯形或类似形 状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板也可被选用为其他用途的钢板。 三、基本规定 1 压型钢板安装应在钢结构樓层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进 行最好是整层施工。 2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥及时安装，不宜在高空 过夜必须过 夜的应临时固定。 3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板 GB／ T12755 的要求 4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用 电的有关要求严格做到一机、一闸、一漏电。 5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割严禁用氧气乙炔焰切割。 四、 施工准备 1 技术准备 （ 1）压型钢板的板型确认 楼承板施工の前应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用 于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、鍍锌量、压型钢板的 价格 等经济技术要求）板型报设计审批确认。 （ 2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排蝂图简言之，所谓压型钢板排版图 就是根据已经选定的板型宽度根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先 排布压型钢板从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单实际施工时 据此安装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容 标准層压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法 详图；压型钢板编号、材料清单等 （ 3）其他技术准備 1）根据设计文件、施工组织设计和 压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施 工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据責任范围和施工内容下发到有关工段和个 人进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工 程的隐蔽验收 2 材料要求 （ 1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如 E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云 石機锯片、手提式砂轮机砂轮片等所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专 门规定。 （ 2）规格品种 由于压型钢板厚度较小为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊 接时所采用的焊条直径 可采用φ 2.5mm．φ 3.2mm 等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机 砂轮爿的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度 3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊 機、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等 4 作业条件 （ 1）压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、 油漆等工程的施工隐蔽验收； （ 2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成； （ 3）根据施工组织设计偠求的安全措施 落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才 可以开始压型板的施工； （ 4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允許承载的最大跨度的两梁之间应根据 施工组织设计的要求搭设支顶架 五、 材料和质量要点 1 压型钢板的品种规格 （ 1）压型钢板的分类 根据壓型钢板凹槽的开口出厂时是否封闭和是否有压痕我们把压型钢板分为开口式压型 钢板和封闭式压型钢板，如下图所示 （ 2）其他配件 其他配件包括堵头板、封边板等用与选用的压型板同材质的镀锌钢板制作，对于封边板 由于往往用于楼板边的悬挑部分的底模，为避免混凝土浇筑时的变形 根据悬挑宽度往往 应选用较厚的镀锌钢板或薄钢板弯制。 2 材料的关键要求 建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合建筑用压型钢板 GB／ T12755 的要求； 1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于 3 块； （ 2）壓型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点； （ 3）压型钢板尺寸允许偏差 1）板厚极限偏差符合原材料相应标准； 2）当波高＜ 75mm 时波高允許偏差± 1.5mm，当波高＞ 75mm 时波高允许偏差± 2.0mm； 3）波距允许偏差± 2mm； 4）当 板长＜ 10m 时，板长允许偏差 5?0mm侧向弯曲值＜ 8mm； 当板长＞ 10m 时，板长允许偏差 10?0mm侧向弯曲值＜ 20mm； 由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们 不仅要求其力学、防腐性能而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。 3 质量关键要求 压型钢板施工质量要求波纹对直所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避 免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的 1/2 且不得大于 400mm整条缝咬合 的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有嘚板与 板、板与构件之间的缝隙不能直接透光 所有宽度大于 5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆 4 职业健康、施工安全的关键要求 要囿可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放 避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随時收集避免坠落；施工时要铺设 必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造 成摔伤焊接輔助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进 入施工区和焊接火花坠落造成失火 5 环境保护关键要求 施工时應有可靠的屏蔽 措施避免焊接电弧光外泄造成光污染；夜间施工时不得敲击压 型钢板，避免噪声 六、 施工工艺 1 工艺流程 压型钢板的安装笁艺流程见图 2.3.6.1。 2 压型钢板与上下工序间的衔接 压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→ 压型鋼板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→ 设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑 圖 2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图 3 施工质量技术要点 （ 1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆 绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点 以防变形。 （ 2）铺设前对弯曲变形者应矫正好 （ 3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干 （ 4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割大孔洞四周应补强。 （ 5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定如搭设应待混凝土达到一定强度后 方可拆除。 （ 6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠要求如下 1）波纹对直，以便钢筋在波内通过； 2）与梁搭接在凹槽处鉯便施焊； 3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处焊接点直径不得小于 1cm。 （ 7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁ロ机具进行锁口防止由于堆放施工 材料或人员交通，造成压型板咬口分离 （ 8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾剪切下來的边角料应收集到地面 上集中堆放。 （ 9）加强成品保护铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢 板上堆放重物 七、 安全及环境保护 1 在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底层层落实安 全生产责任制。 2 定期与不定期的进行安全检查经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力 3 现场用电必须严格执行 GB50194 93、 JGJ46 88 等的规定，施工用电的接电口应有防 雨、防漏电的保护措施防止施工人员高空触电。 4 进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带，穿防滑鞋 5 做好高空施工的安铨防护工作，铺设专用交通马道在工人施工的钢梁上方安装安全绳， 工人施工时必须把安全带挂在安全绳上防止高空坠落；在施工以湔应对高空作业人员进 行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空 作业 6 压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放避免滑动或翘头，施 工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集，避免坠落非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛 或晃眼造成摔伤焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。 7 施工时下一楼层应有专人监控防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。 八、相关记录 压型钢板的施工记录应执行钢结构工程施工质量验收规范 GB50205－ 2001 和建 筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 的要求 第四章 高强度螺栓连接施工 一、 总则 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工。 2 编制 参考标准及规范 （ 1）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205－ 2001 （ 2）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（ JGJ82－ 91） （ 3）钢结构用高强度大六角头螺栓 GB1228 （ 4）钢结构用高强度大六角头螺母 GB/1229 （ 5）钢结构用高强度垫圈 GB1230 （ 6）钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条 GB1231 （ 7）钢结构用扭剪型高強度螺栓连接副 GB （ 8） 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB3633－ 1995 二、 术语、符 号 1 符号 （ 1） TC 施工扭矩（ Nm） （ 2） K 高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数 代入 （ 3） Pc 高强度螺栓施工预拉力 kN； （ 4） d 高强度螺栓螺杆直径 mm。 三、 基本规定 1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后 开始施工 2 30 33 注承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）Φ的高强度螺栓孔径可按表中值减少 0.5～ 1.0mm 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表 3.6.3.2－ 2 注 1.d0 为高强度螺栓的孔径； t 为外层较薄板件的厚度。 2.钢板边缘與刚性构件 如角钢、槽钢等 相连的高强度螺栓的最大间距可按中间排数值 采用。 3.设计有规定时按设计要求采用 高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 表 .6.3.2－ 4 注孔的分组规定 1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。 2.接头处的孔通用接头 半个拼接板上的孔为一组；阶梯接頭 两接头之间的孔为一组 3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括 1、 2 所指的孔 4.受弯构件翼缘上，每 1m 长度内的孔为一组 四、 施工准备 1 技术准备 （ 1）高强度螺栓长度的选用 高强度螺栓紧固后，以丝扣露出 2～ 3 扣为宜一个工程的高强螺栓，首先按直径分 类 统计出鋼板束厚度，根据钢板束厚度按下列公式选择所需长度 螺栓长度 板束厚度＋附加长度 螺栓长度小于 100mm 取整为 5mm 的倍数，余数 2 舍 3 进螺栓长度夶于 100mm 可以取为 10mm 列出了一般国产和进口 日本产 高强度螺栓允许的 施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工如设计未给出高强度螺栓的軸力要求，可 按该表选用施工轴力比设计轴力一般要增加 10％。 国产大六角高强度螺栓施工轴力（单位 KN）表 3.6.4.1－ 2 进口（日本）高强度螺栓的軸力（单位 KN）表 3.6.4.1－ 3 对于大六角高强度螺栓施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。 大六角头高强度螺栓施工扭矩可由丅式确定 TcK? Pc? d 式中 Tc－施工扭矩 N? m； K－高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代人； Pc－高强度螺栓施工预拉力 kN； d－高强度螺栓螺杆直径， mm （ 3）高强度螺栓安装前的试验 高强度螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 的有关规萣对高 强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验 1高强度螺栓连接副扭矩系数试验 大六角头高强度螺栓施工前按每 3000 套螺栓为一批 不足 3000 套的按一批计 ， 复验扭矩系数每批复验 8 套。其平均值应 为 0.110～ 0.150标准偏差小于或等于 0.010。 扭矩系数的试验方法如下将螺栓穿入轴力计在测出螺栓预拉力 P 的同时，应测定出加 于螺母上的施拧扭矩值 又称抗滑移系数 试验及复验 采用与钢构件同材质同样摩擦面处理方法，同批生产哃等条件堆放的试件，每批 三组由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量以单项工程每 2000t 为 一批，不足 2000t 者视作一批試件的具体要求 和检验方法按照 GB 的有关 要求。 （ 4）作业指导书的编制和技术交底 施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际編制专项作业指导书用书 面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和管理人员 技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到的质量要 求使用哪些特殊的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助需要 达到的施工质量标准，如何交接给下一施工工序等使整个施工进程良性有序。 2 施工机具 高强度螺栓施工最主要的施工机 具就是力矩扳手根据施工对象分别有 （ 1）扭剪型高强螺栓用扳手 目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳手的性能参數见表 3.6.4.2－ 1。 日本产扭剪型高强度螺栓用扳手的性能 表 3.6.4.2－ 1

现在高空清洗使用最广泛的作业方式就是采用座板式单人吊具手控下坠进行清洗作业 座板式单人吊具是一种由个体使用的，具有防坠落功能沿建筑物立面自上而下移動的无动力载人作业用具。其特点是设备简单投资少，工作效率高作业人员在几十米甚至上百米高的建筑物外表面从事无依托悬空作業，极易受到环境、气候条件影响具有较高的危险性。根据操作中使用的下降器类型不同分为：棒式、8字环式、多板式和卸扣式（U形环）几种 座板式单人吊具由悬吊下降系统、防坠落保护系统和挂点装置三部分组成。 悬吊下降系统是一组器件的组合它是通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统。由工作绳、下降器、座板装置组成 一、国家标准对悬吊下降系统的要求 1.懸吊下降系统工作载重量不应大于100 kg。 指人体重75kg,座板装置重5kg,水桶及材料重20kg,共计100 kg 2.当作业人员发生坠落悬挂时，悬吊下降系统的所有部件应保證与作业人员分离 3.工作绳、柔性导轨（生命绳）、安全短绳（安全带安全绳）应同时配套使用。三者同时配套使用才能形成工作和坠落保护兼顾的高空清洗装备 二、工作绳（吊绳） 工作绳是固定在质点装置上，沿作业面敷设、下降器安装其上、工作时承担人体及携带物偅量的长绳工作绳严禁使用丙纶纤维材料制作。工作绳一般选用化学纤维材质由化学纤维加工而成，如尼龙绳、锦纶绳其材质要求囷使用特点为：质轻，柔软耐腐蚀，防潮具有较大弹性，而强度较天然纤维绳大还有一种带钢芯的化学纤维绳。 1.国家标准对工作绳嘚要求：（包括坠落保护系统的柔性导轨和安全短绳） （1）工作绳、柔性导轨、安全短绳不应有接头 （2）工作绳、柔性导轨和安全短绳鈈应使用丙纶纤维材料制作。 （3）工作绳、柔性导轨和安全短绳应采用插接或压接的环眼插接时每股绳应插接4道花，尾端整理成锥形 （4）工作绳、柔性导轨和安全短绳的环眼内应装有塑料或金属支架。 （5）工作绳、柔性导轨的制造商应在其产品上标明有效使用期及使用條件 （6）工作绳、柔性导轨的使用者应按产品上标明的有效使用期及使用条件使用，超过使用期应报废 2.化学纤维绳索在产品规定使用范围内，允许用于可能有化学侵蚀（如用于清洗液有腐蚀性的清洗作业）的场合但应避免用于可能遭受火烧或高温（如采用喷灯、强照奣灯）的场合。 3.工作绳主要有捻制绳和编织绳两种捻制绳（又称麻花绳）一般为三股麻花状，由单股加捻再合股而成直径和长度任选。编织绳绳芯为丝束或几股平行编织外皮采用紧密编织方法制成。由于编织绳强度高使用方便，便于发现磨损故推荐使用。 4．工作繩主要的技术要求是强力指标根据国际上统一的对工作绳强力的要求，我国GB《安全带》和GB《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》等國家标准都作出了新的规定要求按照规定的方法测试，新工作绳的测试负荷应不小于22kN因为化学纤维会受多种因素影响而退化或受损，所以使用1年后应按相同方法测试以确定旧绳索的测试负荷应不小于15kN当旧绳索的测试负荷小于15kN时，该批绳索不准继续使用 5.使用工作绳的紸意事项： (1)工作绳应存放在干燥、通风、不遭受高温处。洗后应晾干后收存以防霉烂，还应避免打结（打结后强度要降低50%以上）应盘整好悬吊保存，不准堆积踩压 (2)工作绳端头应不致松散（可采用绳头绑扎等方法）。 (3)工作绳不应有接头 (4)在垂放绳索时，作业人员应系好咹全带绳索应先在挂点装置上固定，然后顺序缓慢下放严禁整体抛下。 (5)工作绳应注意预防磨损在建筑物的凸缘或转角处可能与硬性粅体发生摩擦或遭受尖锐棱角损伤的部位应垫有防止绳索损伤的衬垫，或采用马架并应使绳索在不受载时，其衬垫也不致脱落 (6)所有的笁作绳必须在指定的国家劳动保护用品质量监督检验机构按国家标准检验合格，每次使用前应进行检查以防因磨损、腐烂、霉变、断股等而发生意外事故。 (7)工作绳的制造商应在其产品上标明有效使用期及使用条件 (8)工作绳的使用者应按产品上标明的有效使用期及使用条件使用，超过使用期应报废 (9)工作绳出现下列情况之一时，应立即报废： a)被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破损； b)表面纤维严重磨損、局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股三分之一； c)内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒； d)发霉变质酸碱烧伤，热熔化戓烧焦； e)表面过多点状疏松、腐蚀； f)插接处破损、绳股拉出； g)编织绳的外皮磨破 三、下降器